木皮的贴面和封边要注意什么，有什么技巧么？
1.木皮封边：
采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。
封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。
2.木皮贴面：
板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边
木皮贴面的几大关键：
所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；
木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；
涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；
热压温度和时间要精确掌握。
湘江木业
1：首先要保持机体各个位置的情节，比如说胶锅附近被板子带出的胶会干到其他零件上，会直接影响其正常工作。
2：预铣部分、齐头齐尾部分、修边刮边部分会有大量切削下来的封边带屑，即便是有吸尘装置也不会吸得很干净，到处飞的封边带屑会影响各个滑动、滚动的部件，还会对修边造成影响。所以每班都要清理封边带屑。
3：运转部位的检查，定期检查各个运转部位的声音，温度是否有异常噪音及发热的现象。
4：定期给运转部件加油。
木工机械封边机、连续于高温环境下工作易出故障，导致影响设备的利用率。设备操作者若于不明原因情形下会误以为机械操作而错修了封边机、精密裁板锯，所以应使用科学检修及保养，才可将非实质性的电器故障排除，以保障木工机械的正常动作。
现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。其中最常用的还是直线封边。用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。如木质的，纸质的，塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
直线封边机的主要加工工艺及技术参数
①要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。
②用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA胶；采用ALKORCELL或薄木时用热熔胶或PVA胶。
③开机后可将封边机调温器设定在130～150℃，20分钟后将温度调至150～200℃，待胶完全融化后，方可开机工作。当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。加工间断时，应将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。机台进料口的滑板内加热器的温度一般控制在100～135℃。
④现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。一般封边涂胶量为200～300g/m2。
⑤操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都要有数，并且操作准确。如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。要密切监测封边情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。
⑥随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。
1、封边机的选配主要取决于待加工工件的形状特点、封边
材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。
2、直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上，配置时主要考虑产量和一些功能的增减，如对PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置对实木封边条，需增加精修刀及砂光装置为保证封边质量不受冬季气温低的影响，尽量选择配备远红外预热装置的封边机其它可选择的附加配置也很多，如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。
3、全自动封边机功能很多，主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、跟踪、刮边、抛光、开槽等，其特点是自动化、效率高、高精度、和美观度。这些功能也根据各个型号来划分，有的比较简单，带有涂胶、齐头、精修、刮边、抛光等功能，有的比较全，几乎所有功能都有，这些都是根据客户的基材，板材来选购的。
4、曲线封边可以采用几种方法进行加工。目前大曲线封边机为了达到稳定的高质量水平，需要采用数控加工中心或数控封边机，这两种机器对于一些特殊曲面的封边可以显示出特别的优势，比如使用封边带长度计数器可以使圆周封边对接的间隙小，更适于制造家具商品。二者的区别是，加工中心可以实现从素板锯裁到零部件成形的全部工序，而专用的数控封边机只能完成封边和齐边工序，使用加工中心封边的缺点是封边占用总加工时间较大，降低了整个生产效率。多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的大曲线深度。使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。同时手工封边机对于常用的厚型封边条(1.0-3.0mm)封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条(0.4-1.0mm)则可以进行直、曲线加工。
5、通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提升效率，降低生产成本。
6、自动封边机带有预热、涂胶、修边、刮边、抛光等功能，目前采用这种结构的有几大比较大的厂家，有些小厂家则省去预热、刮边等功能，甚至连抛光功能都没有。
7，听厂家的产品介绍，从机器的规格、性能、使用范围、操作方法、价格、服务等方面，从而对所需机器有个大致的感性认识。
8，看机体外边的完好情况。检查各部件、附件是否齐全，看厂家示范人员的操作演示，看粘接效果，掌握机器的操作要领。
9，打开机器进行试运行。查电源、气源线路是否畅通、灵敏，主机主轴运行是否平稳、无噪音等。
10、从以上的分析可以看出，购置和使用封边机时要注意产品产量和对市场需要量的适应能力，从而选择不同自动化程度的设备和进行组合。
上述十点就是消费者在选购封边机时需要注意的事情。
用木质封边条。
主要适用于实木家具板材边廓的粘贴和装饰，在操作上只能由手工粘贴的方法完成。粘贴木质封边条的胶合剂为水溶性胶合剂或强力胶合剂，粘贴时只要板材边廓平整就行，在环境温度上没有具体要求。
封边条用法：
由于木材属吸湿性材料，其含水率会受外界温度、湿度的影响而发生变化，因此，选择何种胶合剂应根据季节的变化及水分的扩散和渗透要求而定。
只有掌握好胶合剂种类的选择，才能使封边条和板材通过木材纤维的渗透使胶合剂形成良好的“铆钉固定作用”。另外，用木质封边条装饰的家具必须进行表面油漆的涂刷处理。
PVC封边条主要适用于微立板、密度板、细木工板、胶合板的边廓封边，实木封边也可以。实用时可采取手工粘贴和机械粘贴的方法来完成，但以机械粘贴为主，可以提高工作效率。粘贴PVC封边条的胶合剂为万能胶和热熔胶、白乳胶，但以热熔胶为好。粘贴中通过机械嵌锁、物理引力、化学键的作用使PVC封边条牢固的粘附于木板表面，因此粘贴时对基材边廓的平直度要求很高，一般公差不得大于0．1mm，板材温度和粘贴工作的环境温度应在18℃为宜。热熔胶的固化时间一般为30分钟，但选用低温胶或高温胶要根据封边条的厚度来定。
三聚氰胺封边条的适用范围与PVC封边条基本相似。但以对防火板的封边最佳。操作中手工、机械封边都行；对热熔胶、万能胶、白乳胶等胶合剂的要求也不高；采用平贴、滚贴可在市场上任意选用胶合剂；选用热熔胶为胶合剂则熔胶控制温度为120℃～160℃，压力在 4－6/2，固化时间为20～50秒，室内粘贴时环境温度为15℃。鉴于三聚氰胺封边条对热熔胶、万能胶的渗透性比PVC强，与板材粘贴时要减少胶量涂层，一般控制在6－8g/直线米范围内。机械封边中，目测效果为胶层涂布均匀，网纹清晰；机械涂胶的运行速度为30～50米/分钟，其封边粘贴运行速度是各种封边条封边时最快的，这样既可以保证粘贴质量，又可以提高工作效率,相当给力。
全自动封边机适用于实木板、纤维板、刨花板等板材工件的直线封边，封边材料可用实木条、PVC、薄木皮等。
1、采用进口电机及优质电气元件。
2、产品系列化，客户选择多元化。
3、高精度、效率高。
预铣装置采用双铣刀对裁板锯加工后所引起的波纹痕迹，进行再次修包饰。涂胶封边装置通过特殊的结构使封边板材和封边材料涂胶均匀，保证粘合力更加牢固。
