密度板上面怎么贴皮子

密度板铺装工艺流程：

1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

3、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。　

密度板铺装

4、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。

5、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。

6、污水处理：干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。

1.基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。

2.所用木皮过厚，一般0.5mm的木皮已经不适合手工贴了，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。

防止开裂胡注意事项：

1.基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量

5.木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工

只要注意了以上几点，在手工贴皮过程中细心，相信贴出来的家具产品一定自然，美观。

1：白坯检查：清除白坯板上的油污和胶印，以避免在底着色时，产生着色不匀的现象。

2：补钉眼：用腻子来填补板材的钉眼、拼缝和缺陷，尽量减少因板材的缺陷对产品质量的影响。

3：打磨：用240#砂纸机磨，边角用手磨，打磨平整。

4：底得宝封闭：用展辰头度底漆封闭，喷涂，刷涂均可，其目的是防止下陷和便于均匀着色，但边角部份要封闭厚一些，以避免在底着色时出现着色不匀的现象。

5：打磨：用320#砂纸打磨，去除毛刺。

6：底着色：用展辰PU格丽斯来进行底着色，颜色要擦拭均匀。

7：底得宝封闭：用展辰头度底漆封闭，喷涂均匀，其目的是对底色进行保护，以避免在喷涂底漆后出现浮色的现象还能增加底漆的附着力，防止下陷。

8：打磨：用320#砂纸打磨，打磨平整，边角易磨穿部份可以用400#砂纸或弹性砂纸来打磨。

9：补色：自调修色水，用来修补磨穿的部份和着色浅的部份，使整个底色的颜色一致，就不会出颜色深浅不一或发花的现象。一件颜色一致的家具能大大提升整个产品的档次。

10：展辰PE底漆：展辰喷涂PE底漆，按标准配比施工，喷涂均匀。

11：打磨：用240#砂纸机磨，后用400#砂纸手磨，打磨平整，没有砂痕和亮点。

12：面修色：用调色金油加色精根据样板调色，参照色板来修色。

13：轻磨：用600#砂纸轻磨去颗粒，杂质。

14：展辰面漆：展辰抗划伤系列面漆，按标准配比调到12秒喷涂。

密度板贴皮刷胶须知：

贴面:包括贴纸和贴木皮

贴纸:PVC板:底板+纸+贴膜皮，纹理整理，都是同一样式。

贴木皮:饰面板（又名贴面板）还可以做成集成材(底板+树皮胶合而成)，并且贴木皮相对比较环保，颜色比较自然都是有木皮的原始纹理组成。

被粘物必须干燥、干净、无油垢，上胶后可根据pvc纸的厚度决定是否上二次胶，复合物加压存放24小时后可达最终强度，机器、手工上胶均可。