50水分的木屑烘干到10成本

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

在介质温度和气流速度的作用下，单板内部水分向其表面移动和蒸发的过程。单板经过干燥有利于胶合或贮存。

单板干燥原理及影响因素

单板因为厚度小，面积大，水分移动的路程短；木材组织由于旋（刨）切后而松弛，部分纤维被切断，单板内部的扩散阻力小，表面蒸发和内部扩散都很剧烈，它们彼此相适应，因此采用高温快速干燥工艺，不易产生开裂、变形等缺陷。单板干燥时水分传导的方向是以垂直纤维排列方向的横向传导为主，水分内部扩散的阻力主要是通过细胞壁上纹孔的阻力。而影响表面蒸发作用的阻力，主要是单板表面与空气接触的界面层。当高速热气流平行于单板表面流过时相互之间产生了摩擦而使气流速度减小，与单板表面接触的薄层的气流速度接近于零，呈现凝滞的水蒸气与空气形成一层薄膜把热空气流与单板表面隔开，这层薄膜称为界面层。界面层影响了热交换效率和降低了单板中水分逸出的速率。20世纪60年代以来，许多国家广泛采用的喷气式干燥机，用垂直于单板表面喷射高速的热气流（一般为15～20米/秒），在单板表面形成条流，以冲破或扰乱界面层，提高传热效率，加速表面蒸发和内部水分的扩散作用，显著加速了干燥过程。

影响单板干燥速度的主要因素有干燥机内干燥介质的参数和单板本身条件。①介质温度：温度越高则压力梯度、含水率梯度、水蒸气扩散系数和水分传导系数都相应增大，因而单板表面水分蒸发速率增大，内部水分移动速度也增大。温度的影响在干燥后期比前期大得多。②风速（喷气速度）：干燥速度随风速的加大而增大。风速的影响在干燥前期略大于干燥后期。从干燥费用考虑，风速有一个最佳值，低于最佳值时干燥费用随风速提高而减少；高于最佳值时，干燥费用随风速提高而增加。③介质的相对湿度：相对湿度越小则干燥速度越大。相对湿度对高含水率单板干燥的速度影响大，而对低含水率单板则影响不大。干球温度高，相对湿度对干燥速度影响小；干球温度低，则影响大。④树种和初含水率：树种不同，干燥速度也不同。初含水率高，则所需的干燥时间亦长。⑤单板厚度：单板厚度与干燥时间是一个对数关系。厚度越大其水分传导和水蒸气扩散的路程越长，因而阻力也随之增大，则干燥速度减慢，干燥时间延长。

干燥单板方法

有天然干燥、干燥室干燥和干燥机干燥方法3种。一般工厂都采用各种类型的干燥机（见单板干燥机），前两种方法已很少采用。

种新型地板表面装饰材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：木皮染色：将木皮置于漂白液中，调节pH为10_11后进行蒸煮，然后取出经酸洗和清水水洗后干燥，在80_98℃下用染液进行染色；浸渍处理：将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中，进行加压浸渍，控制真空度为_0.07~_0.15MPa，真空处理时间为1~3h，加压压力0.5~2MPa，加压处理时间为5~10h；所述浸渍液包含以下质量份的组分：100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷，1_3份的渗透剂，1_3份的助剂；固化处理：将浸渍处理后的木皮置于干燥机上，在100_120℃下干燥35_65min，控制含水率为5_8%，得到新型地板表面装饰材料。

1. 原木加工机械

旨在对原木进行初道的加工处理的机械，如锯切、去木皮、除湿等，有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等。

2. 板材制造

见通用木工机械第2条。另有表面涂装设备。

3. 家具制造机械

包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械来加工完成。

4、地板、墙裙板、墙板的生产设备

主要机械设备有单片锯、四面刨、双头铣床、砂光机、滚涂机、UV

.

按加工功能可分为：

锯切

主要设备有：圆盘锯又叫风车锯、皮带锯、单片纵锯、多片锯、推台锯、开料锯、双头锯等

旋切

主要设备有：有卡旋切机、无卡旋切机、木材剥皮机等

车床

有普通车床、仿形车床、背刀车床、数控车床等

刨床

普通平刨、斜口平刨、自动平刨等

铣床

有立轴铣、立式镂铣机、吊镂机、气动吊镂机、修边机、双头铣、梳齿机、开榫机、数控雕刻机等

砂光

有普通砂带机、立卧砂带机、震荡砂带机、砂边机、砂光机、重型砂光机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等

钻孔

有立式台钻、卧式台钻、立式排钻、卧式排钻、立式多孔钻、单排钻、多排钻、铰链专用钻、等

压力胶合

有冷压机、热压机、气动组装机、电动组装机、液压组装机、接长机、拼板机、涂胶机等

表面处理

有贴纸机、封边机、热转印机、真空覆膜机等

油漆涂装

有底漆砂光机、喷涂机、静电喷涂机、滚涂机、UV干燥机、淋幕机、粉尘清除机、皮带流水线、烤漆箱等

木材处理

有木材烤干机、木材调节湿度机、补板机、木材测湿仪等