室内门选择困难症有救了！
选购室内门时，那么多材质样式，再加上好看流行的谷仓门、细框玻璃门等等。选择困难症又犯了…
都不理解这些门的概念，更别说分清哪款更适合了，本来就纠结的心更纠结了。因此，我们整理了市面上大部分的门，如果还有什么我们没有听说过的，欢迎大家补充。
木门
大部分家庭的室内门一般都是以木门为主，木门分为实木门、实木复合门、烤漆门、免漆门等。
按材料分：
1.原木门
商家为了让实木复合木显得更上档次，实木复合门也称之为实木门，而我们理解的以天然木材为原料的实木门一般被称为原木门。
理想的原木门是完整的一块板材，可惜那么大的一扇门需要很大的一块木头，很少见。
常见的原木门木门一般都是用原木整木拼接而成的，门体使用了榫卯结构，可以有效的防止因为木材变形而产生的问题。
常见的木材品种为胡桃木、水曲柳等。
优点：实木门表面纹理清晰自然，耐腐蚀，隔热保温。隔音性好， 环保 。
缺点：由于采用纯实木加工，价位很高。如果实木脱水处理不到位，门体易变形、榫连接处开裂。
2.实木复合门
实木复合门剖面图
实木复合门通常使用实木做龙骨框架，中间填上实木长条、胶合板等，然后双面贴上密度板，表面覆盖更高档一级的实木木皮，加压胶合并表面处理以后，整体效果和实木门几乎无差别。
优质的实木复合门，内部短木条采用指接工艺，木条、龙骨框架、边框和门套都是同一种木材，门芯内部留有伸缩缝，很好的解决了受力不均导致的开裂问题，所以实木复合门的性能比纯实木门稳定。还有的实木复合门会在内部加装钢管来提高强度。
优点：不开裂变形、隔音、环保、耐久性、耐撞击性好、价格偏贵、易修复，有很强的实木感和手感。
缺点：怕潮和水。
实木复合门虽然档次比实木门低，但价格亲民，性能优越，是目前市场上的主流产品。
内部还可以用蜂巢纸板来填充，媒体上报道的“纸做的门”也是实木复合门，但是在挑选木门时要留意避免部分商家用蜂巢纸板木充当优质木门。
3.模压门
模压门是上下两片高密度纤维板在热压机上压制而成，其表面带有凹凸图案。
优点：成本低，价格便宜。
缺点：模具有限，款式较少，做不出线条流畅的图案，不能沾水磕碰，隔音性差。
大部分的模压门都是空心的，隔音效果相对实木门来说很差，并且不能沾水和磕碰，是最低档的木门种类，目前市面上已经很少使用。
4.生态门
生态门也叫 “强化木门”或者“生态木门”，现在市面上有很多品牌的强化木门，是结合钢木门及实木的优点发展而成。
生态门结构与实木复合门基本一样。最大的区别在于：和板芯夹起来之前，两边的密度板已做好了贴皮＋烤漆，拼接后用PVC封边。生态门内部添加了钢方管防止变形。
而实木复合门是装好了，整体进行贴皮烤漆。
实木复合门顶部底部都留有透气孔
生态门不留透气孔做全封边，封边若做得好，防潮性能出色，甚至可以用在厨卫等比较潮湿的地方。
低价位生态门，填充木较少，以蜂窝纸为主，高价位的生态门基本填木条。
5.免漆门和烤漆门
我们一般说的免漆门、烤漆门其实只是饰面处理工艺不同，这两种都属于实木复合门或者木质复合门。
烤漆
要刷多层底漆和多层面漆，漆层之间还要不断的打磨，最后进入无尘房间经过高温烘烤定型。
按涂装工艺分为两种：开放漆、封面漆。
这两个词指的并不是油漆的名称，而是是生产工艺。
从实物来区分开放漆和封闭漆
开放漆能还原木材纹理，手触摸能感受到木纹触感。而封闭漆则将木材纹理遮盖了，手触摸只能感受到表面平整光滑。
优点：视觉冲击力强，档次高不易变形，防水性能极强，不仅便于清洁擦洗，而且还能提高室内的光亮度。防火、防潮性能也较好。
缺点：烤漆门加工工艺复杂，而且制作周期长，价格也相对较高。使用时需要精心呵护，怕磕碰划伤，出现问题很难修复。
免漆
顾名思义，就是没有喷漆。现在市场上的免漆大部分为PVC压膜，就是把一层PVC塑料膜通过高温高压的条件固定在板材的表面。目前市面上的门都可以实现，比如在实木复合门上贴层PVC膜也叫免漆门。
优点：色彩丰富多样，不仅可以满足不同家庭的需求，而且还更具有现代感。满足绿色无污染的要求，减少对人体的危害。免漆门不需要刷漆，工艺相对简单，施工时间短。耐冲撞、防潮、好保养，在价格上也要便宜很多。
缺点：相对于烤漆门来说，免漆门在防潮、防腐等方面就差了一些。质量不好的免漆门，容易受到温度和湿度的影响，产生开胶、变形的问题。
静音门
门的很重要的一个功能就是隔音，主要看三点：
重量。材料的密度对隔音效果有直接关系，密度大的隔音相对较好。
厚度。面层板越厚隔音效果越好。
平整度。木门越平，与门套的结合越好，隔音效果相对来说也就越好。
静音门在外观上和普通门没区别，特别的地方并不多。
1、磁吸条
打开静音门，会发现整个门芯内面四周都安装了被金属固定住的磁吸条，很薄，摸起来有弹性。
门框里也安装磁吸条，这样关门的时候，通过磁吸作用，轻轻一吸，门就能紧紧闭合。密封性更好，不会像普通门闭合后还会有缝隙。
能在一定程度上阻隔空气和声音的传播。
2、静音锁
静音磁吸门锁是利用电生磁，然后异极相吸的原理控制门的开合，达到开关门静音的效果。
开门时，长方形的锁舌不外露，可以减少和门框的摩擦。
关上门时，锁舌会被门框内部磁条吸出来，然后自动弹出锁门，避免锁舌和门框的撞击声，达到静音效果。
3、门芯材质
静音门的厚度越大密度越大，隔音效果就越好，但过重的门容易造成合页的压力，容易下沉。
桥洞力学板利用拱桥桥洞的原理，通过高科技工艺处理，将实木木屑做成独特管状结构，它可将外力均匀分散可保证不变形，管状结构是桥洞力学板比同等实心木板重量减轻了60%，同时桥洞力学板还能有效阻止温度的扩散，达到良好的保温效果。
静音门不能过重，隔音保温效果还得好，因此采用桥洞力学板。
4、沉降密封条
门开时自动上升，门关时自动下降，门的底部不留缝隙，自然减少了不少的噪音，且还能把灰尘阻隔在门外。
T型门
T 型门是德国人为解决战火困扰而诞生的新型门，与平口门相比因其门扇横截剖面形似大写字母“T”，所以被称为 T 型门。
这种门的边缘为T口型，凸出的部分压在门套上，T型结构使门板和门框形成双曲尺接缝，咬合紧密，比平口门隔音效果更好。
市场上主推静音门的品牌目前还比较少。
推拉门
推拉门是指门扇连接滑轮并在固定的轨道上可移动的门，有移门和折叠门两种，主要以隔断视线为主。
上为吊轨，下为地轨
安装一般有两种方式：一种是吊轨安装，一种是地轨安装。
吊轨安装相对贵一些，地轨比较稳固，但是因为有地面轨道，美观度会差些。
细框移门有一种特别的高级感，看上去更加精致，当然价格也比普通移门更高。
不同的玻璃会有不同的效果和气质，除了普通玻璃，还有长虹玻璃和黑玻可供选择。
长虹玻璃可以透光但是不透明，作用其实跟磨砂玻璃也比较类似，但是在颜值上感觉更高级。
黑玻用在衣柜或者书柜，如果能配合灯光的话，现代高级感很强烈。在颜值和气质上远远领先普通玻璃。
由于厨房和卫生间比较小，为了节约空间，可以采用折叠门。折叠门比细框玻璃门还好，开启之后，门就靠墙了，而移门的话至少得保留1扇门位置。
预算充足的话首选铝镁合金门，如果预算不足，可以用塑钢门。
优点：隔断视野，节省空间。
缺点：隔音保温性差。
折叠门对于想要保留空间通透性的家里来说，可能是最好的门型了，用好了设计师分分钟给你变出一个房间。
谷仓门
谷仓门原本是 欧美 国家农场谷仓常用的一种吊轨移门，因此得名。
简单理解就是它的导轨外置，使用推拉方式开启。
可以选择的材质有很多，原木、实木复合、玻璃、金属材料…
一般家庭装修用得最多的还是实木复合或者原木材质。
优点：颜值高、质感好，比较节省空间，价格相对便宜，动手能力强甚至可以自己DIY。
缺点：密封性差，为了确保推拉顺畅，侧面离地都需要留出间隙。因此隔音性、保温性都很差，对安装墙面有限制，因为是悬挂结构，门洞上的梁需要能承重。
主要靠网购，线下店铺很少，没有实际体验过很难得到真实感受。
隐形门
关上后不易直接观察出门的形状、大小、样式的，就是隐形门了。
隐形门可以使空间整体感更强，视觉上也更整洁，常见的做法为混淆视觉：
让门和墙壁融为一体。
把门和墙面一起装饰，可以贴 墙纸 ，也可以做木饰板…
如果想更加完美，就不要安装门把手。
可以使用液压闭门器或液压合页。当你开门后，手松开，闭合器就会将门慢慢合上，还有缓冲作用，不会因为惯性碰坏门。
有些产品还可以将门固定在一个角度，保持通风。或者安个门吸，就能保持门一直开着。
隐形门是依据特定空间需求而设计的，很少有专门的厂家去生产。
注意细节
1、门套安装
门套用白话讲就是门装在上面的那个框框，一般如果要安装门，就必须要门套。
门套常见的安装方式有两种：
45度角拼接和90度直角拼接。
门套安装只涉及到外观区别，喜欢哪个就用那个。一般商家为了节约人工费，都是用90°拼接。45度拼接的工艺要求更高，安装花费时间更长。
2、室内锁
室内门锁其实是用来短时间隔断空间的，防盗不强调，只要选择容易开合，外形美观即可。
3、门吸
门吸是门页打开后吸住定位的装置，也叫门碰，可以防止风吹或碰触门页而关闭。
门吸有墙吸和地吸两种，可以根据家里的情况选择。
4、合页
合页是一扇门的关节，一定要选择厚实耐用的。有些商家安装两个合页，有些会安装三个。三个合页比两个合页的承重力分担更均衡，使用起来更牢固。
5、防撞条
做工比较考究的木门，都会安装防撞条，可以有效保护门扇，还有隔音、消音作用。
说了这么多，具体怎么选呢？（仅供参考）
厨房卫生间得防水防潮，易清洁，铝镁合金和pvc材质的推拉门和折叠门里根据预算挑选；
卧室门需要做到隔音性好，实木门、实木复合门和静音门里面挑选；
卫生间做了干湿分离的话，选择就可以跟卧室门一样了；
如果喜欢谷仓门，书房、衣帽间、杂物间等半封闭的空间可以尝试；
对于不想让别人一眼就发现的空间，比如正对门口的卫生间等，就可以选择隐形门了。
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2.仿古建筑：古建长廊、古建凉亭、古建牌楼、大殿庙宇门楼
3.塑山、塑石：水泥塑山、水泥塑树
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日照音乐广场介绍
1、 有好多灯柱子，远处是个火炬的造型。
2、 在晚上可以叫做小蜡烛广场。在太阳广场的中央，有一条长500米、宽约10米的溪流景观带从西端入口处蜿蜒东流，通向泻湖。
3、 溪流带底部全用鹅卵石铺砌而成。溪流带中间还设有一座设计别致、造型独特的景观小拱桥，主体钢结构，桥面用芬兰防腐木铺设。溪流景观带南北两侧，依次是高低起伏的木栈道和草坪、大理石铺设的地面、玻璃廊道和水杉林带。
4、 音乐喷泉设在水运基地太阳广场东端泻湖内，与水中舞台前后相邻。
5、 喷泉长112米，宽70米，音乐喷泉主喷喷射高度80米喷泉主要有孔雀开屏、水中喷火、长跑泉、花篮、高喷等大小十几种水形。
6、 整个喷泉集灯光、音乐、水形、火球、激光于一体，有机融合、完美演绎。
地址：
位于日照万平口青岛路和山东路交界处
提示：
暂时没有喷泉开放的时间，一般夏季的周5周6晚上都会开。
以上仅供参考
区别如下：
（1）平时画图所说的跨径是指的标准跨径，通常计算跨径比标准跨径短一些，这个设计上是有规范要求的。
（2）计算跨径:
对于设有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻支座中心间的距离；
对于不设支座的桥梁（如拱桥、刚构桥），是上、下部结构相交面中心间的水平距离
标准跨径:
对于梁桥，是指墩到敦的中心距；
对于拱桥，一般是指净跨径。
扩展资料：
标准跨径:对于梁桥，是指两相邻桥墩中线之间的距离，或桥墩中线至桥台台背前缘之间的距离；对于拱桥，则是指净跨径。
净跨径：对于梁桥，是指设计洪水位线上相邻两桥墩（桥台）的水平净距离，用L0表示；对于拱桥，是指拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。
总跨径： 各孔净跨径的之和。
多孔跨径总长：梁式桥、板式桥涵的多孔跨径总长为多孔标准跨径的总长；拱式桥涵为两岸桥台内拱线间的距离；其他形式桥梁为桥面系车道长。
桥涵的跨径小于或等于50m时，宜采用标准化跨径。
桥涵标准化跨径规定如下：
0.75m,1.0m,1.25m,1.5m,2.0m,2.5m,3.0m,4.0m,5.0m,6.0m,8.0m,10m,13m,16m,20m,25m,30m,35m,40m,45m,50m。
标准跨径(standard span)用Ls表示。对于梁式桥和板式桥，它是以两桥墩之间桥中心线长度或桥墩中线与桥台台背前缘线之间桥中心线长度为准，（拱桥标准跨径是主拱圈两拱脚（中轴线）两点间的距离）
参考资料：标准跨径_百度百科
一、工程概况
K135+199.445分离立交桥位于郓城互通区内，横跨338省道，交角为90°，跨径为22-28-22m，全长72m。该桥基础形式为钻孔灌注桩，共30颗，桥台钻孔桩直径1.2m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.5m，右幅钻孔桩桩长47m，左幅钻孔桩桩长48m。桥墩、桥台桩顶皆设有承台，桥台为肋式台，桥墩为立柱，立柱直径1.3m。上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽13.5m，为三室结构，右幅箱梁宽17.0m，为4室结构。箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，顶板厚0.22m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1381.56m3。
二、现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架时，封闭338省道交通，从3#台路基进行改道，确保满堂支架施工的安全。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。
Ⅰ、地基处理
1、地基处理
1、338省道两侧排水沟回填处理
将排水沟内松散浮土和淤泥挖除干净，然后按照50cm一层分层回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用压路机分层碾压至无沉降为止。然后填筑40cm厚6%灰土，分两层回填，压实度达到93%以上，回填土顶面与省道路面齐平，并做出2%—4%的横坡，以利于排水。
2、桥梁范围内路基地表处理
用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。
3、排水沟挖设
在10%灰土处理过的地基范围四周挖设50×50cm的排水沟，排水沟与路线右侧的省道两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
Ⅱ、支架搭设
K135+199.445分离立交桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.9m，横隔板处纵向间距0.6m，横桥向横向间距梁底为0.9m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
1、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2、布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
3、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
4、顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
Ⅲ、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
Ⅳ、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
Ⅴ、模板安装
1、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。
Ⅵ、钢筋加工安装
1、钢筋安装顺序
（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；
（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；
（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；
（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；
（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
2、钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项：
（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。
（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
Ⅶ、混凝土浇筑
混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分别为本合同段K137+600处混凝土拌合站，距离施工现场2.5公里，十二合同段K124+100处混凝土拌合站，距离施工现场11公里。混凝土运输采用5台罐车运送，本合同段采用2台罐车运送，十二合同段采用3台罐车运送。现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：
1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。
7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的1~1.5倍，为10~15min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。
真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。
混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。
8、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。
9、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。
Ⅷ、预应力工程
预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。
预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：
1、孔道成型
预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。
锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。
2、下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
3、穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。
4、张拉
① 张拉设备的选型：
张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中：Ny——预应力筋的张拉力；
N——同时张拉的预应力筋的根数；
δk——预应力筋的张拉控制应力；
Ag——单根钢绞线的截面积。
本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：
Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)
现场采用2台400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。
根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。
② 设备的校验：
油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。
③ 张拉施工人员安排：
组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。
④ 预应力筋张拉
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。
张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值△L计算
△L=PpL/(ApEp)
式中：Pp——张拉力（N）；
L——预应力筋的长度（mm）；
Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep——预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。
预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：
△L=△L1+△L2
△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。
由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。
5、孔道压浆
压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。
Ⅸ、卸架
预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
三、质量保证措施
1、质量目标：严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。
6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。
四、进度保证措施
1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；
6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
五、安全、文明施工保证措施
1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。
3、封闭338省道时，满堂支架两侧10m处堆放砂袋，并安排专人指挥交通。
4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。
5、施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。
6、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。
7、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
箱梁支架受力计算书
K135+199.445分离立交桥箱梁支架受力计算取右幅箱梁支架进行受力计算。
一、荷载计算
1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN
偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：
F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷（12.4m×72m）=27.153KN/m2
2、施工荷载：取F2=2.5KN/m2
3、振捣混凝土产生荷载：取F3=2.0KN/m2
4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2
5、竹胶板：取F5=0.1KN/m2
6、方木：取F6=7.5KN/m3
二、底模强度计算
箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=15mm，竹胶板方木背肋间距为300mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm平面竹胶板。
1、模板力学性能
（1）弹性模量E=0.1×105MPa。
（2）截面惯性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4
（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
（4）截面积：A=bh=30×1.5=45cm2
2、模板受力计算
（1）底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2
q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m
（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KNm
（3）弯拉应力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa＜［σ］=11MPa
竹胶板板弯拉应力满足要求。
（4）挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)
=0.65mm＜L/400=0.75mm
竹胶板挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
三、横梁强度计算
横梁为10×10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.4m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
截面惯性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
作用在横梁上的均布荷载为：
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m
跨中最大弯矩：M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KNm
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1、横梁弯拉应力：σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa＜［σ］=14.5MPa
横梁弯拉应力满足要求。
2、横梁挠度：f=5qL4/384EI
=(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)
=1.24mm＜L/400=2.25mm
横梁弯拉应力满足要求。
综上，横梁强度满足要求。
四、纵梁强度计算
纵梁为10×15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
0.9m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN
横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.135÷0.9=0.15KN/m
作用在纵梁上的均布荷载为：
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m
跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KNm
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1、纵梁弯拉应力：σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa＜［σ］=14.5MPa
纵梁弯拉应力满足要求。
2、纵梁挠度：f=5qL4/384EI
=(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)
=0.83mm＜L/400=2.25mm
纵梁弯拉应力满足要求。
综上，纵梁强度满足要求。
