弧形墙面木结构如何施工？
弧形墙面木结构的施工，实用新型提供了一种结构简单合理、减少人工消耗及质量可靠的弧形GRG木皮墙面安装结构。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，包括GRG板、Z轴槽钢以及Y轴角钢，所述Y轴角钢上焊接固定有X轴角钢，所述X轴角钢连接固定GRG板，所述Z轴槽钢两个竖直面的其中一面固定在墙体上，另一面固定有Y轴角钢。
进一步的，所述GRG板内预埋有镀锌预埋件，所述镀锌预埋件为“T”字型，水平段预埋在所述GRG板内，部分竖直段伸出所述GRG板外部。
进一步的，所述X轴角钢通过螺栓与所述GRG板内预埋的镀锌预埋件相连接固定，所述X轴角钢的两个面均与所述GRG板垂直。
进一步的，所述Z轴槽钢通过镀锌钢板固定在墙体上。
进一步的，所述镀锌钢板与Z轴槽钢焊接固定，并通过膨胀螺栓与墙体固定。
进一步的，所述GRG板为定制50mm厚的弧形GRG板材，面密度不小于65kg/m2。
进一步的，所述Z轴槽钢之间的间隔为1m。
进一步的，所述Y轴角钢之间的间隔为0.6m。
进一步的，所述GRG板的拼缝处用GRG粉磨平。
进一步的，所述GRG板上贴有A级铝衬底木皮。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，结构简单，施工方便，满足了防水、防火、抗震、绿色环保等众多优点，是一种理想的声学材料。此工艺既融合两种传统材料的优点，又避免了原有的缺点。且本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构具有方便快捷，减少人工消耗及质量可靠的特点，贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰的效果，同时节约原木消耗。达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构的横剖示意图；
图2是图1所示的一种弧形GRG木皮墙面安装结构的纵剖构示意图。
1、X轴角钢；2、GRG板；3、Y轴角钢；4、对穿螺栓；5、镀锌预埋件；6、Z轴槽钢；7、膨胀螺栓；8、镀锌钢板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-2所示，本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，包括GRG板2、Z轴槽钢6以及Y轴角钢3，所述Y轴角钢3上焊接固定有X轴角钢1，所述X轴角钢1连接固定GRG板2，所述Z轴槽钢6两个竖直面的其中一面固定在墙体上，另一面固定有Y轴角钢3。
GRG板2内预埋有镀锌预埋件5，所述镀锌预埋件5为“T”字型，水平段预埋在所述GRG板2内，部分竖直段伸出所述GRG板2外部。
X轴角钢1通过螺栓4与所述GRG板2内预埋的镀锌预埋件5相连接固定，所述X轴角钢1的两个面均与所述GRG板2垂直。
Z轴槽钢6通过镀锌钢板8固定在墙体上。
镀锌钢板8与Z轴槽钢6焊接固定，并通过膨胀螺栓7与墙体固定。
GRG板2为定制50mm厚的弧形GRG板材，面密度不小于65kg/m2。
Z轴槽钢6之间的间隔为1m。Y轴角钢3之间的间隔为0.6m。GRG板2的拼缝处用GRG粉磨平。
GRG板2上贴有A级铝衬底木皮。
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，Z轴槽钢6采用8#槽钢，X轴角钢1和Y轴角钢3采用5#角钢，Y轴方向角钢3上X轴角钢1与GRG定制的镀锌预埋件5连接以挂GRG板2，Z轴槽钢6通过镀锌钢板8用膨胀螺栓7与墙面固定与Y轴角钢3用点焊加固，在施工过程中，槽钢与角钢均为比较简单的零件，而焊接与螺栓连接也为简单连接，施工便捷，操作简单，在施工时间上也有节约。
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，通过在江苏大剧院工程中的研究和实际运用，复杂的弧形GRG木皮安装结构，通过实践，GRG板材作为高强度、抗冲击、柔韧性好的产品，表面贴木皮工艺可使其装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的完美结合，并具有以下特点：
生产周期短：GRG产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。
施工便捷：GRG可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。
装饰效果：GRG面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造型产生理想的声场效应，同时节约原木的消耗。
声学效果好：依据国家声学混响室吸音量测量、混响室法测定材料吸音性能声学标准，通过“混响室吸声系数测量”检测表明，符合专业声学反射要求，适用于各类音乐厅堂。
本实用新型的一种弧形GRG木皮墙面安装结构，镀锌钢板8与Z轴槽钢6焊接固定，并通过膨胀螺栓7与墙体固定，其中，膨胀螺栓7可用预埋地脚螺栓替换使用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
GRG中文全称为预铸式玻璃纤维增强塑料造型品（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一种以优等天然改良石膏为基料，添加石膏专用增强玻璃纤维和微量改性添加剂，制成的预铸式新型装饰材料。其造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。天津首创装饰提醒，此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。
在国外，特别是经济发达的欧美建筑装饰界，GRG材料的生产和应用已有30多年的历史。闻名世界的悉尼歌剧院、迪拜的七星级帆船酒店等顶级建筑，内装饰都大量采用了GRG材料。在中国的建筑装饰界在GRG产品的使用也越来越多，建筑造型也越来越丰富多彩。 伴随着中国经济的高速发展和城市建设，GRG行业得到了迅猛发展，材料的应用范围也得到了广泛的拓展。
GRG产品是针对不同项目度身定做的，设计师通过GRG产品可实现他们的设计理念。GRG材料使建筑与艺术得以完美结合，为天才设计师们实现他们大胆、前卫、甚至疯狂的设计梦想，提供了现实的翅膀。由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，像学校、医院、商场、剧院等场所。GRG 材料作为建筑物内部装饰材料被设计者及建筑师大量用在吊顶、隔墙、招牌、面板、圆柱、拱顶、圆屋顶、檐口及墙板之上。
一、GRG材料特性
1、强可塑性、造形丰富：GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式石膏产品。可满足形状和机理的随意性，产品可以定制单曲面、双曲面、三维覆面各种几何形状、镂空花纹、浮雕图案等任意艺术造型，完全可以满足设计师的个性要求。不但硬度高而且还有很好的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设计造型，易于使用，可以用在复杂的吊顶、墙面装饰中。建筑师运用GRG产品可使建筑的内表面达到要求的设计效果。
2、面层选择丰富。GRG材质表面细腻、光洁。白度可达到90%以上，可以和各种涂料以及各种面饰材料（木皮、织品）良好地粘接，形成不同风格的装饰效果。
3、强度高、抗冲击。实验表明GRG产品断裂载荷大于1200N，超过国标JC／T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。
弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。
拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。
冲击强度：30-35KJ/m2 ASTMD790-2003测试方法。
4、 品质稳定。GRG材料不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。产品也不受环境冷、热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。产品永不变形，膨胀系数很小。独特布纤加工工艺也使得产品不龟裂使用寿命长。
5、密度高、质量轻。标准产品厚度为3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚）， 单位平方米的重量仅4.9至9.8kg ， 有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚（厚度在40mm时声学效果最佳）。满足大板块吊顶分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量，以达到声学要求。灌浆密度最低可达650kg/立方米。
6、防火、阻燃性。GRG材料属于A一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失。
7、防潮性强。GRG材料为无机材料，具有防霉防蛀，防静电的作用。检测结果证明产品的吸水率仅为0.3％，所以GRG产品能用于潮湿的环境，不会产生霉变发黄现象。
8、声学效果好。GRG材料具有良好的声波反射性能。检测表明：4mm厚的GRG材料，透过损失500Hz23db、100Hz27db；气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用。
9、绿色环保。GRG材料无任何气味，不含任何化学树脂或放射性有害物质，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。100%天然无机矿物质之材料，远红外线放射率0.88左右。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。
10、加工周期短。GRG产品脱模时间仅需30～120分钟，干燥时间仅需4～8个小时，因此能大大缩短施工周期。
11 、施工便捷、损耗低。GRG产品可根据设计师的精密分割，产品全部由工厂预制完成，不需要现场二次加工。安装采用预埋件。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。
二、GRG原料
采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纤维、环保添加剂、 水、脱模剂。
1、高密度Alpha石膏粉（面层、灌浆及填缝）：目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉，进口石膏粉优点是产品性状稳定，成品质量可控制性好，强度、柔韧性更好，表面更光滑；缺点成本高，供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低，但相对来说产品杂质多，颗粒大稳定性差，操作性不好，GRG成品品质不稳定。
2、玻璃纤维材料主要有两类，无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高，强冲击下产品裂而不断。6mm厚就能达到要求的强度，产品自重轻，使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低，强冲击下产品脆性断裂。GRG产品厚度须达到8-10mm，产品自重大。
3、添加剂：目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同，大都为保密和专利配方，配方源于英国、日本、有些厂家使用自行研制的添加剂配方，添加剂可有效改善产品物理性能。
4、面层处理材料：根据面层的不同要求，可于工厂完成、现场完成。
三、GRG生产工艺
GRG是在模具上经过层压或喷射工艺而成的预铸式石膏产品。GRG的准确成形依赖于模具的准确生产，可以说高质量模具的生产是GRG产品质量的必要条件，模具产品生产需保证与设计师方案的高度一致，最终的生产安装才有可能把设计师的设计意图呈现出来。
生产模具材料主要使用木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG，泡沫等，各种模具有不同的用途和适用范围。
随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计使用了三维多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，传统木工制模工艺正被先进的CNC数控雕模机床制模工艺所取代。CNC数控雕模机床有很大的优势，可以进行复杂造型数控雕模，2D、3D任意造型均可生产；生产过程全自动，模具产品质量稳定；机器生产具有高精度，高可靠性，保障产品和建筑师电子模具的一致；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定，可有效保障工期；但使用CNC数控雕模机床设备、场地一次性投入大；生产成本高；系统复杂，维护成本高；要求高端的建模及相关软件应用人员，人力成本高。 传统木工制模工艺生产模具生产成本低，模具通过修模等手段可重复利用，能大幅降低产品造价。传统木工制模工艺生产模具缺点是无法生产复杂造型，可生产2D造型；模具产品质量受技术工人技术素质的影响，质量不稳定，一致性差；模具产品精度低，无法保障产品和建筑师电子模具的一致；生产效率低，产能受产品复杂程度影响。 GRG产品的生产根据所选用的玻纤材料不同采用层压或喷射工艺生产完成。
四、GRG安装方法：
GRG产品全部工厂成形制作，预埋安装构件，安装简便，现场做接缝处理，基本无施工损耗。
grg顶面墙面安装说明施工过程：
地面清洁→测试拼写→水泥泥水泥层→鹅卵石→固化→玻璃表面处理
grg顶面墙面安装说明主要说明：
1.在深化石材设计之前，必须验证场地的大小。制造商和项目部门在项目部门正确验证后共同完成绘图并深化生产。
2.制造商必须提前选择石板的颜色和纹理，并根据设计的顺序和尺寸进行处理。根据颜色和纹理一致的原则，尝试匹配，调整和编号石头(数量与设计一致))。
3，石材应六面保护，六面保护的石材应垂直和水平，再次，先保护后，再刷二次保护，干燥后继续下一道工序。
4.铺路前应对石材进行测试，并在紊乱时选择颜色或纹理。如有必要，必须更换制造商。
5.深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥与中砂或粗砂(泥浆含量不超过3%)比例为1：3浅色石材采用32.5 MPa白水泥砂浆和白色石屑1：比例3
6.铺路前，从路面后面的网格中取出大理石，修复石头的保护剂。干燥后，必须铺设路面。如果纹理更脆，则应在从石头背面取下网眼后进行石材的背衬。随后进行砂处理，到达后直接进行。
7，表面平整度：1毫米直针网格：1毫米缝纫高度：0.5毫米直腿线的直线：1毫米板的分离宽度：1毫米。
grg顶面墙面安装说明路面搪瓷路面施工过程
节点很大：
grg顶面墙面安装说明施工过程：
地面清洁→瓷砖和水浸→水泥砂浆粘接层→标准安装块→地砖→接缝→清洗→固化
主要说明：
1.在放置瓷砖之前，应将瓷砖浸泡在阴凉处(浸泡直至气泡无法除去)。
2.砖在同一空间的颜色必须均匀，切边必须清洁，大面不得小块，开口位置必须正确，没有裂缝或缺陷。珐琅瓷砖没有角落，接缝处没有三角形孔。方孔
3.必须首先以平坦的方式处理墙的基层。粘合剂层的厚度应控制在7至10毫米之间。它必须用特殊的瓷砖粘合剂牢固粘合(单个空鼓小于15%，每个自然室不超过总量的5%)。
4.地砖的平整度误差不应超过1mm(用2m规则和规格检查)，接头的直线度误差不应超过1.5mm(钢的规则和5米电缆)，接头高度误差不应超过0.5mm(用直规探针检查)火线的直线度误差不应超过1毫米(拉5米和钢尺)板的分离宽度误差不应超过1毫米(用钢尺和规格检查)。
砖必须符合设计要求。当不需要设计时，必须根据现场的实际情况进行调整，以避免整块砖的1/3侧出现碎屑。
如果你的房子是一个刚买了而且还准备装修的房子，相信对于今天说到的grg顶面墙面安装说明这个内容能够帮到你。
测量、放线→设计大样图及复核尺寸→GRG板工厂加工→钢结构转换层放线定位→钢结构制安→GRG板吊装→接缝处理及配合设备开孔→饰面处理
施工要点：
1.测量、放线
结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。
根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。
使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸的调整。
2.GRG板工厂加工
工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG产品是使用高品质石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。
产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）
模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：
模具检查→第一层石膏浆灌置→第一层玻璃纤维板置放→安放预埋金属吊件→第二层石膏浆灌置→第二层玻璃纤维板置放→第三层石膏浆灌置→第三层玻璃纤维板置放→第四层石膏浆灌置→第四层玻璃纤维板置放→背衬石膏浆灌置→GRG板养护→胶模→品质检查→编号及数量登记→装箱
3.钢结构转换层制作安装
现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将报原设计单位及建设单位审核通过。
在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。
4.GRG板安装
4.1工艺流程：钢结构转换层放样→复核标高→转换层施工→隐蔽验收→GRG板安装→开灯孔、风口→GRG板饰面处理
4.2施工工艺
4.2.1材料
4.2.1.1吊杆采用角钢，角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。
4.2.1.2所有进场的GRG板必须经验收后方可使用。
4.2.2作业条件
4.2.2.1首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
4.2.2.2吊杆应符合工艺和设计要求。
4.2.2.3各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。
4.2.3操作方法
4.2.3.1根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。
4.2.3.2根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。
4.2.3.3先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。
4.2.3.4对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距为900mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。
4.2.3.5按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔
4.2.4其它要求
4.2.4.1为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。
4.2.4.2弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导减小震动。
5.质量验收
5.1 GRG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）及《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收。
5.2 GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。
5.3 主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；
5.4 GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；
5.5 允许偏差项目
主钢架水平标高（用水平管检查） ±5mm
主钢架水平位置（用水平管检查） ±5mm
GRG板表面平整（用2m靠尺检查）3mm
GRG板接缝高低（用塞尺检查） 3mm
6.隐蔽工程（钢结构）验收
6.1 工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；
6.2 工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。
6.3 凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同建设单位及设计单位进行洽商。
7.GRG板的验收
当每道工序完成后班组检验员必须进行自检、互检，填写《自检、互检记录表》，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后签发《分部分项工程质量认可书》。工程自检应分段、分层、分项的逐一全面进行。
1)、直接粘贴安装:将屋顶修理得光洁、平整,然后用胶粘剂将石膏板直接粘贴在屋顶上。若石膏板太长需切割时应从正面入手,然后再切割背面纸,这样可使切割边缘平直无缺。
2)、螺钉平放安装:如采用木龙骨石膏板,可用镀锌圆钉或螺钉与龙骨固定,钉眼用腻子填平,然后用与板面相同的颜色涂抹如采用U型轻钢龙骨,石膏板可用镀锌自攻螺钉与龙骨固定。
4.2、施工顺序 图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。
4.3、图纸深化 A. 设计师确认。 B. 施工图纸表明材料及图纸编号。
4.4、 放样 A. 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等 基准线。 B. 核对施工设计图，绘制之相对轴线。 C. 图面标注至面板完成面间尺寸。 D. 钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。 E. 用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。 F. 高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。 G. 用雷设仪扫出基准水平面。 H. 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。 I. 施作时，依照图纸标高。
4.5、 材料进场 A. 工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。 B. 车辆用箱型车，避免雨季。 C. 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。 D. 板材到达，监理验收，验收标准如下。 E. 板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。 F. 板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
4.6、板材安装 A. 预焊铁件、油漆。 B. 40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。 C. 龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。 D. 脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。 E. 施工时激光调整水平高度。 F. 板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm. G. 板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。 H. 调整弧度用靠模为准，保持弧顺。 I. 板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。 J. 板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。
4.7、施工中检验 A. 骨架符合平直，油漆处理； B. GRG吊装时检查平整度； C. 接缝处理按照规范； D. 闭合尺寸是否完成；
4.8、机电音响、开孔 A. 灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 B. 出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 C. 效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 D. 喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 E. 声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。
4.9、GRG板材标准： A. 表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查； B. 接平直±2mm，拉5mm线检查； C. 接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查； D. 弧度平整±2mm； E. 立面骨架±3mm，用2m托线板检查；
4.10、脚手架施工方案 F. 脚手架甲方提供。 G. 脚手架高度位置附图。
4.11、室内环境污染控制方案 H. 现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持 环境整洁、舒适。 I. 废水、污液按制定要求排入下水道。 J. 工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。 K. 能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。
grg石膏板表面的缝隙用石膏粉填补，再用白乳胶给缝隙贴上嵌缝带，然后刮两遍腻子粉。
grg板面要刮腻子，第一道腻子涂抹在板面上并修边，其宽度为180毫米。第二遍腻子是涂抹嵌缝石膏腻子，其宽度为270毫米，在刮完腻子后还应作打磨处理。
是一种特殊改良纤维石膏装饰材料。
GRG产品是采用GRG专用石膏—超细结晶石膏（改良的ɑ石膏）为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、开发的专有添加剂（符合英国原厂的添加剂要求），在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料，在综合性能上达到了英国的质量标准。
产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁，白度达到90％以上，高质量的成型表面有利于任何涂料的喷涂处理，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素。
扩展资料：
grg产品的安装及注意事项：
1、底面处理：进行GRG背面的底部处理时、如果底部的施工误差大且结构不结实、则需要按照获得G.R.G制造厂商核可的方法进行修正与补强。
2、窗户及埋设物的安装固定：在进行G.R.G粘结作业之前、GRG粘结面的各种窗户及窗框、埋入或暴露配管以及其它相关物件必须毫无遗漏地安装固定在正确位置上。 从G.R.G粘结到最后竣工清扫为止、给予适当的保养与保护、以便让GRG表面材料在安装并固定后不受移动、损伤及变色等干扰。
3、为了防止GRG装饰表面的污损、污染、冲击、位置变化等缺陷、需要按照GRG制造厂商的指示作用木板、贴纸、包装等进行适当保养。
参考资料来源：百度百科-GRG
