土建模板工程量怎么计算

户外广告牌施工方案

一、 工程概况：

1 、户外广告牌高 9米，宽约 3米，角钢框架，表面包2mm铝板，折弯焊接，表面烤漆。

2.广告牌广告位，面层为5mm透明耐力板，内置3mm乳白耐力板中间夹灯箱片，外框不锈钢扣边，可以更换画面。内置日光灯，可以发光。Logo采用亚克力吸朔面板，内置led光源。

二、承包范围：

高 9米，宽约 3米广告牌，角钢框架表面安装铝板折弯焊接，精细打磨处理后烤漆。广告牌中广告位制作（广告牌广告位，面层为5mm透明耐力板，内置3mm乳白耐力板中间夹灯箱片，外框不锈钢扣边，可以更换画面。内置日光灯，可以发光。）、及安装施工。

三、基础施工：

1.施工工艺顺序

1、放线

2、基坑开挖

3、运土

4基坑围护

5、临边防护

6、地基处理

7、基底处理

8、垫层混凝土施工

9、放线

10、轴线验收

11、钢筋绑扎

12、验收

13、支设模板

14、验收

15、浇筑混凝土

16、养护

17、回填

A、挖坑槽前期准备工作：

含①由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作；

②收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；

③乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业区域；

④定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；

B、场地开挖：

1、本工程如施工现场交通便利、地开阔，确定以挖掘机开挖为主，

附以人工清槽。

2、土方放置及多余土方运输。

3、如施工场地开阔 ，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初 1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。

4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。

5、基坑（槽）竣工验收。

C、混凝土基础施工：

1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；

2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。

3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。

4、采用C20商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。

5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。

6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。

四、钢架施工：

钢架结构异地焊接拖至现场，吊车吊装方案。

钢架结构进场作前期铁红防腐，并对钢架结构焊接法兰角筋板及连接方钢板，焊接完毕清除焊缝药皮，做防腐，合计2遍。钢架结构在吊装前两天进行面漆喷涂。以确保钢架结构表面漆面清洁。

五、牌面及支撑钢梁焊接：

广告牌面采取异地焊接成品，吊车吊装组合方案。

1、广告牌面材料在异地，做防腐、下料、分组焊接牌面及支撑横担。

2、吊车扶牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱，并对牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱钢结构定位组合、焊接加固。

3、牌面钢结构组合焊接结束，检查清除焊缝药皮防腐补漏。

六、立柱、牌面钢结构、牌面钢结构安装镀锌板全部结束，并经过书面验收。

1.吊装，吊装选用1部25T吊车分两部分进行：

2 吊装安全措施：吊装作业对环境要求较为严格，所以本工程在吊装前应首先关注天气变化及天气预报，在保证天气没有4级（含4级）以上风速，工作场地正常不会使吊车进入作业场地后发生沉陷状态。之后确定吊装时间，制订吊装方案。为预防钢架结构在吊装过程中突发阵风，设计采用25T吊车一部。

七、大架组装分二部分进行吊装，安全措施订为三块一体方案。

二部分分为：

1、钢架结构吊装；

2、牌面钢结构吊装；

三块为：

1、吊车构件及吊车驾驶员；

2、钢架结构吊点及吊点构件；

3、牌面钢结构吊点及吊点构件；

一体为：

吊装一体从吊车吊装构件到钢架结构吊点构件再到牌面钢结构吊点及吊点构件检查，确保安全的情况下开始吊装作业。

吊装作业进行过程中的工作人员注意事项：

1、 进入工地的工作人员必须配戴安全帽；

2、 吊车进入吊装状态吊臂下不准工作人员停留；

3、 钢架结构吊装完毕，操作员未完全紧闭地脚螺栓螺母时，钢架结构不得于吊车脱离；

4、 工作人员在攀登高空，实施高空作业时必须配戴安全帽带同时使用安全绳，以防产生意外。

构件安装安全错施：

1、严格检查吊车吊装构件。

2、严格检查钢结构吊点构件。

3、严格检查牌面钢结构吊点构件，对有问题的吊点构件进行加固确保吊点不留在安全隐患。

构件吊装工作人员安全错施：

钢结构吊装、吊点定在钢架结构顶端及对面钢架结构顶端，使吊车在起吊时钢架结构尽可能处平衡状态，钢架结构吊离地面，操作员应将钢架结构与地基面垂直对位，此时需操作员辅助执行操作，随后使用撬棍顺力对位，对位准确指挥及时落吊，平稳落吊到位，连接点焊接牢固允许吊车撤离

安装工艺注意事项：

1、钢架结构吊装。钢架结构吊装时应注意落吊对丝准确，确保不咬丝。落吊到位，闭丝、紧丝应均匀进行，确保紧丝到位。再闭紧第二颗丝母。

2、广告位牌面金属结构吊装。广告位金属面钢结构吊装时应注意吊点牢固，均匀平行上升。上升到一定高度均匀落吊至钢架结构连接，由地面人员配合对准连接点准确落吊。落吊到位由地面人员调整广告牌方位。定点结束由焊接人员登上立柱上端进行焊接作业。焊接牢固撤吊。吊车撤离，焊接工人对焊口加固焊接及美化处理，其他工作人员对作业场地清理。焊接作业、场地清理、结束。由专业工作人员对竣工的广告牌做竣工复查。

三、工期：

乙方开工之日起到竣工期限为 13天完成

施工保证质量措施：严把材料关，紧抓焊接工艺，重点基础施工。总体实行阶段施工，阶段验收。逐步推进的作业方案。

施工保证安全措施：工作人员专业，安全防护品到位，作业现场设置警示标识，严把用电关。

施工进度计划：工人到达施工现场后制订。

备注：本施工方案在施工过程中遇与本施工方案设计依据不符时，以实际施工方案为准。

第四条 工程质量和检查、验收：

1、制作要求：

① 符合CECS148：2003，《户外广告设施钢结构技术规程》和GB 50017的有关规定。

② 当采用螺栓或焊缝与原房屋结构连接时，应对连接螺栓或焊缝按结构整体抗倾覆进行计算，螺栓或焊缝的计算应力不应大于承载力设计值的75%。

③ 连接部件的布置应与屋顶柱网布置相协调，应能直接承担广告牌结构传来的压力、拔力和剪力。

④ 必须具有防止直接雷、感应雷和雷电波侵入的措施，广告牌结构的接地系统应形成等电位联结

⑤ 广告牌钢结构必须进行防腐处理。

2、材料要求：暴露在室外环境中广告牌采用的型钢（角钢、钢管

槽钢和扁钢）的最小壁厚不得小于3mm，龙骨采用的主角钢不宜小于∟80*8，焊接结构的角钢不宜小于∟56*36*4或∟40×4，螺栓连接的角钢不宜小于∟50×5。安装灯管的钢管不小于20*20灯箱面板采用耐力板，内用3mm乳白色耐力板，外部用5mm透明耐力板，光源采用普通T4日光灯管，LOGO部分采用亚克力吸朔，内置LED光源。

二、场地情况及施工现场总体布局

三、施工部署

1、指导思想

2、质量目标：确保合格.

3、工期目标：按施工合同工期保质保量按时完成合同范围内的全部土建、安装施工任务。

4、安全、文明施工目标：确保安全生产，顺利完成施工任务，创出市级文明施工标准化工地。

5、质量管理

建立完善的质量管理体系，运用科学的管理方法，对工程进行卓有成效的控制，优质高效的进行工序施工，达到创杯的目标，以最大的限度满足业主的各项要求，根据施工图纸和施工规范的有关规定要求进行施工，同时要认真按照我公司ISO9002质量保证体系规定进行管理落实，运用全面质量管理的手段及三级质量管理办法，以预防为主，把质量管理从事后检查转变为事先控制，将管结果转变为管因素，把质量通病消灭在萌芽状态，杜绝质量事故的发生。

四、施工准备工作

我公司在合同签订后，立即派项目班子成员到施工现场，做好施工队伍及材料设备的进场、临时设施搭建、施工现场布置等准备工作，并着手进行工程定位，放样，为工程按时开工创造有利条件。

1、组织有关工程技术人员熟悉施工图纸、技术说明，尽早进行设计交底和图纸会审的准备工作。

2、结合本工程实际情况，根据采用的“四新”技术或工艺进行新、特工种的培训工作。

3、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、统计、财务、机械、材料、文明施工及后勤服务等系列管理制度、措施及责任制。

4、编制正式的切合本工程实际的单位工程施工组织设计或方案，项目质量目标保证计划、项目质量目标监控表，主要分部分项施工方案和作业指导书及技术交底书等。

5、编制施工预算和机械设备、材料及周转材料等各项需用计划。

6、编制施工进度计划表及日保旬、旬保月、月保总的施工进度计划。

7、进行施工定位和标高控制点的测设工作。

8、进行临设搭建及其布置工作。

9、做好场内施工道路、水电线路的布置工作。

10、组织施工机械、劳动力的进场及安置工作。

11、设置安全、文明施工工地形象的施工标志工作，建立完善的安全设施。

五、施工方案

1、根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的施工原则，本工程总的施工顺序为：桩基——基础——主体——屋面——内外装饰——门窗——楼地面——其它装饰——水电安装（预埋随土建同步进行）。

2、在施工安排及进度方面，按现场实际情况及施工图到位情况，施工区段内工程进行交叉流水施工，以提高工效，加快施工进度及减少班组窝工现象，并配备相应的施工班组和劳动力，以不影响施工进度。

3、桩基施工完成后，桩基须经静压试验及动测试验，桩基试验合格后，立即进行土方开挖及基础施工，以免影响上部结构的施工进度，地基砼完成后，经过养护，及时进行砼钻芯取样试验，地基与基础工程施工完成后，立即进行验收，以便主体工程能够及时施工。主体工程施工完成后，及时进行砼、砂浆强度的非破坏测试及钢筋保护层厚度、楼板厚度、层高的检测，检测合格后并经结构中间验收符合要求后，装饰工程施工全面开始，各阶段工期控制详见施工进度计划表，水电预埋随土建同步进行。

六、主要分部分项工程的施工方法

一、桩基施工（详见桩基工程施工方案）

二、基础工程施工方法：

1、施工顺序：定位、放样——挖土方——明沟、集水坑降水——凿桩——清底验槽——垫层——砖胎膜——独立基础、地梁及底板钢筋、模板、砼——地下室剪力墙钢筋、模板、砼——地下室顶板钢筋、模板、砼——回填土。

2、桩基施工完成后，经静压或动测试验和桩位复核，符合设计及施工规范规定要求，并经验收合格后，办好交接手续与资料一并进入上部土建施工。

3、土方开挖

1）本工程各单体基础布置为独立基础，因此土方采用机械大开口开挖，基底人工修整，挖出土方堆于基槽2m以外距离，部分土方外运，留置部分作为日后回填之用。

2）土方开挖时按规定放坡，基底四周各留1.0m宽工作面, 基槽底四周挖排水明沟, 四角设集水井，并备好污水泵及时排水，为防止雨水流入基槽内，基槽上口筑防水护堤，以免基槽被水浸泡。

3）土方挖至一定标高后，用0.5m长的竹签打入基底, 用水平仪测平作为做垫层时的标高，基槽经清底后，立即请有关部门验槽，并作好验槽纪录，以便及时进行垫层施工，防止基底暴露时间过长。

4、垫层施工：

1）片石垫层施工时，轴线定出后，根据图纸基底尺寸，进行铺设，一般比砼垫层宽并留10㎝一边的工作面，根据已测出的标高疏排均匀，并必须夯实，后用碎石进行嵌缝，片石垫层厚度为200㎝。

2）素砼垫层施工中，必须严格控制砼垫层的标高、厚度、平整度及强度，用水准仪跟测标高，并做塔饼及冲筋，用平板振动机振捣，平锹人员随后收平压光。砼垫层厚度为10㎝，砼设计强度等级C15。

5、砖胎膜工程

1）基础垫层完成并浇水养护24小时后，在上进行了弹线、放样、测平工作，砖胎膜的轴线、标高、截面尺寸需经技术复核并符合规范要求后方可砌筑。

2）本工程砖胎膜采用Mu10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑120厚。

3）砖胎膜砌筑完成，，内面墙用1：2水砂粉刷，粉刷层按二遍进行，并进行技术复核，符合要求后进行下道工序施工。

6、钢筋工程：

钢筋分项工程必须做好以下几方面工作：一是把好钢筋原材料的质量保证及复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是确保钢筋绑扎安装质量；四是在砼浇筑前后，保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏，影响钢筋砼的质量。

1）钢筋进场时，外观质量检查必须符合要求，并具有质量保证书，进场时根据规范规定按钢筋的规格、品种、数量取样进行复试，符合相应钢筋力学性能要求方可用于工程中。

2）钢筋制作加工应按设计要求，规范规定在现场进行，要求按设计、规范要求进行翻样、配料单，并按料单要求配齐规格，备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形；钢筋的翻样，制作与绑扎安装是密不可分的，是相辅相承的，必须在翻样的指导下进行，当钢筋需要代换时，必须征得设计单位的同意，按钢筋受拉承载力、设计值相等的原则进行，不宜以强度等级较高的钢筋代替强度等级较低的钢筋；钢筋焊接接头，按批量、规格进行试验，合格后才能使用。一般采用闪光对焊或双面搭接电弧焊。钢筋焊接前先要进行试焊，并做好试焊记录，符合要求后进行批量焊接。钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎安装。

3）现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下，按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距，锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，数量符合要求。为保证柱墙钢筋的插筋位置准确，满足设计要求和规范规定。特别是轴线位置和保护层厚度，要求在地梁钢筋上表面，将轴线位置引测在上面，按设计要求的钢筋位置，点焊柱墙竖筋的导向箍筋，各柱墙按导向箍筋的限位要求和自身尺寸要求分布绑扎在导向箍筋上，并将插筋下端与基础地梁钢筋绑扎在一起，以保证柱墙插筋不移位。柱钢筋的箍筋在独立基础内的间距按上部间距要求设置，并保证不少于三道。

4）钢筋绑扎选用20#铅丝，基础钢筋及柱插筋必须每道扎铅丝。保护层垫块用梅花形布置，间距不大于1m，钢筋绑扎完成后，认真按图纸复核钢筋的规格、间距、位置、数量。同时做好水电接地及预埋工作，然后填写隐检单交有关部门复检，复检验收合格后方可进行道工序施工。

7、模板工程：

地下室施工采用胶合板模板，钢管支撑，模板施工同时必须与水电安装，预留预埋紧密配合，预留孔预埋件位置必须正确，遇到不能统一时，及时与有关部门协商解决。

1）模板材料要求提前准备，根据翻样要求，按施工进度安排配齐规格和数量，本工程全部使用胶合板模板，以提高砼的成形质量。模板制作按施工图纸要求进行设计，翻样并配制加工，力求配模合理用材。模板重新使用时，应将表面清理干净，破损处修补加固，保持表面平整，尺寸不变，涂刷脱膜剂后重新使用。

2）模板安装及支撑详见主体结构模板施工方案。

8、混凝土工程：

1）砼浇筑质量直接关系到基础工程质量，必须严格加强管理，严格按公司技术标准和施工规范要求进行施工及质量控制。砼浇筑前必须经钢筋隐蔽工程验收符合要求，模板技术复核准确无误后进行，并开具砼浇捣令。基础砼浇捣一个单位工程一次完成，基础底板上剪力墙位置翻起250MM与基础底板整浇，施工缝处预埋3MM钢板止水带。

2）砼浇捣前做好准备工作。本工程基础砼强度为C30商品砼，抗渗等级S6，施工前加强与商品砼公司的协调和联系工作，对浇捣顺序及其它技术问题协商解决，对泵车停放场地及道路要提前清除平整，做到道路畅通无阻，保证泵车的行驶和停放，同时接通水源、电源，满足各种配合要求。砼浇捣前模板内垃圾清理干净，并提前浇水湿润。

3）基础商品砼浇捣用汽车泵泵送，考虑到汽车泵泵送的技术需要，砼坍落度控制在12cm±2cm之间，浇捣时每车实测砼坍落度。

4）砼浇捣时，为保证砼振捣密实，采用二次复振法，现场振捣时按结构形式及砼数量，配备若干振捣班组进行振捣，在振捣时插入振捣器快插慢拔。在振捣界限内进行二次振捣，减少砼骨料颗粒间隙，闭合水空隙，但也不能过振。振捣时，顺一方向依次进行，不可随便乱振，一般按梅花形插点进行，每个插点间距控制在30㎝左右为宜。第二次复振约在第一次振捣时30分钟后进行，复振结束后，用铁抹子将砼表面括平，在砼初凝时再抹一次，并用抹子打磨压实，以闭合水裂缝，砼浇捣后12小时内覆盖麻布并浇水养护。

5）砼养护一般不少于14天，麻布覆盖时间不少于3天，3天后上人弹线，进行下道工序施工。

6）按规定加强砼现场取样工作，抗压试块每台班及每100立方米不少于一组，养护28天后试压标准强度。

7）地下层外墙混凝土为C30商品砼，抗渗等级S6，具体施工方案详见主体结构施工方案。

9、轴线定位和标高传递及沉降观测

1）工程轴线定位，根据现场及施工图的条件及有关资料，在桩基施工前，将建筑物四周主轴线分别向场外延伸4M左右，打好龙门桩及在周围地坪做好标记，作为工程向上施工时轴线向上传递检验点，在地下室层完成后，可把轴线引测到墙体上，并做好标记以达到轴线引测正确。

2）标高传递：根据施工图纸在现场隐蔽处设点基准点，该基准点标高一般为室外地坪或室内地坪±0.00, 土方开挖时, 用水准仪随挖并插入50㎝长竹签挖至挖土标高，并为块石垫层及砼垫层施工提供标高依据，待地下室层完成后，可把基准点用水准仪引测到墙体上，并做好标记，以此为基准，用钢尺逐层向上传递。

3）沉降观测：根据施工图要求设置沉降观测点，专用水准仪，每自然层观测一次，装饰时每一个月观测一次，测量人员、仪器、架设点固定中途不得更换，做好原始记录，及时整理，存入档案，并定时反馈给设计单位，BM基准点位置应设置合理，并注意加强保护。

（三）、主体工程施工方法

本工程主体结构为现浇砼异形柱框架结构，砼设计强度等级2.85M标高以下为C30，其余均为C25，施工时进行交叉流水施工。总的施工顺序为：放样、弹线——柱、（剪力墙）钢筋绑扎——支模架搭设、测平——柱、（剪力墙）模板安装、梁板模板安装——柱、（剪力墙）砼浇捣——梁板钢筋绑扎——梁板砼浇捣——砼养护——支模架、模板拆除——填充墙砌筑。

1、放样、弹线、测平后均须进行技术复核，经复核无误后方可进行下道工序施工，并用小红点做轴线、标高的标记。

2、钢筋工程

通过设计交底和图纸会审，结合施工规范规定，从制作到绑扎对工人进行详细的技术交底。

1）钢筋材质必须符合设计要求，具有厂家质保证书，并经现场取样按规格、批量分别由试验中心进行复检，钢筋的焊接按规定做焊接试验，钢筋焊接采用闪光对焊、电渣压力焊，复检试验及焊接试验合格后方可用于工程。焊接试验按一个结构层为一批量进行试验。焊接前先进行试焊，并做好试焊记录，符合要求后进行批量焊接。

2）钢筋下料前先出具料单，并对料单进行复核，经复核无误后方可下料。下料严格按料单进行；加工好的钢筋按照使用的先后顺序分别挂牌整齐堆放，钢筋表面不允许有油污和颗粒状、片状铁锈。

3）柱、剪力墙钢筋Ф16以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，接头处钢筋位置按规范规定错开，绑扎接头每根钢筋在搭接长度内用20#铅丝绑扎不少于三道；并用箍筋在搭接区域内加密，搭接长度必须符合规范规定。柱钢筋绑扎必须满扎。

4）梁钢筋绑扎要保证主筋排距和间距尺寸及锚固长度准确，加筋、弯起筋的位置符合设计要求，原则上梁钢筋接长采用闪光对焊或双面搭接焊，过长钢筋为安装方便可用绑扎搭接，但必须保证搭接长度、搭接位置符合规定要求，并按规范规定位置错开。梁钢筋绑扎必须满扎。

5）现浇板钢筋绑扎前，按设计间距在平板模上划出间距线，钢筋沿间距线放置，以达到间距准确，钢筋平直。负筋绑扎后用钢筋支撑撑起，以保证负筋与板底的间距。钢筋支撑按设计要求用Φ8，数量每平方米不少于一只，钢筋支撑下要用保护层垫块垫好，板筋绑扎应满扎。

6）钢筋绑扎宜用20#铅丝绑扎成“八字形”，绑扎要牢固，柱子钢筋要求用带铁丝的水泥垫块控制保护层，每层柱高度内不少于三道，周边每边不小于二道；梁板底部用水泥垫块垫好，成梅花形，间距不大于1M，梁侧面用带铁丝的水泥垫块控制保护层，间距不大于1M，并特别注意钢筋的位置，注意与水电预埋的配合，水泥保护层垫块要求有足够的强度，厚度按设计要求。

7）钢筋绑扎完毕后，先由班组进行自检，检查钢筋的级别、直径、根数、

间距、保护层、位置等是否符合规定要求，自检合格后再由施工员、质量员复检，复检合格后由工程技术负责人对重要关键部位、构件进行抽查，并填好钢筋隐蔽验收单，再通知监理、建设单位及质监站进行验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

8）柱、剪力墙的钢筋绑扎注意检查钢筋根数、规格、箍筋的间距、墙体拉结筋及柱、剪力墙钢筋的定位。梁钢筋注意检查转角梁节点的钢筋布置要符合图纸要求及柱、剪力墙在墙间的箍筋数量。

3、模板工程

模板工程是砼结构工程的一重要组成部份。本工程主体结构模板柱、剪力墙采用18㎜厚胶合板，平板模采用18㎜厚胶合板。

1）模板要求根据图纸尺寸，提前设计翻样，模板原材料根据施工进度安排进货，并配齐规格及数量。为提高砼的成形质量和外观质量，本工程模板基本为新购置，原有部份模板挑好的使用，对过于旧的模板严禁使用。

2）模板制作按翻样图尺寸提前配制加工，力求配模合理用材。模板制作完成后，涂刷脱模油后，按规格尺寸整齐堆放在指定场地。模板拆除后重新使用前，应将表面清理干净，破损处修理、加固，保持表面平整、尺寸不变，涂刷脱模油后重新使用。

3）模板安装应按轴线、标高、截面尺寸、垂直度控制，整体要求稳定、牢固，支架要求具有足够的稳定性、刚度、强度，并做到构造简要，装拆方便，便于施工。

4）施工顺序：柱、剪力墙模板——梁、板支撑——柱、剪力墙就位、固定——梁底模——梁侧模——顶板模——楼梯模。

5）为防止柱砼、剪力墙四角漏浆，柱模板四角做成企口拼缝，增加柱、剪力墙角部模板的接触面，防止砼漏浆。柱、剪力墙模板安装时，底部根据轴线及定出的边框线对准安装，不得错位，底部先支撑牢固，底脚平面不平的用1：2水砂先抹平，柱模底部及上部梁底位置各留15㎝高的清扫孔。柱、剪力墙模外侧采用柱箍支撑和卡具，柱下、中、上三道用钢管与支撑架立杆钢管用扣件扣住固定以防止位置偏移，中间用卡具固定，卡具间距一般不小于500㎝，上、下二道卡具离柱底上部各20㎝，一般柱高度不得小于5道，防止炸模。剪力墙设斜撑，并用对穿螺杆加固，使模板保持竖向稳定。

6）柱、剪力墙模板安装前对基层要清理干净，将松散石子及浮浆打毛，清除干净，并用水冲洗。柱、剪力墙模应保证截面尺寸正确、方正垂直。对截面较大的柱模安装，应增设卡具和支撑，必要时用对穿螺杆拉结，防止炸模现象。

7）模板支撑系统地下室采用Φ48壁厚3.5㎜标准钢管，扣件连接满堂搭设，立杆间距1000㎜，梁边立杆距梁轴≤500。设二道纵横水平拉杆（包括一道扫地杆），以保证支架的稳定性。钢管上铺设70×50木背枋，间距400～500㎜，立杆下垫木块。标准层梁及楼板模板支撑采用松圆木，圆木梢头直径不小于6CM。（详见模板和支撑专项施工方案）

8）梁底模板安装待柱、剪力墙模定位准确，并保证垂直后铺设，为防止商品砼浇捣梁底模与梁侧模接触漏浆、胀模，采用扩大梁底模在梁底模二侧根据梁宽度弹墨线先钉3×4㎝方木，梁侧模安装在3×4㎝方木之内，并钉牢，以防止胀模及砼漏浆。对跨度大于4m的梁、板，要求中部起拱2‰，小于4m梁板中间起拱5㎜，安装时先安装主梁模，后安装次梁模，以主梁模控制次梁模，先安装底模后立侧模。梁底模、侧模接缝应错开，并按轴线尺寸控制进行支撑。侧模高度≥800时，增设Φ10对穿螺杆进行加固，防止侧模承受压力而变形。柱、梁模接头处要精干细做，拼接严密，截面尺寸正确，防止漏浆、缩颈及夹渣现象。梁底模、侧模应固定牢固，用钉子把梁底模与70×50方木钉牢，防止移动、炸模。

9）在梁底模、侧模安装固定完成后，并经轴线、标高，截面尺寸复核正确无误后，可进行平板模的铺设，根据标高，在支撑上放置70×50水平方木，间距300～400㎜之间，并保证在平板模接缝处有一水平方木，然后铺钉平板模，铺钉的平板模表面应平整，接缝严密，避免两模之间有高低现象。为防止板缝漏浆可用镀锌白铁皮钉在、板缝处，平板模板安装完成后随手做好落手清工作。

10）楼梯段、平台、梯梁整体浇注，每层楼段在相应施工层以上三步位置留置施工缝，楼梯踏步模采用反拼木模、支撑采用钢管及园木。梯段上三步留施工缝处模板要与底模垂直，并在施工缝处的底模留一块15㎝宽的活动木模，以备在垃圾清理时抽取，在垃圾清理完毕后再安装。

11）模板安装完成后，木工翻样应根据图纸及翻样图对模板进行检查，对拉结不够牢固，支撑不够稳定，拼接不够严密处要加强整改，并经施工员、质量员复核轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑刚度及稳定性，并做好技术复核记录，重要部位经技术负责人复检符合要求后，方可进入下道工序施工，并在浇注砼时派专人值班看模。

12）待砼强度达到拆模强度后，方可拆模，现场留置早期拆模的砼试块，一般在上一层砼浇捣完成后，再拆下一层模板，这样拆模时间总在10天以上，不承重的侧模应在砼具有一定强度后并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。非框架梁且跨度小于5m时，梁底模在砼早期强度达到95%设计强度后方可拆除，对于承重框架梁且跨度大于5m时，悬臂构件跨度大于2m时，梁底模必须在砼强度达到100%设计强度后，方可拆除。现场留置的早期拆模试块，需与构件同等条件下自然养护，经早期抗压试验后，确定拆模时间，已拆除支撑及模板的砼结构，在砼强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。模板在拆除过程中要注意保护砼构件，防止因拆模人为破坏砼构件，模板拆除后应及时清理、归堆、修正，并涂刷脱模剂，以保证重复使用后砼表面光洁平整。

4、砼工程

5、砌砖工程

（四）装饰工程施工方法

1、外墙抹灰（涂料墙面）

2、内墙面抹灰（混合砂浆底、内墙乳胶漆面）

3、顶棚抹灰：

4、楼梯间抹灰：

5、厨卫抹灰

6、门窗边收尾抹灰。

7、踢脚线

8、涂料工程

（1）外墙涂料：

（2）内墙、顶棚涂料

五、屋面工程施工方法

六、安装工程施工方案（详见安装工程施工组织设计）

七、具体施工管理措施质量、工期、安全、文明施工等保证措施

（一）施工质量管理

（二）具体施工保证措施

1、施工技术保证措施

2、质量保证措施及管理措施

3、工期保证措施

（三）安全文明施工

一、工程概况

1.1 建筑设计概况

1.1.1 本工程位于北京市崇文区**大街东段路南侧，即**大街的***至**大街段。该建筑地下二层，地上十二层至十六层，建筑高度为45.50M，建筑长度为184.53M，建筑宽度为17.00M，地下二层为车库,首层为配套底商，二层及二层以上为商品住宅建筑面积为47131.63平方M。

1.1.2 本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级。

1.1.3 地下二层为六级人防，战时为物资库，平时为车库，防化等级为丁级。

1.1.4 地下防水工程:

地下室底板、外墙为防水混凝土，外做柔性防水，采用4mm 厚弹性体SBS 改性防水卷材一层；

1.2 结构设计概况

1.2.1 本工程为钢筋混凝土框支剪力墙结构。建筑抗震设防烈度为8 度。首层、地下一层剪力墙及框支柱按一级抗震等级设计，其它层剪

力墙按二级抗震等级设计。钢筋混凝土筏式基础，底板厚度600mm 基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。1.2.2 本工程场地土类别为Ⅱ类，最大冻深为800mm，地下水位-10.40M。

二、施工部署

2.1 流水段划分

本工程基础底板、墙体及顶板均设置后浇带,流水段的划分尽量以后浇带和变形缝为界,详见流水段划分平面图。

2.2 施工进度计划

本工程地下结构计划工期65 天（不包括护坡桩施工）。其中土方工程10 天、垫层及其以上基础结构55 天，详见基础施工进度计划表。

三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 会审图纸、参加设计交底

组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，熟悉图纸内容，了解设计意图，明确工艺流程，审核本工程所用图集、规范、标准、法规的要求与设计 要求的一致性。认真会审图纸后，参加设计交底，并及时办理设计变更或洽商。

3.1.2 编制施工组织设计及施工方案

编制施工组织设计及基础工程工程施工方案。并及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。

3.1.3 编制施工预算。

3.1.4 制定材料、半成品需用计划。

3.2 劳动组织准备

建立工地领导机构, 并按照开工劳动力需要量计划，组织工人进场，进行安全、防火 和文明施工等教育, 并按照管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。

3.3 材料准备

根据材料需用计划提前做好供应准备，及时组织材料进场，并做好材料进场检验或试验。

3.4 资源需要量计划

3.4.1 劳动力需要量计划

基础工程劳动力需要量计划表

编号 工 种 人数

1 钢 筋 工 140人

2 木 工 180人

3 混 凝 土 工 60人

4 电 焊 工 8人

5 架 子 工 10人

6 水 暖 工 15人

7 电 工 20人

8 放 线 工 3人

9 吊 装 工 8人

10 信 号 工 4人

11 杂 工 20人

总 计 478 人

3.4.2 施工机械需要量计划

类 别 名 称 型 号 数 量

反 铲 挖 土 机 2 台

土方机械

自 卸 汽 车 20辆

塔吊一 L=60M 1 台

垂直运输机械

塔吊二 L=50M 1 台

钢 筋 弯 曲 机 2台

钢 筋 切 断 机 3台

钢 筋 调 直 机 1台

电 渣 压 力 焊 机 2台

冷挤压机 10台

钢筋机械

直螺纹机 2台

木工圆锯 2台

木工机械 压 刨 1 台

平 刨 2台

立式砂轮机 2台

砼机械 混凝土泵车 2 台

插入式振捣器 15台

电 焊 机 8台

其它机械 气 泵 2 台

套丝机 1台

3.5 高层引测与定位

根据市规划局给定的红线桩和水准点测设本工程的平面控制网与高程控制网。

3.6 生产准备

3.6.1 现场道路

现场内设置施工道路，全部混凝土硬化，道路旁设排水沟，经沉淀池流入市政污水管道。

3.6.2 施工临时供水：

自建设单位提供的市政水源接出直径100mm 上水管，引至各使用部位。

3.6.3 施工临时供电：

本工程电源引自建设单位提供的变压器，建设单位提供一台400KVA 变压器不能满足施工需要，需增设一台150KW 发电机。

3.6.4 临时设施搭建搭设办公用房、库房、加工棚、生活用房等必要的设施。

四、主要项目施工方法

4.1 大型机械选择

4.1.1 土方机械：

现场安排两台反铲挖土机，自卸汽车20 辆。

4.1.2 垂直运输机械：

施工时选用附着式塔式起重机二台，解决模板、钢筋、木方等材料的垂直运输问题。基础混凝土浇筑使用两台混凝土泵车（36M 臂）。

4.2 测量工程

4.2.1 建立水平控制网和高程控制网

4.2.1.1 对市规划局给定的红线桩，水准点进行闭合复测。无误后对控制桩点进行妥善保护，以防止扰动或破坏。

4.2.1.2 根据红线桩测出本工程控制轴线网。

4.2.1.3 根据市规划局提供的水准点，引测本工程高程控制网。

4.2.2 轴线控制

±0.000 以下结构测量施工用外控法。进行基础放线前应校核轴线控制桩点，正确后将控制线投测到垫层防水保护层上，其它各轴线及细部尺寸均依主轴线放出，基础工程每层定位放线前均应校核控制主轴线。

4.3 土方工程

本工程为筏式基础，基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。施工现场场地狭小，基坑开挖没有放坡条件，因此采用护坡桩支护，护坡桩由专业公司负责施工。基坑开挖采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，土方开挖分两个阶段，第一阶段挖至-1.5M，待护桩施工完毕后进行第二阶段开挖。基底留30cm 人工清槽，电梯井和集水坑由人工挖土修整。挖土顺序自东向西进行。基坑挖好后普遍钎探，做好钎探记录，并会同有关人员验槽。

4.4 防水工程

本工程地下室采用刚柔结合两道防水层，刚性防水采用S6 抗渗混凝土，柔性防水采用一层4mm 厚SBS 防水卷材，由防水专业队施工。防水材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。SBS 卷材防水层底板采用空铺法施工，外墙采用外防内贴法施工，防水层采用240mm 砖墙保护。

施工中基层应保持干燥，含水率≤9％。卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。墙体水平施工缝采用企口缝，竖向施工缝采用止水钢板。底板及墙体后浇带处采用企口缝并铺贴1.6M 宽附加卷材一层，变形缝处采用橡胶止水带。

防水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M 井字形排列作为保护层标高依据。

4.5 钢筋工程

4.5.1 原材料

（1） 钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明进行检查，核对无误后方可入场。

（2） 钢筋入场后及时抽样试验并做好见证试验，试验合格后方可使用。

4.5.2 钢筋的加工

（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按照下料单进行加工。

（3）钢筋加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时,要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识防止误用。

4.5.3 钢筋连接和锚固

（1）钢筋接头形式

钢筋竖向接头：框架柱主筋采用直螺纹连接，暗柱主筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。水平钢筋接头：d>22 的钢筋采用套筒挤压连接，其它采用绑扎搭接。机械连接必须有接头型式检验和工艺检验。

（2）钢筋的锚固长度和搭接长度

Ⅰ级钢筋的锚固长度25d ，搭接长度30d；Ⅱ级钢筋的锚固长度

35d，搭接长度40d。个别部位的钢筋还应符合设计要求。基础地梁钢筋钢筋接头位置上铁在支座，下铁在跨中。框架梁钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座。接头50％错开，错开间距不小于35d。框架柱接头距梁（地梁）面大于柱长边，大于柱净高的1/6 且大于600mm，接头50%错开，错开间距不小于35d。剪力墙钢筋钢筋接头位置：竖向钢筋距地梁（梁）上皮>40d，水平钢筋距钢筋弯折处>10d。同一截面接头不超过全截面钢筋的50％，接头错开间距大于500mm。

4.5.4 钢筋保护层厚度

基础底板、地梁：35mm；

外墙： 15mm；

柱、梁： 25mm；

楼板： 15mm。

4.5.5 钢筋工程施工顺序

底板、地梁：弹放钢筋分档线、门窗洞口及暗柱线-绑扎底板下层钢筋-地梁、暗梁就位-绑扎柱、墙插筋-绑扎底板上层钢筋。墙、柱：钢筋位置调整-柱钢筋连接-柱钢筋绑扎-墙体钢筋绑扎。顶板：钢筋位置调整-梁钢筋绑扎-顶板钢筋绑扎。

4.5.6 钢筋定位措施：

为防止柱钢筋发生位移，在柱筋检查间距、位置调整无误后加定位筋。柱插筋位置应放线，按设计主筋定位图准确设立，并固定在底板主筋上。

为保证墙体钢筋位置准确，墙中加水平、竖向梯子铁控制墙筋间距和网片间距。为保证保护层厚度每平方M 加一块塑料垫块，同时大模板上口加水平梯子筋。

顶板钢筋用马凳控制上下网片间距，用塑料垫块保证钢筋保护层厚度。

4.5.7 墙体变截面钢筋做法以及墙、板留洞切断钢筋进行补强的做法严格按设计图纸及施工规范要求施工。

4.6 模板工程

4.6.1 模板形式

4.6.1.1 基础垫层、底板、地梁模板

本工程为本100 厚C10 混凝土垫层，施工中依测量放线给定的水平控制点在槽底钉置钢筋，控制垫层标高。10×10cm 木方为侧模以钢筋固定。底板、地梁外模采用240mm 砖墙模板，内模采用小钢模板组合，纵横龙骨均采用双根Φ48 钢管，支撑采用Φ48 钢管架，地梁设两道Φ16 止水螺栓。

4.6.1.2 墙体模板

墙体外摸采用240mm 砖墙模板，内模采用大钢模板。电梯井墙采用自收式筒模。

4.6.1.3 柱模板

采用竹胶合板，100×100mm 木方作龙骨，上中下设三道L100×100mm 角钢柱箍，另加设100×100mm 木方柱箍，间距0.5M。柱子支顶采用Φ48 钢管，沿柱长边加设2~3 道Φ14 对拉螺栓（附墙柱沿墙厚方向加设Φ14 止水螺栓）。

4.6.1.4 梁柱接头模板

梁柱接头模板采用 竹胶合板及50×100mm 木方配制定型模板。

4.6.1.5 梁模板

梁模板采用竹胶合模板，木龙骨，碗扣钢管架支撑。高度大于700mm 的梁加设2 道Φ14 穿梁螺栓。跨度大于4M 的梁底模起拱2‰。

4.6.1.6 顶板模板

顶板模板采用竹胶合模板，次龙骨采用50×100mm 木方，主龙骨采用100×100mm 木方，碗扣架支撑。

4.6.1.7 门窗口模板

门窗洞口模板采用角、板结合方式，角部采用钢制专用角模，侧

模板采用木板外覆竹胶板组成，中间加支撑。

4.6.1.8 楼梯模板

楼梯底模采用厚竹胶合板，侧帮采用木模，碗扣架支撑。

4.6.2 模板安装、拆除

4.6.2.1 模板安装

模板安装时严格依照测量放线尺寸控制模板位置，安装模板前须抄平修整后粘贴好泡沫塑料条，作预检记录，清扫杂物，检查预埋件、水、电管线预留位置。模板安装后吊线检查垂直度，水平仪检查模板标高并调整加固。

4.6.2.2 模板拆除

地下一、二层模板，待各自楼层的混凝土强度达到100%时，方可拆摸。模板的拆除以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞墙体，拆模后应有专人负责对角边作修补工作。模板拆除后清理干净，码放整齐待下次使用。

4.7 混凝土工程

4.7.1 基础混凝土强度等级

基础垫层 C10

基础底板、地下室外墙 C35

地下室内墙、柱 C40

地下一、二层梁板 C35

其它 C25

基础底板及地下室外墙混凝土内掺抗渗剂，抗渗等级为S6。

4.7.2 本工程采用预拌混凝土，基础底板和外墙混凝土有抗渗要求，可考虑加抗渗剂。地下防水混凝土外加剂必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5-99）中的各项规定及设计要求。预拌混凝土进场必须核对其技术资料，预拌混凝土进场后要进行坍落度的质量检查，控制混凝土的坍落度。

4.7.3 混凝土浇筑

（1）底板、地梁混凝土浇筑

底板地梁为C35/S6 抗渗混凝土，在后浇带处断开，不另设置施工缝。混凝土采用分层浇筑，每层300mm，用插入式振捣器振捣。为控制底板混凝土厚度，在柱筋上抄平后做好标记。

（2）墙体混凝土浇筑

地下室外墙为C35/S6 抗渗混凝土，内墙、柱为C40 普通混凝土。混凝土必须分层浇筑、分层振捣，浇筑层厚度不大于振捣棒有效作用长度的1.25 倍（Φ50 振捣棒分层厚度为475mm，Φ30 振捣棒分层厚度为337.5mm）。墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇5-10cm 与混凝土同配合比的减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行振捣，采用插入式振捣器振捣。浇筑时自由卸落高度应不大于2M，下料点分散布置，不得在一处连续卸落。为防止窗口模板下部混凝土窝气造成不密实或气泡，应保证门窗洞口两侧均匀下料，先浇洞口底下，再浇筑两侧墙面，并将此部位混凝土振捣密实。混凝土振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮，石子下沉现象，影响混凝土的质量。

（3）梁、板混凝土浇筑

梁板为C35 普通混凝土。墙顶部混凝土接缝处剔凿湿润，梁板钢筋、电气配管办理隐检手续后，梁、板混凝土同时浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土虚铺厚度略大于板厚。顶板混凝土表面标高控制：在顶板模板验收合格后，由放线员抄平，分别在柱和墙体竖向主筋上做好标记，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用木扛刮平，木抹搓平。

4.7.4 混凝土养护：

设专人进行混凝土养护工作，在浇筑完毕后的12 小时以内对混凝

土加以覆盖和养护，保持混凝土处于湿润状态。

4.7.5 施工缝的留置及处理：

（1）施工缝的留置

基础底板：留置在后浇带处。

墙体：地下室外墙水平施工缝留置在地梁顶标高以上200mm 处。墙体垂直施工缝留置门窗口过梁跨中1/3 范围内或后浇带处。

梁、顶板施工缝：后浇带处。

楼梯施工缝：休息平台1/3 宽度范围内。

（2）施工缝及后浇带的处理

外墙的竖向施工缝其止水钢板用钢筋固定及木方子卡死，封双层钢板网；梁板的施工缝用木方子卡死，封双层钢板网。底板、外墙及梁的后浇带采用双层钢板网，背后焊接短钢筋支撑。板的后浇带采用挡木方或木板的方式留好混凝土的直槎。

施工缝处混凝土浇筑前应剔除表面浮浆和松动石子，冲洗干净，并浇筑一层同配合比的水泥砂浆。

（3）后浇带处认真保护不进垃圾污水，经常清理及调整钢筋。当结构施工达到设计要求的部位及时间时，使用高一级补偿收缩混凝土浇后浇带，浇筑后充分养护。

4.7.6 试块制作：

按规范规定要求分层、分段于入模前取样留置试块，标养试块制作后（尤其是在夏季）应尽快由现场养护室送至公司试验室的标养室。同条件试块放在施工部位处，作为拆模的依据。试块组数的确定按规范要求进行。

4.8 架子工程

本工程外脚手架使用双排扣件式钢管脚手架。内脚手架主要用于顶板模板的支撑系统，采用碗扣钢管架。钢筋绑扎时利用高马凳或人字梯,局部必要时辅以钢管架子。

4.9 土建与专业工种之间的配合

基于基础工程抗渗要求的特殊性，土建施工时注意所有穿外墙的管线均应有止水措施，严格按设计要求下止水环或密闭套管。施工中与水电专业密切配合控制各种穿墙管线，预留孔洞的标高、位置，避免后期剔凿。

五、主要施工管理措施

5.1 技术质量保证措施

5.1.1 技术资料管理

设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。

5.1.2、分部分项工程质量保证措施

5.1.2.1 钢筋工程

（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。

（2）钢筋下料单要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。

（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位梯子铁的支垫工作，消除钢筋位移通病。

（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

5.1.2.2 模板工程

（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。

（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。

（3）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（4）模板安装时一定要严密，板缝处用海绵条密封。

（5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。

5.1.2.3 混凝土工程

（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、外加剂、初凝时间、终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求、确保商品混凝土供应质量。

（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。（4）混凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要块插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（5）施工缝处理

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（6）混凝土养护

拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

5.1.2.4 防水工程

（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。

（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（3）进行防水层施工时，基层处理和第一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（4）地下防水卷材搭接长度应符合规范及设计要求。

（5）防水层未固化前不得和人走动。

（6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。

5.2 成品保护措施

5.2.1 做好成品保护，制定成品保护措施。

5.2.2 成品、半成品保护要点

5.2.2.1 定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做好防护，施工时不得碰撞，经常定期复测。

5.2.2.2 地下防水卷材保护

（1）基坑不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。

（2）在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。

5.2.2.3 钢筋成品保护

（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。

（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

（4）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩踏和在上面行走。

（5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

5.2.2.4 模板支、拆保护

（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

（2）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体。

（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止 混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

5.3 安全措施

5.3.1 各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。

5.3.2 各特殊工种，如电工、焊工、架子工等均进行专业培训后持证上岗。

5.3.3 所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。

5.3.4 地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊机设防护罩，防止漏电跑电。

5.3.5 施工电气线路有可靠接地、接零，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。

5.3.6 楼内大于200×200mm 的孔洞及后浇带做固定盖板进行安全防护。

5.3.7 基坑坑边1m 以内严禁堆土堆料、停置机具。

5.3.8 在出入口处搭设防护棚。

5.3.9 做好高层施工的避雷工作，避雷地线应在基础施工时及时安装，塔吊必须装设避雷线。

5.4 消防保卫措施

5.4.1 现场设灭火器和其它消防器材，定期检查现场消火栓，保证开关灵活，消防枪无堵塞。

5.4.2 严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。

5.4.3 易燃物品，存放和操作应远离火源，并设明显的防火标志。易燃易爆材料设专库存放，专人管理。严格按材料使用说明操作。

5.4.4 消火栓周围3M 内不得存放物料，保持现场道路畅通。

5.4.5 暂设用房的搭建符合防火规定，搭建在距建筑物20M 外并与高压线保持安全距离。

5.4.6 现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。

5.5 环保措施文明施工

5.5.1 贯彻北京市的有关法规，建立环保责任制。

5.5.2 开工前进行排污申报登记。

5.5.3 施工现场设置垃圾分捡，施工垃圾采用容器吊运，及时清运，适量洒水，减少扬尘。

5.5.4 施工现场道路全部硬化，设专人定时洒水降尘。

5.5.5 进行强噪声作业的项目，必须严格控制作业时间，不得超过22时，特殊情况应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作。

5.5.6 现场场容场貌设专人管理，及时清理杂物，检查材料存放区的材料码放、分区，及时做好材料加工区、成品码放区现场标识工作，保持现场干净、整洁，道路畅通，为施工提供理想的工作场地。

5.5.7 现场向外运泥浆、土、施工垃圾时，安排专人监护出场车辆。车辆出场先清轮胎、车身，车辆对场外道路有污染时及时清扫。

5.5.8 现场临时存放的回填土堆覆盖严密，避免扬尘。

5.6 季节性施工措施

5.6.1 雨期施工措施

本工程地下结构施工不存在雨季施工问题，如有特殊情况延误工期赶上雨季施工，单独编制《雨季施工方案》。

5.6.2 冬期施工措施

本工程于2 月下旬开始进行基础土方开挖与护坡桩施工，根据实际天气情况，预计不需采取冬期施工措施。如果遇上突然降温天气，采取在挖好的基坑上覆盖保温材料的方法保温。

六、施工总平面图

本工程基础工程施工设置2 台塔吊，2 台混凝土泵车，平面布

置详见施工现场平面布置图。

附录

地下结构施工进度计划表

Ⅰ段基础底板流水段划分平面图

Ⅰ段地下一、二层墙体流水段划分平面图

Ⅰ段地下一、二层顶板流水段划分平面图

Ⅲ段基础底板流水段划分平面图

Ⅲ段地下一、二层墙体流水段划分平面图

Ⅲ段地下一、二层顶板流水段划分平面图

基础工程施工平面布置图__