家具生产过程中封边和木皮贴面的详细步骤
1.封边：
采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。
封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。
2.木皮贴面：
板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边
木皮贴面的几大关键：
所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；
木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；
涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；
热压温度和时间要精确掌握。
如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。
关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。
贴木皮工艺
随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。
1 贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：
选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补
1.1 选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。
（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：
长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15～0.6mm
1.2 裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。
1.3 拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。
木皮装饰贴面技术及其应用（一）
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1薄木的分类
薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1按制造方法分
（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。
（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2按薄木形态分
（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。
（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3按薄木厚度分
（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4按薄木花纹分
（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。
（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。
（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。
（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5按薄木树种分
（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2科技薄木的特点
科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:
（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术
前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。
3.1薄木的准备
（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。
（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。
（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。
1）手工选拼：一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
顺纹拼花 对纹拼花 箱纹拼花 盒状拼花
V形拼花 双V形拼花 宝石纹拼花 反宝石纹拼花
席纹拼花 杂纹拼花 涡纹拼花
图4 手工薄木拼花图案
2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
表1 各种拼缝机的适用范围
①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
手工贴皮的操作工艺
这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)
一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)
二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)
三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮
四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.
若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )
另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有防护装置的剪板机，包括机箱，所述机箱上设有工作台，所述机箱上设有进料口，所述机箱位于进料口的两侧均设有滑动装置，所述滑动装置包括固定连接在机箱上的滑动架、滑动套设在滑动架上的滑动块，所述滑动架包括两根水平方杆与一根竖直方杆，所述水平方杆的一端与机箱固定连接，所述竖直方杆与水平方杆远离机箱的一端固定连接，所述滑动块设置在竖直方杆上且与竖直方杆的外壁贴合，所述滑动块上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑动块螺纹连接，所述锁紧螺栓与滑动架紧紧抵触；所述机箱靠近进料口处的位置设有防护装置，所述防护装置包括固定连接在滑动块上的连接杆、与连接杆远离滑动块的一端固定连接的防护板。
通过采用上述技术方案，工作人员在将木皮从工作台上推入进料口时，由于防护板的设置，工作人员的手无法深入到进料口内，因此可减少安全事故的发生。并且由于防护装置与滑动装置连接，当转动锁紧螺栓使之与竖直方杆分离时，滑动块可在竖直方杆上做竖直方向的滑动，从而带动连接杆与防护板做竖直方向的运动，然后拧紧锁紧螺栓，即可将防护装置的位置固定，因此本实用新型能够改变了防护装置与工作台之间的距离，以满足不同工作情况的需求。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动架的棱边设置圆弧倒角。
通过采用上述技术方案，圆弧倒角增大了滑动块与滑动架的接触面积，便于滑动块在滑动架上滑动，减少了滑动块在滑动架上滑动时出现卡顿的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设有把手。
通过采用上述技术方案，工作人员在移动滑动块时，可拉动把手，从而带动连接杆和滑动块一起移动，起到便于调节防护装置的位置的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手上设有保护套，所述保护套的表面设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，保护套能防止工作人员握住把手时手与把手直接接触，避免了手与把手之间发生摩擦而造成工作人员手部受伤，起到保护工作人员的作用；防滑纹能增加工作人员手部与保护套之间的摩擦力，减少把手从工作人员手中滑脱情况的发生
一、产品中文名称：黑胡桃 简称：WA
纹理：山纹、半山纹、直纹产地：美国
此种木皮统一出现死节、活节、白边和色差，部分还会有影的现象，但有些特殊要求的客户需要带影的黑胡桃（市场需求不大）。在整包黑胡桃中树与树之间肯定有颜色差异，也容易引起起皱（加工工艺造成的缺陷），市场需求量较大，属于常规品种。
二、产品中文名称：非洲黑胡桃 简称MB
纹理：山纹、直纹 产地：非洲
此种木皮和美国黑胡桃没有相似之处，纹理明显，严肃呈金黄。天然曲沃县比较少，不会有大的死节和白边，最大的缺陷就是在纹理上。
三、产品中文名称：黑胡桃树榴 简称：WB
纹理：乱纹、榴纹 产地：美国
此种木皮主要看榴的大小和分布情况，板面和颜色也极其重要，有些颜色偏黑，黑白色发、分布不均匀，树榴的最大却显示比较脆弱，容易破裂，也有等级 较差的榴有穿洞现象。
四、产品中文名称：沙比利简称：SP
纹理：球纹、旋纹产地：非洲
此木皮的缺陷较少，有些分产地黑沙较重，也会有活结、小尼斯、色差和加工工艺的缺陷，一般沙比利木皮原木较大，天然缺陷相对较少，关键是看纹理，有的产地的木头刨出来带金线，颜色光鲜。但纹理的粗细差别较大。
五、产品中文名称：球型沙比利 简称：SP
纹理：球纹、旋纹产地：非洲
沙比利原木中的特殊材质，较为特殊和珍贵，属于高档木种，用旋切的方式刨出，基本缺陷等同沙比利，有些有虫眼。品质好的球型沙比利球型小，分布均匀且密实，排列比较规则，板面也漂亮，也有一种是旋纹的，但价值相对要低很多，一般装饰工程和仿古家具用量比较大。
六、：有影沙比利 简称：FS
纹理：直纹有影产地：非洲
有影沙比利也属于沙比利的一种特殊材质，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，刨切方式等同沙比利，今本缺陷和沙比利一样，分方块形影和排骨形影，也有带碎花影的。关键是看影的强弱和分布情况，在就是颜色和板面。
七、产品中文名称：珍珠沙比利 简称：KO
纹理：直纹、半山产地：非洲
珍珠沙比利的缺陷也比较少，相对较常见的缺陷为活结和矿物线，最主要是看纹理和珍珠点的分布情况，长度也是要考虑的地方。
八、产品中文名称：樱桃 简称：CL
纹理：山纹、半山和直纹 产地：美国（欧洲）
此木皮常出现的缺陷有：死结、活结、白边、矿物线（黑点）、尼斯和变色。有部分还会带影。樱桃木皮的特性基本等同黑胡桃，在颜色要求上要比黑胡桃严格。另外：美国樱桃和欧洲樱桃的区别基本在颜色和板面上，美国樱桃的矿物点杂质比欧洲樱桃多，但欧洲樱桃的活结比美国樱桃的多，各有千秋。
九、产品中文名称：枫木 简称：MA
纹理：山纹、半山和直纹产地：美国（欧洲）
对于枫木木种来说，矿物线(黑点)基本上是不可避免的缺陷（欧洲产地的除外），还有尼斯、活结、死结、和色差现象，如果在保存过程中不封存好特别容易变色和氧化，欧洲枫木比美国枫木颜色要浅，基本没有矿物线（黑点），但活结比较多，纹理也没有美国枫木清晰。
十、产品中文名称：枫木雀眼 简称：BE
纹理：乱纹、有眼（雀眼）产地：美国（欧洲）
此木皮为枫木木种的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档的木种，好的枫木雀眼颜色比较白，眼的大小及分布都很均匀，在保存过程中也容易变色和氧化，质量的好坏主要取决于眼的大小分布情况和均匀度，另外长度也是重要因素。
十一、产品中文名称：枫影 简称：MC
纹理：山纹、直纹产地：美洲
此木皮为枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，它的缺陷基板等同于枫木，质量的好坏为主要看影的强弱和分布情况，强影且分布均匀（其他缺陷要少的情况下）等级越高，枫影也较容易变色，一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。
十二、产品中文名称：白影简称：FS
纹理：山纹、直纹产地：欧洲
次木皮为欧洲枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档木种，它的缺陷等同于枫木，一般情况下活结偏多，有死结和色差现象，它的质量标准和枫影一样，等级的评估等同于枫影。一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。
十三、产品中文名称：枫木树榴 简称：ML
纹理：乱纹、榴纹产地：美洲
此木皮呈粉红色，此木种最为高档，但市场需求量比较少，一般为家具厂和装饰公司作为点缀使用，缺点为有较多的穿洞现象，板面不规则，快较小。榴的分布和多少决定它的等级。等级越高价值越高，其中等级的差别和价格的差别有很大的差异。
十四、产品中文名称：红橡 简称：RO
纹理：山纹、直纹 产地：美国
此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、白边、活结和有影的缺陷，属于常规品种，市场流行的纹理以直纹为主，整体质量以纹理、颜色和板面来决定等级的高低。红橡的木质、纹理比白橡粗糙，容易碎裂。
十五、产品中文名称：白橡英文名称：White Oak 简称：WO
纹理：山纹、直纹 产地：美国
此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、活结、白边和影的现象，白橡木皮的保存方法也很重要，容易出现变色现象。质量评估时纹理、板面和颜色至关重要。市场流行的基本为直纹和高等级的，属于常规品种。
十六、产品中文名称：白榉 简称：BU
纹理：直纹、山纹和半山 产地：欧洲
此木皮的缺陷相对较少，矿物线、色差和活结是主要缺陷，品质差的也会出现死结、珍珠点（尼斯）。在保存过程中容易出现变色现象，质量评估时为主注意的是纹理、颜色和板面，颜色和纹理在很大程度上影响着品质和价格，目前市场上以直纹为主。
十七、产品中文名称：红榉 简称：BS
纹理：山纹、直纹 产地：欧洲
此种木皮的主要缺陷有矿物线、珍珠点（尼斯）、小活结、和阴阳色，部分也会出现死结、有影，因加工工艺的问题会出现起皱和色差。目前市场的红榉一般为国内加工，进口红榉在价格上已经没有优势。
十八、产品中文名称：桦木简称：BI
纹理：直纹、山纹和旋纹 产地：欧洲
此木种的原木比较小，主要缺陷有矿物线、死结、活结和色差，板面一般较窄，短料也比较多，加工一般分刨切和旋切，颜色以白色为最好，容易变色，部分也会带影。
十九、产品中文名称：麦哥利简称：MK
纹理：直纹、山纹产地：非洲
此木种的缺陷比较少，为主的缺陷有：活结、色差（阴阳色）和矿物线，盐摄入基本为深色，一般会带弱影且不怎么规则（碎花），但无法划为有影麦哥利。长度基本为大板料以上。
二十、产品中文名称：有影麦哥利 英文名称：Figured Macore简称：FM
纹理：有影直纹（半山） 产地：非洲
此木皮为麦哥利木种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，有影麦哥利分为：方块影、碎花影、排骨影和碎花排骨影，主要缺陷等同于麦哥利，品质评估时为主看影的形状和分布，一般方块强影最为流行，影的分布均匀和越强等级就越高，但也要看缺陷状态和影的风格。
二十一、产品中文名称球型麦哥利 英文名称：Macore Pomelle简称：MP
纹理：旋纹（乱纹）、球纹产地：非洲
此木皮为麦哥利木种中的特殊品种，加工方式为旋切，比较特殊和珍贵，属于高档木皮，主要缺陷等同于麦哥利，主要分大球型和小秋型，评估时为主看球型的分布、强度和均匀度，影响等级和价格的因素为球的强弱和颜色。
二十二、产品中文名称：桃花芯英文名称：Kbaya Mahogany简称：KA
纹理：山纹、直纹和乱纹产地：非洲
此木皮的为主缺陷有色差比较大、纹理不清晰、黑沙较多（产地因素）、加工过程中容易起皱，此木种原木直径较大很少有死结和白边，分深色和浅色（蒸煮因素）。另外，和沙比利的木种有些接近，主要区别在于木纹方面，桃花芯的木纹比较粗矿，无金线。
二十三、产品中文名称：安利格英文名称：Aningre Aganfine简称：AG
纹理：直纹产地：非洲
此木皮的缺陷为主在矿物线、烂斑、阴阳色，部分也会出现死结现象，原木直径比较大，一般大的缺陷比较少，质量评估为主看纹理和板面，颜色基本以浅色为主，但也有要求深色的，盐摄入控制主要在于加工时的蒸煮工艺，有些安利格原木带部分弱影。
二十四、产品中文名称：红影简称：FA
纹理：直纹、山纹 产地：非洲
此木皮为安利格木种中有影的品种，比较特殊和珍贵，属于中、高档木皮，基本缺陷等同于安利格，在质量评估时着重看影的分布、强弱和长度，另外是纹理和颜色，目前市场上流行直纹和浅色，需求量比起别的特殊木种要大。
二十五、产品中文名称：白腊（百栓）
简称：AS纹理：直纹、山纹 产地：美洲
此木皮最具有特色的缺陷就是蚯蚓纹（等级高的例外），主要缺陷为活结、死结、矿物线。其他缺陷相对较少，此木种在保存过程中容易变色，另外，有种原木的树芯比较大，加工后有明显的阴阳色。
二十六、产品中文名称：白腊（百栓）树榴 英文名称：Ash Burl简称：AB
纹理：卷纹（乱纹）、榴纹产地：美洲
此木皮分卷纹和榴纹两种，属于高档木皮种类，品质评估时要看榴纹的分布是否均匀，卷纹是否有立体感，最大的缺陷是有黑点且穿洞现象，另外等级较低的块小不规则，榴纹（卷纹）的好坏决定这等级和价值。
二十七、产品中文名称：酸枝 简称：TE
纹理：直纹、山纹（半山）产地：非洲（巴西）
此木种属于高档木材，生长周期比较长，原木直径比较小。主要缺陷为白边、虫眼和色差，半山纹也较多，部分会有活结、死结和矿物线，颜色一般以金黄带黑线的较流行，长度一般在2米以上，长度、纹理和板面的宽窄决定品质的高低和价值，现流行直纹。
二十八、产品中文名称：黑檀 简称：MS
纹理：直纹、半山产地：印尼
次木种为印尼特产，极为珍贵被印尼称为国宝，生长周期长、木质坚硬，直径小，主要缺陷为白边、死结、色差和乱纹，一般比较容易出现加工工艺缺陷如：刀痕、穿透和厚薄不均匀等），在质检过程中，为主注意的是纹理和加工工艺的缺陷，在等级方面，纹理、板面宽窄、长度都会影响等级和价值。
二十九、产品中文名称：斑马 简称：ZE
纹理：直纹 产地：非洲
此木种原木直径比较大，但白边较多，为主的缺陷有白边、矿物线、活结和交叉纹，部分也带死结，加工过程中容易起皱，质检时注意看纹理、颜色和板面，一般市场流行的为纹理直（无交叉纹）、颜色浅的高等级货，市场需求量大。
三十、产品中文名称：花梨 简称：BB
纹理：直纹、乱纹产地：非洲
此木皮缺陷比较少，颜色为深红色，原木直径较大，主要缺陷为有弱影、和活结，白边，质检评估时要注意纹理，颜色和板面，市场需求量比较小，价值不高。
三十一、产品中文名称：瑞士木 简称：PT
纹理：直纹、山纹 产地：瑞士
此木种特别珍贵和高档，原木生长周期比较长，直径较小，主要缺陷为矿物线、活结、死结、和有影部分还有色差，一般大小也比较大，此木种木质细腻，比较硬，一般装饰工程用量多点。
三十二、产品中文名称：尼斯 简称：PL
纹理：直纹（带尼斯）产地：非洲
此木种为稀有木材，天然缺陷不多，为主有矿物线、死结和白边，质检过程中主要注意尼斯纹的分布和密度，另外考虑的是颜色和长度，目前市场需求量较小，一般高等级的货才好销售。
三十三、产品中文名称：珍珠简称：LW
纹理：直纹（带珍珠斑）产地：非洲
此木种为稀有木材，基本等同于尼斯，但在特有的地方有区别，珍珠斑分大珍珠和小珍珠，珍珠的分布情况越密集、均匀越好，颜色、缺陷等和尼斯基本一样，属于高档木种，市场需求量不大。
三十四、产品中文名称：白杨树榴 简称：MB
纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲
此木种最大的缺陷为穿洞，但情况不太严重的话，不会影响该木皮的使用，属于中档木种，容易起皱、变色和色差，只见过程中为主注意的是榴纹的分布均匀度和密集度，颜色和板面也是影响整体质量的因素，此木种拼花用量要大些。
三十五、产品中文名称：麦当娜树榴 英文名称：Madrona Burl简称：MR
纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲
此木种为珍贵的稀有木材，特别高档，一般在家具和装饰中最为点缀使用，分为原色和染色的两种，原色的颜色为粉红较为自然，染色的为浅红带白，主要缺陷是容易破裂和漏洞现象，在质检过程中一定要注意，榴纹的大小、分布均匀否和密集度决定等级的高低和价值，一般此木材加工后在裁切中不会太规则。
三十六、产品中文名称：松木简称：PN
纹理：山纹、直纹 产地：美洲
此木种天然缺陷比较少，分为有节松和无节松，主要缺陷基本一样，但有节的一般以活结为好，分布均匀但不密集，容易有大小头的现象，油脂、原木直径较大，为主是看纹理，粗细分别比较明显，一般颜色偏深色（红），黑线比较多，纹理一般为小山纹。
三十七、产品中文名称：艳阳花简称：PV
纹理：山纹、直纹 产地：美国
此原木直径比较粗大，但缺陷较多，主要有死结、变色（阴阳色）、活结和有影，部分虫眼比较多，颜色一般为金黄，纹理不怎么好，一般为大花纹、乱纹，目前市场用量不大。
三十八、产品中文名称：铁刀
纹理：直纹山纹产地：非洲
此木种原木直径比较大，一般缺陷比较少，主要缺陷有活结、白边和虫眼，一般以直纹为主，属于中档木种，质检过程中要主义的是木质和纹理，另外，有的产地原木中会含有杂质（黄点等）。
三十九、产品中文名称：金影 简称：MV
纹理：直纹（有影） 产地：非洲
此木种属于稀有木材，分为两种风格：方块影和排骨影，缺陷不多，在质检过程中为主看影的分布、强弱和密集度，目前市场用量不大。
四十、产品中文名称：桃花芯树杈 英文名称：Khaya Mahogany Crotch
简称：KC
纹理：乱纹（山纹）、叉纹、 产地：非洲
此木种属于稀有的高档木材，主要缺陷为起皱、开裂、板面不规则和色差，质检时主要注意开裂状况、叉纹的强弱分布（规则度）和颜色，在保存中一定要拜访平整，否则容易破裂和起皱。
四十一、产品中文名称：柚木 英文名称：Teak
简称：TK
纹理：山纹、直纹产地：泰国、缅甸
此木种为稀有木种，特别是泰国柚木，被称为泰国的国宝，极其珍贵，颜色为金黄色并伴有淡淡的清香，泰国柚木比缅甸柚木的油脂要大，一般都会使金黄之中带黑线条的纹理，质检过程中一般看黑线条的均匀状况，纹理状况和油脂含量。
总结：以上是目前市场较为常见的一些进口木种，另外一些不时常流通的木种在此就不一一列举了
定制家具的材料有很多，常见的有密度板、细木工板、刨花板等，不同的板材各具特点，比如：
密度板：具有防腐、防虫蛀等特点，易于黏贴各种饰面；
细木工板：质软耐冲击，适合深加工，握钉力强、强度高，具有吸声、绝热等特点；
刨花板：具有装饰能力强、握钉力强、加工性能良好和不易变形的优点。
衣柜是卧室中必不可少的家具，有了衣柜之后人们的衣服包包都能够有收纳的场所，它能够帮助你卧室收纳的更加整齐，不会一进入到卧室里，就给人很凌乱的感觉。既然衣柜这么的重要，为自己买一个好的衣柜也无可厚非。在购买衣柜的时候你能够看到多款式设计、多个材质，材质好不好影响这它的质量问题。那么，衣柜什么材质好?一起来看看。
衣柜什么材质好
1、刨花板：又称实木颗粒板，是将木材或其他木质纤维材料等作为原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在热力、压力和一定的温度下压制而成的一种人造板材。
优点：内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好。在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行各种贴面。制成品不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。
缺点：内部为颗粒状结构，不易于铣型。边缘粗糙，容易吸湿，在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高不宜现场制作。
2、密度板：又称纤维板，是以树干材、枝桠材等木质原料或其他植物纤维作为原料，经热磨(磨成粉末)、施胶(脲醛树脂或其他适用的胶粘剂)、干燥、铺装后热压而制成的一种人造板材。
优点：各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上各种涂料、油漆类也均可涂在密度板上，效果很美观。硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板，表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题。物理性能极好，握钉力好，材质均匀，不存在脱水问题。
缺点：不防潮，见水就发胀，长时间承重变形大。
3、大芯板：又称细木工板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷热压机胶压后制成。大芯板的两面胶粘单板的总厚度不得小于3mm。各类大芯板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5mm，长度不得大于20mm。
优点：握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便。机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
缺点：防潮性能差。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。
4、多层实木板：多层实木板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。
优点：变型小，强度大，内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好。结构稳定性好，不易变形，能良好地调节室内温度和湿度，面层实木贴皮材料具有自然真实木质的纹理及手感。
5、澳松板：又叫定向结构刨花板，澳松板是一种澳大利亚进口的中密度板。
优点：具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度，平滑的表面使得易于油染、清理、着色、喷染及各种形式的镶嵌和覆盖。不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品。具有很好的均衡结构，具有平滑的边缘和优良的机械特性。
缺点：不吃钉，它对螺丝钉的握钉效果很好，但对锤子凿进的大钉握钉性能一般。
6、欧松板：又叫定向结构刨花板，以速生材、间伐材(如松木、杨木等)为原料，通过专用设备加工成长40-100mm、宽5-20mm、厚0.3-0.7mm的刨片，经干燥、筛选、施胶、定向铺装、连续热压成型等工序制成的，一种来自欧洲、七八十年代在国际上迅速发展起来的新型板材。
优点：低甲醛释放，结实耐用，制作的家具重量轻，平整度更好。内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。
缺点：跟澳松板一样，欧松板不吃钉，它对螺丝钉的握钉效果很好，但对锤子凿进的大钉握钉性能一般。
7、指接板：又称杉木板，它是一小段一小段拼接的，所有的拼接缝都要用到胶水，这种板材的木性较软，强度不够，容易变形开裂，它的表面不平整，容易划勾衣物，而解决划勾的办法就是打磨上漆，这又会容易造成变色、龟裂、脱落。容易生虫，不易打理。
优点：价格实惠、没经打磨上漆时较环保、带有杉木本身的清香。
缺点：表面毛糙，易划勾衣物因其易变形开裂，加工时只能与墙体固定，不能活动板材表面较多桩节及小洞，不美观必须经多道加工(补洞、打磨、上蜡或上漆)及至散味后才可投入使用。
如何选购家用衣柜
1、首先看衣柜的选材。专业厂家选用的是符合国家检测标准的环保板材，而有些厂家选用的，都是一些无检测报告，对人体健康构成潜在威胁的劣质板材。所以，买衣柜，首先要看商家有没有国家权威检测部门的板材检测报告和相关检测证书。
2、看板材贴面。有些衣柜，表面看还不错，但是，用指甲轻轻一划，就会出现明显的划痕。这些衣柜选用的往往是表面贴保丽纸、华丽纸板材，耐磨性较差。而专业厂家使用的则是浸漆厚度较厚且经高温高压处理的环保三聚氰胺贴面板，表面强度高，耐磨耐划伤。
3、看板材封边。专业厂家采用精密裁板锯切割板材，板材四周无崩边。四周封边后，可以有效防止空气中的水份侵入板材内部。而有些厂家则无专业设备，不仅切割粗糙，四周还有有明显的崩边现象。还有的甚至偷工减料，只将板材前面一边封边。剩下的无封边面则会吸收空气中的水份，引起板材膨胀，导致衣柜变形，影响使用寿命。
4、看背板结构。专业厂家采用厚度5mm或更厚的背板，三聚氰胺贴面，防止背板直接与墙面接触吸收墙面上的水分。市场上的主流定制衣柜品牌都采用钉接式背板连接，不容易受潮、发霉、变形。
5、看五金配件。专业厂家采用名厂配件，质量保证。配件很多时候都隐藏起来，消费者很难识别，要仔细去推拉感觉。配件是衣柜、书柜及推拉门的一个重要元素，是确保家居产品使用舒适度、耐用度的重要指标。
6、看厂家防伪标志及服务。专业厂家在衣柜封边条、滑轮，甚至板材贴面和包装条码上，都有明显的厂家防伪标识，质量、维护都有保证，消费者可放心使用。
7、看家具配套性、系统性。专业板式家具制造企业，不仅可以制作衣柜、衣帽间、书柜，还提供鞋柜、酒柜、床、梳妆台、床头柜及旋转衣架等系统家居配套产品。经过整体协调设计，不仅可以免去消费者东奔西走、东拼西凑的麻烦，而且面板统一，颜色协调，款式匹配，家具整体性高。
衣柜什么材质好?文章中为大家介绍的衣柜材质有它的优点和缺点，你可以对比之后再根据个人的实际情况来选择，看看家里的衣柜材质是怎么样才对自己来说更好。在购买衣柜时候也要考虑到尺寸的问题，特别是现在很多人卧室的面积有限，如购买太大的衣柜根本放不进你的卧室中，到时候你购买它就没有任何的价值了，要能够好好区分。
