为什么胶合板锯开后会空边

在人造板生产时的热压工序以后，根据产品标准锯制成一定纵横向尺寸的机械。纵锯和横锯通常成“L”形布局。

锯边机一般以圆锯片为切削刀具，提高圆锯片的转速可以提高进给速度和改善板边的加工质量。提高锯片转速最简易的办法是用高速传动带升速，也可以采用变频机组来提高锯片电动机的转速。为提高加工质量和延长刀具寿命，可以采用硬质合金镶齿圆锯片，对于塑料贴面板、水泥刨花板、石膏刨花板的锯边加工更为必要。在高生产率的流水线上，为了避免板边堆积影响连续作业，有的锯边机采用锯片—铣刀组合刀头，在锯边的同时将板边打碎后，由气力管道抽走。有些表面硬脆致密的人造板产品，板边要求高时，可以采用双锯片裁边（见图），使板材正反两面锯切均由外向内锯切，避免板边翻毛崩裂。

锯边机的进给机构有许多种形式，如链条挡块式、辊筒式、履带板式、压轮—辊筒式等。要求进给机构能使工件作直线运动，不得有歪斜、摆动、卡锯等现象，以保证加工出平直的板边。大多数锯边机是锯片仅作主切削运动（旋转运动），板材作进给运动。在锯切大幅面人造板产品和对人造板产品进行特殊规格套裁锯切时，也可采用工件不动，圆锯片作主切削运动和进给运动的形式。这种锯边机的控制有的采用专用计算机控制，调整锯切尺寸便捷，加工精度高，人造板利用率很高。由于锯切时产生很高的噪音，新型锯边机都设有隔音罩装置，使操作工人有一个良好的操作环境。

外文字头

木材化学处理方法之一。到20世纪80年代为止，提高木材尺寸稳定性最有效的方法就是对木材进行充胀处理。充胀处理中最简便的方法，就是用化学药品的水溶液浸渍木材，待水分排除后，化学药品沉积在木材细胞壁中，使木材处于充胀状态，从而大大减少了木材的尺寸变化。其实人们很早就知道用这种方法来改善木材的尺寸稳定性，尽管人们当时并不知道其中的道理。如在中国农村，早就有将木材浸泡在泥塘中的做法，由于泥塘中含有大量的盐类物质，对木材起到充胀的作用。在20世纪30年代美国一些科学家研究了无机盐（如氯化钠、氯化镁等）、糖类物质（如蔗糖）对木材充胀的机理，其中用糖处理的木材还曾有作商品出售，但因经糖处理的木材容易吸湿和腐朽而很快滞销。1956年美国科学家发现PEG对木材有很好的充胀作用。中国南京林业大学在1984～1985年也发表了关于用PEG处理木材的研究报告，但至今还未见有实际应用的报道。

聚乙二醇是乙二醇的高聚物，平均分子量在200～6000之间，随着分子量的不同，性质也有差异，从无色无臭的粘稠液体到蜡状固体，但都易溶于水中。PEG处理过的木材抗缩率可达80%以上，充胀效果远远好于无机盐类和糖类物质。现在一般采用浓度为30%、分子量为1000的PEG水溶液处理木材。浸渍时间随木材厚度而定，木材愈厚，浸渍时间就愈长。浸渍后的木材，首先要注意阴干，阴干的过程也就是PEG分子向木材细胞壁扩散的过程，也就是置换细胞壁中水分的过程。阴干后的浸渍木材亦可进行干燥，目的仅是排除木材中的水分，且PEG不会因受热而起化学变化。由于PEG是水溶性的，经PEG处理的木材，在相对湿度60%时有润湿感，相对湿度再高时，木材有粘手感。此外经PEG处理的木材如与流水接触，会产生PEG流失的问题。为解决以上问题，经PEG处理的木材可以用聚氨酯清漆涂饰，经聚氨酯涂饰的木材，PEG基本上不再流失，甚至可以在室外使用。PEG也适于处理生材，但要适当提高PEG浓度。

经PEG处理的木材韧性没有变化，即使木材中含有45%的PEG亦如此；但抗弯、耐磨等力学强度略有下降，这是由于木材处于充胀状态，体积有所增大的缘故。

经PEG处理的木材，对使用酪素胶、冷固性脲醛树脂、热固性酚醛树脂进行胶合均无妨碍。尽管PEG是一种无毒的化学药剂，但经PEG处理的木材，有很好的抗腐能力，这可能是PEG防止了木材从空气中吸收水分，或是PEG对真菌有脱水作用的缘故。

PEG处理主要用于改善枪托的尺寸稳定性，防止木雕制品开裂。此外，有些难干燥、容易开裂的木材也可以先浸PEG，然后再进行干燥。在美国曾用PEG处理31000年前冰川时期的古木材，瑞典也用PEG处理过从海洋中打捞出1628年沉没的古木船。这些古木长期浸泡于水中，经PEG处理后，解决了古文物的保存问题。

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

夹板，也称胶合板, 行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材。通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合而成。因此有三合、五合、七合等奇数层胶合板。在铁路轨道上也常用到一种金属夹板，俗称鱼尾板，也叫道夹板。

夹板特点：

一、胶合板既有天然木材的一切优点，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。

二、胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，每2.2－2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2－1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。

由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材。其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

多层胶合板又叫饰面板、复合多层实木板，是以纵横交错排列的多层板为基材，胶合板生产厂家选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，是做家具的不二选择。人无完人，物品也一样，任何物品都有其好的一面，也有其不足之处，盘点多层胶合板的优缺点，我们得到以下内容。它的优点有：不易变形开裂、干缩膨胀系极小、调节室内温度和湿度。因为是多层钻压的因些密度高，不用展开，体积就会比较小，重量也相对来说轻一点，因为密度高，减少了空间距离因此不是那么容易坏也就是说稳定性比较可靠，层数较多从而加大了设计的灵活性，从而得到广泛应用。正因为有以上所说的优点，相对也有一些不足比如说造价高，生产时间长，检测难等等，不过这些不足对多层板的用途一点也不影响，多层板是建筑模板向高效率、多功能、大面积、小体积方向发展的必然产物。

胶合板是一组单板通常按相邻木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。胶合板通过人工对木材结构的重新组合，大大克服了木材本身的缺陷，使其具有幅面大、厚度小、强度高、表面平整及力学性质均匀等优点。胶合板广泛应用于房屋装饰、家具制造和商品包装等方面。对胶合板板面进行饰面加工，如装饰单板贴面胶合板，可以大大地提高胶合板的利用价值和使用范围，如现在常用的黑胡桃胶合板、樱桃木胶合板等。

2、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

1、环保。多层实木板在加工工程中,由于木材的整体性,所以在加工中是能够很好的避免更多液体胶使用的。

2、结实耐用。多层实木板独特的加工步骤,让多层实木板变得更加的结实耐用。

3、防腐蚀性强。精选木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成,表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷。

缺点：多层实木板水泡损坏后不可修复,脚感也较差。多层实木板比起其他的材质是需要用心打理,平时也要注意爱护,防水防烫防日照多层实木板的资源越来越少,价格越来越高,受环境硬性易变形。

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1、同向板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，用奇数层单板，使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、纵横板是按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

1、多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，多层板通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等多层板。多层板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装板箱等作用材。

多层板，又叫三夹板和三合板，层数不同叫法不同。根据厚度3-9厘米，也可以叫3-9厘板。它的优劣主要看原料，柳安芯每张1.2m.4m的板价格在10-20元。而桃花芯和杨木的就要便宜些。

2，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。