中密度纤维板的生产设备有哪些

生产线分好多种的，多大产量的，国产的还是进口的，新的还是旧的。。。

国产的一般的话一般要1500万~2000万之间，这只说的设备钱，包括热磨热压砂

光干燥铺装后处理等等几大件，此外还需要场地等等很多辅助设施~~~~

想了解详细的话给我发消息好了~~~

密度板铺装工艺流程：

1、削片：它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。

2、热磨，将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

3、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。　

密度板铺装

　

4、铺装：它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维，经送料风机到铺装机，利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。

5、热压：它是中纤板制造的一道重要工序，对产品质量和产量存着决定性的作用，它是在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列变化，从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。

6、污水处理：干法生产中纤板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。

密度板（英文：High Density Board(wood)）也称纤维板，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击，强度较高，压制好后密度均匀，也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用，而我国关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。

夹芯板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需 要。

（感觉你要问得是大芯板）

所谓的实木颗粒板，其实是以刨花板的工艺生产的板材，是刨花板的一种属于均质刨花板。 均质刨花板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。大亚均质刨花板将刨片通过先进的单通道干燥机进行干燥处理后，膨胀系数小，防潮性能非常好，其刨片实行的是定向层层铺装，所以它的内部内部质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要要强。 定向结构刨花板作为一种高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用,国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。

1、备料

中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

个人觉得颗粒板比密度板好。

首先分析一下颗粒板，实木颗粒板所采用的原材料为木材或是各类木质纤维的材质加工成碎屑，再和胶水进行粘合作用，在高温高压下制作而成的一类人造板材。

实木颗粒板相比实木板材来说，密度更大，因而物理性能优越，还是所有人造板材中，最贴近天然木材的产品。

同时实木颗粒板的可加工性，可以任意进行切割、可钉可锯等，在家具生产上使用频繁。由于板材内部结构呈错落的颗粒状，并按照一定方向进行排布，因此实木颗粒板的强度抗弯性都高于其他板材。

实木颗粒板通过木材加工成碎料，再通过胶合作用，让板材的特性更加稳定。和天然的木材相比较，实木颗粒板的板面更宽，摸起来平滑细腻，不存在虫蛀节眼问题。另外板材还具有隔音效果，减少噪音的无人，保温性能也不错，不易出现霉变问题。

实木颗粒板强度很高，板材不易出现变形问题，即使在板材表面挂放厚实的衣物，板材性能丝毫不会受到影响。在欧洲家具生产中，实木颗粒板成为首选人造材料，可见它的环保性也是比较好的。

密度板其实也就是我们常说的中纤板，这类板材采用木材的纤维或是其他材料为主，经过特殊打碎处理后，进行材质的分离，再进行烘干，最后通过使用胶合剂粘结，在高温高压的作用下而制作成的人造板材。

密度板的质地较细密，因而在进行封边处理时，做工处理得非常好，不易出现板材开胶的问题。另外密度板的加工性很好，可压制成各类板材造型，但多使用在木门、衣柜产品的制作上。

但由于密度板的原材料以粉末为主，板材的含胶量会比实木颗粒板用量多，因而在环保方面，不太理想。

另外由于这一性能特点，让密度板的内部结构不大，如果长时间泡水，容易出现翘边变形问题，因而防水防潮性不佳。

所以颗粒板比密度板好，但选择哪种板作为装饰材料，还是要根据实际环境情况因素和经济因素而定。

注意事项：

1、经常保持密度板的干爽和清洁，不要用大量的水冲洗，注意避免密度板局部长期浸水。如果密度板有了油渍和污渍，要注意及时清除，可以用家用柔和中性清洁剂加温水进行处理，最好采用与密度板配套的专用密度板清洁保护液来清洗。

不要用碱水、肥皂水等腐蚀性液体接触密度板表层，更不要用汽油等易燃物品和其他高温液体来擦拭密度板。

2、建议在门口处放置蹬蹭垫，以防带进尘粒，损伤密度板；超重物品应平稳搁放；搬运家具时请勿拖拽，以抬动为宜。

3、密度板表面的污渍及油渍请用家庭清洁剂进行清洁，切勿使用大量的水来清洗密度板。密度板表面遇有污渍，一般用不滴水的潮拖把擦干即可。若沾上巧克力、油脂、果汁、饮料等，只需用温水及中性清洁剂擦拭即可。若被口红、蜡笔、墨水等污染，可用甲醇或丙酮轻轻擦拭即可。

4、在冬季应注意增加密度板表面的湿度，用潮湿的拖布拖地，适当增大地表湿度，能够有效地解决密度板产生缝隙和开裂。如个别位置产生开裂，请及时通知销售单位，对局部进行填补处理。在填补后，适当增加地表湿度，以利于密度板复原。

5、密度板要尽量避免强烈阳光的直接照射以及高温人工光源的长时间炙烤，以免密度板表面提前干裂和老化。雨季要关好窗户，以免飘雨浸湿密度板。同时要注意室内的通风，散发室内的湿气，保持正常的室内温度也有利于密度板寿命的延长。