什么是胶合板

简介

一、 海洋胶合板产品特点

1、 海洋胶合板严格按照BS1088海洋胶合板国际标准生产。

2、 海洋胶合板采用WBP环保胶及进口防水剂，达到环保E1级标准。

3、 海洋胶合板拥有优异的耐气候性，可水煮72小时不开胶。

4、 海洋胶合板经过阻燃处理的海洋胶合板，达到防火B级标准。

5、 海洋胶合板产品质量经过BureauVeritas法国国际检验局(法国船级社)BV认证。

6、 海洋胶合板产品耐气候性经过国家人造板与木竹制品质量监督检验中心权威检验。

7、 海洋胶合板产品防火性能经过国家防火建筑材料质量监督检验中心权威检验。

二、 海洋胶合板使用范围

1、 船舶工业制造；车箱车体制造；码头、港口等近海周边建筑。

2、 室外木结构建筑、木结构房屋、别墅墙体及楼板、室外园艺家具。

3、 室外露天舞台、大型展览装饰工程、各类建筑及装饰工程。

4、 高档家具制作、木地板基材、木地板垫层。

阻燃板又称防火板，阻燃胶合板通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格有很多种，最常见的有：5mm、9mm、12mm、15mm、18mm等

在选购阻燃胶合板时，可以看其表面有无裂缝、虫孔、鼓泡、污痕、变形等劣迹，用手抚摸，手感光滑平整。

另外，优质的阻燃胶合板单板厚度一致、用手轻轻敲打板材各部位，发出清脆的响声，不存在明显的响声差异。

从概念上讲：基层板材是应用于饰面材料与内部龙骨结构之间，起连接饰面层与主体结构的板材。

常见的基层板有：木工板、胶合板、密度板、刨花板、颗粒板、水泥纤维板、石膏板、玻镁板、镁晶板等。

02基层板的种类及特点

基层板材按材质可分为木质材料和非木质材料两大类。其中，木质基层板主要分木工板（大芯板）、多层板、刨花板以及纤维板四大类；非木质基层板材主要有水泥纤维板、石膏板、硅酸钙板、玻镁板及镁晶板等。

木质基层板材

木工板

常规尺寸：1220*2440mm*12/15/18/20mm

木工板又称为细木工板，俗称大芯板。是由两片1.5mm左右厚度的松木皮做成两侧的夹板，中间的芯材是由杨木、桦木、杉木、松木等实木条或实木块，粘压拼接而成。

优点：强度高、握钉力好、加工便利用途较为广泛。

缺点：环保性差、普遍含有甲醛，不能在潮湿部位使用。

胶合板

常用尺寸：1220*2440mm*3/5/9/12/15/18mm

胶合板又称为多层板，不同厚度的胶合板有着不同的叫法，我们常说的三/五/九合板、三/五/九厘板多层实木板等。胶合板通常以杨木、桦木、榆木、落叶松等为原料，将其割成薄木皮，再用胶合剂粘合而成。

有句话说得好：“北大芯南胶合”，指的是北方多用木工板、南方多用胶合板，它俩占据了装饰基层板的半壁江山。

优点：强度较大、握钉力好、稳定性强、韧性和弹性都较好

缺点：胶合板在制作的时候需要加入阻燃剂使板材达到B1级防火，因此在对防火要求高的区域不适用；板材含胶量高，不环保。

借助胶粘剂，使两块或两块以上木材或木质人造板材牢固地接合在一起的加工过程。

胶合种类

按被胶合材料的种类和规格，可分为方材胶合、薄板胶合、覆面胶合和封边胶合。

方材胶合

包括方材的宽度胶合（拼宽）、厚度胶合（加厚）和长度胶合（接长）。用小方材胶合而成的板方材，其形状和尺寸稳定。凡对形状与尺寸稳定性要求高的板方材，往往先将原木锯解、加工成小尺寸方材后再按一定的规律与要求胶合而成。为提高木材利用率，应尽量利用制造其他木制品时剩余的小规格材料拼接成大尺寸零部件。用方材或窄板在宽度上胶拼所得到的板材称为拼板。宽度胶合常采用动物胶，也可以采用聚醋酸乙烯酯乳液、冷固化脲醛树脂胶等合成胶粘剂。在大批量生产时，可以采用各种胶拼机械设备。还可以采用高频电加热设备以加速胶液的固化。方材的长度胶合有斜面接合、指形（齿形）接合等形式。

薄板胶合

包括单板与单板、胶合板与胶合板、纤维板与纤维板之间的胶合等。

覆面胶合

其特点是芯层材料（或基材）较厚而表层材料（覆面材料）则较薄，所得覆面板有空心板与实心板两大类。空心板用木框作周边，再在木框中分别加入木条、胶合板条、纤维板条、蜂窝纸等作为填料。木框可以用实木制作，也可以用刨花板条、中密度纤维板条等制作。表层材料通常为薄胶合板、纤维板或薄型刨花板。如果填料较为密集，表层材料也可是两层单板。实心板的芯层材料通常为刨花板、中密度纤维板、厚胶合板或密集的小木条。覆面材料为单板、薄木或其他覆面材料，如合成树脂浸渍纸、装饰纸、塑料薄膜等。厚度在1毫米左右，以装饰作用为主的表层材料又称为“饰面材料”。它可以直接胶合到刨花板等芯材表面，制成实心饰面板，也可以胶合在空心覆面板表面，制成空心饰面板。这种在厚材料（基材）表面胶合一层饰面材料的覆面过程又称为贴面。覆面胶合时，可以采用冷压或热压胶合两种方式。冷压覆面时常采用聚醋酸乙烯酯乳胶、冷固化脲醛树脂胶等胶粘剂。为使胶合面紧密接触，运用冷压机施以适当的压力，一般为0.6兆帕左右，并保持压力至胶液固化，一般需6～12小时。冷压胶合的劳动生产率低，但不消耗热能。热压覆面时通常采用脲醛树脂胶，涂胶量为100～180克/平方米（单面）。热压温度为100～130℃。热压时间决定于热压温度、覆面材料厚度和胶粘剂性质等。采用一般热压机时约为1～5分钟，如采用高频电加热压机，热压时间可更短。用单板贴面，尤其用微薄木贴面时，为了防止胶液渗透到覆面材料表面，常在胶液中加入面粉等填料，以提高胶的粘度。用塑料薄膜贴面时，必须采用EVA乳液等与塑料及木材均有良好粘着力的胶粘剂。

封边胶合

贴面的一种特殊形式。贴面材料所覆盖的是宽覆面板的侧面（仅有几毫米至几十毫米宽），常规的压机不适用，只有采用专门设计的各种型号的封边机。广泛采用的是热熔胶封边机，可一次完成涂胶、封边以及切除已封边板材上多余的封边材料（齐端、齐边）和对封边材料进行表面磨光等多道工序。

胶合质量的影响因素

起主导作用的因素是木材的性质、胶粘剂的种类与性能、木材胶合工艺等。①不同树种的木材，由于内聚力的差异，所制得胶合木的胶合强度有很大差异。一般硬阔叶树材的胶合强度大于软阔叶树材和针叶树材。胶合面的木材纤维方向对胶合强度的影响极大。径切面或弦切面在正常胶合条件下都能获得较好的胶合强度，但端面胶合的强度极低。因此在木材接长时要采用斜面接合或指形接合，以保证必要的胶接合力。胶合时的木材含水率以100%左右较为合适，过高或过低都不利于胶合。胶合面的加工精度也是影响胶合质量的因素之一。但在适当的粗糙度范围内，只要胶合工艺合适，就可以获得符合工艺要求的强度。②胶粘剂的种类及其粘度、固体含量、活性期、硬化剂的加入量、pH值大小等都对胶合质量有很大影响。③胶合时所要控制的工艺条件主要有涂胶量、温度、压力和胶压时间。这些工艺参数的确定又与胶粘剂种类和压机种类（热压或冷压、单层压机或多层压机等），木材的表面性质、厚度，以及操作场所的空气温湿度条件等密切相关。为加速胶粘剂的固化，可以采用高频电加热、低压电加热等多种形式。

胶合质量检验

衡量胶合质量的主要参数是胶合强度及板材平整度。常检验的胶合强度是剪切胶合强度。在日常生活中，覆面板很容易受到剥离载荷的作用，这时将产生不均匀的应力分布（应力主要集中于正在被扯开的胶层处，所以剥离又称为不均匀扯离），胶接合比较容易破坏，因此还有必要检验覆面板的剥离胶合强度。

板材的种类很多，每种板材规格也大不相同,具体如下：

1.密度板

密度板也称为纤维板它是以木质纤维或其他植物纤维作为原料，加上脲醛树脂或其他适用的胶黏剂制成的人造板材。它分为高密度板、中密度板和低密度板。

板材规格：常规规格是1220mmx2440mmx2mm~30mm特殊的规格需要定制。

2.大芯板

行业内称为细木工板；它是由两片单板中间黏压拼接而成的，大芯板的价格比细芯板要便宜，抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

板材规格：2440mm*1220mm；按厚度分一般是3、5、9厘板。

3.刨花板

刨花板是用木材碎料为主原料，加入了胶水、添加剂压制而成的薄型板材，分为挤压刨花板、平压刨花板两大类。

板材规格：1220*2440mm 特殊厚度：25-45mm。

4.三聚氰胺板

是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

板材规格：2440mm*1220mm。17-18厘

5.石膏板

石膏板是以石膏为主原料参入添加剂和纤维制成的，它隔热，吸声也很轻不燃，石膏板与轻钢龙骨想结合是构成石膏板天花的材料。它同时还有纸面石膏板，空心石膏板。利用石膏板做隔断的偏多，做吊顶的偏少。

板材规格：2400*1200*9.5~12；3000*1200*9.5~122440*1220*9.5~121800*1200*9.5(单位：mm)

6.胶合板

行内俗称细芯板，由三层或多层1毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。它是目前手工制作家具中最为常用的材料。

板材规格：3毫米、5毫米、9毫米、12毫米、15毫米和18毫米六种规格。

7.装修面板

是将实木板精密刨切成厚度为0.2毫米左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶黏工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。

板材规格：厚度为3mm。

建筑模板一般施工用得比较多的就是按照尺寸和厚度分类，每种分类如下：

按尺寸分类：

4*8尺大板（1220*2440mm）

3*6尺小板（1830*915mm）

按常规的厚度分类：

7层板（10mm）

8层板（薄8层11mm，厚8层12mm）

9层板（薄9层13mm，中9层13.5mm，厚9层14mm）

10层板（14.5mm-15mm）

是的，伊朗进口货物胶合板木箱是需要熏蒸证书的。

薰蒸证书（Inspection Certificate of Fumigation）是用于证明出口粮谷、油籽、豆类、皮张等商品，以及包装用木材与植物性填充物等，已经过熏蒸灭虫的证书。

    出口熏蒸一般都与木质有关,主要是为了防止有害昆虫的跨国蔓延。出口北美、欧盟、澳洲、日本的,原木制品、原木质包装、盘景花卉都需要熏蒸和出证。由于木类制品或者包装有很多分类，有的必须熏蒸，有的只需做热处理。详细情况，在出货前咨询一下目的地客户即可。基本上来说，凡是与中国国界不相连的国家都需要熏蒸，比如欧洲国家，南北美洲国家，亚洲非与中国相连国家等等。

通过大量试验和分析得知 , 椴木和杨木单板背裂隙的形态和特征及影响其变形的因 子 。试验结果表明 ,单板背裂隙的深度为 30 %～60 % 。导致胶合板变形的机理为因木材构造差异 引起单板背裂隙不均匀所致 ,通过冷压整形处理可减小胶合板变形量 。 关键词 : 单板 裂隙 胶合板变形 1　 试验目的 由于国家胶合板标准是以使用为目标而 制定的 , 故对 6mm 以下 3 ～ 5 层胶合板不检 验其变形指标 , 这就在标准上难以对产品加 以约束 ,致使二次贴面装饰困难 。为解决这 一问题 ,1994 年黑龙江省林业科学院下达课 题 《单板背裂隙对胶合板变形影响研究》 进行 专题研究 ,目的是研究胶合板单板背裂隙对 胶合板变形的影响 。旨在通过研究 , 了解单 板背裂隙在胶合板变形中的作用和机理 , 对 现行胶合板 3 ～ 5 层产品生产工艺改进有一 定作用 ,以减少产生变形胶合板 。 影仪分析单板裂隙的形态 、 产生部位及对胶 合及胶的反应等 , 选择椴木和杨木这两种常 用树种 ( 2) 观察原木木段径级不同时的单板裂 隙状况 ,以调研为主 ( 3) 观察原木软化工艺对裂隙的影响 ( 4) 正常旋切工艺中 , 旋刀研磨 、 安装等 对单板背裂隙产生的影响 ( 5) 不同单板厚度 、 不同干燥条件下单板 裂隙状况 ( 6) 单板人工修补与天然缺陷对其成品 胶合板的影响 ( 7) 仪器设备 , 使用木材万能试验机 、 试 验用热压机 、 电热干燥箱 、 高频木材含水率 计、 、 、 卡尺 卷尺 千分尺等量具 ,还有万能显微 投影仪 、 照像机等 。 2　 试验方法 ( 1) 利用中日技术合作项目中的显微投 3 课题立题及研究中 ,曾得到本所刘振国研究员 、 傅朝臣 研究员和中国林科院木材工业研究所王金林研究员 、 东北林 业大学沈耀文教授的热心指导 、 在此致以谢忱 。 来稿日期 :1996 - 06 - 16 责任编校 : 潘启英 3　 试验材料 ( 1) 单板 ( 椴木 、 ) 购于国营松江胶合 杨木 板厂 ( 2) 脲醛树脂胶合剂 、 乳白胶合剂 、 氯丁 胶合剂等 ,由松江胶合板厂购入或市场购买 。 第1期 徐兰英等 : 单板背裂隙对胶合板变形的影响 35 涂胶时 ,发生涂胶吸收不均现象 ,即较正常材 4　 试验分析 4. 1 　 观察 质处吸胶性能差或称湿润性差 , 在单板陈放 膨胀过程中易干 、 易少 、 缺胶 , 设想其在预压 及热压时便产生各个局部应力 , 导致胶合板 整体发生变形 。当进入成品状态时 , 由于大 量水分的急剧散失 , 更进一步地导致胶合板 含水率不均匀 。散失水分引发的应力 , 最终 导致了胶合板的变形 。显微分析已证明缺陷 处缺胶 。 4. 5 　 修补缺陷对变形产生的影响 经分析认为 ,木材产地 、 原木径级及水热 软化处理 ,不对单板裂隙构成主要影响 ,只要 严格掌握操作工艺 , 就不会发生意外的开裂 变形等 ,但单板背面裂隙始终存在 。 4. 2 　 单板采样的背面裂隙分析 单板脱离旋切机旋刀刀尖的瞬间 , 使单 ( 或称旋切切屑) 接触旋刀的表面 , 沿单板 板 厚度方向和沿旋刀后面的刀尖延长线方向 , 深入到单板内一定深度 , 沿木纤维长度方向 产生裂口 。一般情况下为单板厚度的 30 % ～60 %左右 。例如单板厚度为 1mm 时 ,背裂 隙为 0. 30 ～ 0. 60mm 左右 。通常 , 有裂隙的 单板表面称为背面 , 单板背面裂隙便由此而 来。 以显微分析方法在万能显微投影仪上测 出单板的背裂隙 ,如表所示 。 裂隙平均 平均 主要裂隙 试样数 单板厚 条数 裂隙度 形 mm 态 ( 条/ cm) ( %) 46 46 49 50 1. 00 1. 40 7 8 5 6 62. 4 因天然及加工产生的缺陷 , 经人工修补 后亦形成缺陷 , 其中包括 : 补片 、 补条 、 叠层 、 纸带 ( 穿孔) 、 离缝等 。经观察 ,发现同样存在 着与周边有差异的情况 ,因此 ,涂胶时也同样 发生膨胀不均及应力不平衡现象 。此种情况 仅因补片等外来材料与单板不在同一木段上 旋下或其含水率 、 纹理均不一致而导致涂胶 后应力的发生 。 4. 6 　 综合分析与验证 4. 6. 1 　 分析 树种 椴木 杨木 3 1. 在 4cm 宽单板测定的平均条数 2. 裂隙总高与 单板厚度之比为平均裂隙度 。 4. 3 　 单板的加工对单板背裂隙的影响 对于燥机及干燥箱对照干燥观察表明 , 干燥对单板背裂隙深度的加长没有影响 。相 反 ,单板背裂隙的存在促进了干燥的完成 ,降 低了干燥成本 。 4. 4 　 单板材质缺陷对胶合板变形的影响 经过胶合板厂对胶合板的测试表明 , 单 板上的天然木材构造缺陷对胶合板变形影响 很大 ,其中中小径级原木中的缺陷 ,在单板上 出现的频率很大 。显微分析表明 , 缺陷处背 裂隙浅而少 , 材质密度不均 。当在有缺陷处 椴木与杨木单板背裂隙特点 3 70. 1 61. 0 1. 00 1. 40 64. 8 斜曲形 斜曲形 斜曲形 斜曲形 试验证明 , 胶合板成品变形的关键在热 压阶段 。热压过程中 , 板坯内的热固性胶合 剂因受热而固化 ,将单板粘合 ,但对未能完全 固化 , 特别是当进入第 2 段曲线与第 3 段曲 线之间排潮时 , 外逸的蒸汽将可能先从单板 顺纹处边缘部位排出 , 有缺陷的部位将表现 为超前或滞后排气 。当第 3 段终了时 , 其滞 后部分尚未排气完毕 。当卸压后 , 便由胶合 板中的缺陷部位形成内核 , 产生若干个应力 点 。当受胶合作用产生收缩时 , 在应力作用 下便发生了变形 。多年以来 , 工厂的解决办 法是胶合板卸出热压机后全部趁热堆放达 3 ～21h 左右 , 以进一步促进未完全胶合的那 部分胶合剂完全固化 。这在平整性方面有 益 ,但仅能解决暂时性的变形矫正问题 。当 打开垛堆单独放置时 , 又会重新出现变形 。 其原因是垛堆 ( 热堆放) 的压力不足以约束胶 合板应力 。所以 , 热堆放仍无法根本解决变 形问题 。 4. 6. 2 　 验证 单板背裂隙因单板材质构造差异及缺陷 36 林　 　 　 业 科 技 第 22 卷 板背裂隙可作为影响胶合板变形的主要因素 加以认定 。同时 , 其裂隙又以不同程度和形 式普遍存在于单板背表面 , 由于裂隙的产生 原因不同决定了常规胶合板生产工艺中 3 ～ 5 层胶合板产品变形的不可避免性 。热压之 后的冷压定型工艺 , 可以矫正胶合板中产生 的内应力 ,当其中的热固性树脂胶合剂尚未 完全固化 ,即未形成不可逆的体形结构之前 , 其胶合板在冷压机的约束下保持一段时间 , 使胶合板内的胶合剂完成固化 。胶合板卸出 冷压机便成为变形量极小的胶合板产品 , 可 利用率提高 。根据对定型 7 个月之久的胶合 板跟踪检验确认 , 采用上述方法可成功地进 行胶合板定型加工 , 对指导胶合板生产实践 具有实际意义 。 导致的不均匀 ,呈现有无 、 、 深浅 多少的变化 。 因对胶料吸收及膨胀不均 , 当热压时形成应 力 ,释放压力后便显现出来 ,并且在较小的压 力 ( 例如堆放) 下无法矫正 。为验证之 , 设计 出冷压机较大压力下的矫正方法加以矫正和 验证 。方法是 : 将刚卸出热压机的胶合板趁 热送入冷压机压板间 ,压力为 0. 3 ～ 0. 4M Pa 左右 ,并维持 15～30min ,矫正其形状或称定 型加工 。经试验证明效果很好 , 说明单板背 裂隙在热压胶合的后期处理方面起到了进一 步固化的定型作用 。 5　 结论 经显微分析和各种试验及验证表明 , 单 常用法定计量单位名称与符号简表 量的名称 单位符号 国际符号 m cm mm μm km m2 cm2 mm2 km2 hm2 m3 cm3 mm3 L ( I) mL ( ml) a h min s Hz kHz MHz m/ s km/ min km/ h m/ s2 中文符号 米 厘米 毫米 微米 千米 ( 公里) 米2 厘米 2 毫米 2 千米 2 ( 公里 2) 公顷 米3 厘米 3 毫米 3 升 毫升 年 小时 分 秒 赫 千赫 兆赫 米/ 秒 千米/ 分 千米/ 时 米/ 秒2 量的名称 单位符号 国际符号 t kg g mg 中文符号 吨 千克 克 毫克 长度 ( 含距离 、 高度 、 ) 直径 质 量 (重 　 ) 量 压力 、 压强 ( 应) 弹性模量 Pa 帕 面 积 力 ( 重力) 能量 、 、 功 热 功 率 振幅级差 ,声压级 功率级差 N J w? h w 牛 焦 千瓦? 时 瓦 分贝 体 积 容 积 dB 时 间 频 率 速 度 加速度 在科技文献中 ( 也包括其它方面 ) , 以下常用各 类单位不能再使用 : (1) 全部市制单位 , 如寸 、 、 、 、 、 、 、 尺 丈 里 两 斤 担 亩、 卡等 (2) 公分 、 公尺 、 、 、 、 公担 马力 巴 托等 (3) 英寸 、 英尺 、 、 、 、 英里 加仑 磅 英吨等 (4) 不得将 ppm 作为单位使用 , 例 2ppm 应写成 2× -6 10

折叠舞台的常规尺寸一般为: 1.22m*2.44m1.83m*2.44m

简易舞台的尺寸通常是: 1m*1m1m*2m

活动拼装舞台：广泛应用于各种演出，展览，婚庆，地产开盘等活动。它由基原可移动框架和舞台板组成，框架一般有合金和钢为主要部件，拆装十分灵敏便利，贮存便利，具有体积小，易运输等特性。舞台板是铝合金拼装舞台十分主要的部件，它的好坏直接影响部活动拼装舞台的的承重性因此选择高质量的舞台板十分主要。

活动拼装舞台与传统舞台不同的三大元素：

A、 安全稳固，庄重优雅，天然抵御各种恶劣环境 　B、 超群的组合特性，伸展无限空间

C、 装拆灵活、运输快捷、存储方便

扩展资料：

活动拼装舞台,由基原可移动框架和舞台板组成，可移动框架一般用合金和钢铁材料制作，为其主要部件，拆装方便，贮存便利，具有体积小，易运输等特性。舞台板是铝合金拼装而成。

活动拼装舞台可以由单张1.22*1.22m或者单张1.22*2.44m.

可以通过单种进行组合或者两种混合组合。

参考资料：

百度百科-活动舞台