做粘胶海绵需哪些设备
、制作海绵制作(开胶、粘胶） 、 、目前沙发厂所采用的切割海绵的技术还是比较落 后的，一般先在海绵上划线，然后用长刀或海绵切割锯 进行切割(如图3所示），生产效率比较低。而如果批 量生产的话,已经有比较先进的设备可以应用，如海绵 平切机、海绵纵切机以及海绵线切机(用于曲线切割)。
海绵切好之后，接下来的工序为：http://www.lyzcsofa.com/
钉好的内架一接触面粘薄、硬海绵一粘厚、软海绵。
(3)裁剪车缝
首先要检査皮(布)是否有缺陷(如伤疤、裂纹等）， 然后根据样板进行裁剪，要分类打包存放。
目前所用的裁剪方式有两种:一种就是传统的手 工裁剪另一种是比较先进的用电剪、全自动裁剪机裁 剪，大大地提高了生产效率。不过第二种方式特别是 全自动裁剪机，增加了设备成本，而我国的劳动力成本
比较低,所以只有在少数比较先进的、大型的沙发生产 厂才被使用。
裁好的各种布料、皮料,分别用不同类型的缝纫机 进行缝外套、缝内袋、缝靠垫套等工作，然后经锁边，分 型号打包存放。
(4)扪工包装
扪工工序就是把上述所有加工好的各种材料，进 行最后的组装。此前需要做好的零部件包括:粘胶内 架、油漆外架、加好的内外套、各种配件，即沙发的骨、 肉、皮全部都要准备好。
目前国内的扪工操作完全都是手工完成的,工人 要不停的变换框架的角度，而且都是跪着、蹲着或者坐 在地上工作，很容易疲劳（图4a)。所以生产厂家如果 本着人性化的原则，也应该加强机械化程度，如图4b 就是一个万向工作台，可以多方位变换角度，为粘胶、 扪工等工序提供了很大的方便。
‘万方数据
图4扪工工序
3实现沙发机械化生产的影响因素
3.1沙发的结构复杂
与其他家具相比，沙发结构极其复杂，包括:框架、 松紧带、弹簧、纱布、棕堡、海绵、泡沫、丝绵、纤维袋、皮、 布外套、脚等部件,且各部件材质、大小差异很大,导致 其生产工艺十分复杂，目前大部分工序因为没有好的、 有效的机器设备可利用，所以只能以手工操作为主。
3.2沙发产品的品种规格繁多
沙发种类繁多，属于多品种小批量的生产方式。 导致不同产品的结构，工艺共性不明显，这增加了大规 模生产的难度，难以实现沙发生产的机械化。
3.3沙发造型不规则
与其他种类家具，尤其是与机械化生产程度较高 的板式家具相比，沙发由于大量使用聚酯填料、弹簧、 林产工
皮革、布艺等柔软材料，以及设计因素(如考虑的人体 工效学），导致沙发造型多为不规则形。这就导致了部 分工序，如加工异形海绵或泡沫、扪皮时掌握其饱满度 等工序,很难实行机械化作业。
除上述原因外，还有一些其他次要因素，如:沙发 的体量很大,不适宜机械传送真皮表面要求较高，不 能有划伤、机械损伤等,这些也是一些次要因素。
4改进方向
4.1像板式家具那样寻找新材料，如聚氨基甲酸酯泡 绵、脲烯泡沫等,简化沙发结构，并由此设计新工艺路 线，简化工序过程，逐步实现机械化、半机械化作业。
像模压胶合板沙发、多层胶合板弯曲沙发、泡绵沙 发、硬质塑料沙发，以及充气、充水沙发等可以一次成 型，大大简化了沙发的生产工艺。
4.2加强对沙发产品的结构分析、归纳、分类，使之向 零部件规格化、标准化方向发展。
除了一次成型的沙发外，普通沙发的木框架一般 都由背上档、背旁板、弹賛板、扶手档、扶手贴档、腿、角 块等组成，如果把一种典型沙发的零部件的信息编号、 人网,并在以后的产品开发中，尽量考虑零部件的互换 性和模数化，如长、宽、高参数尽可能相同，就能提高生 产效率。
4.3购买针对性强的沙发生产设备，要求其功能完 善，通用性强，能最大程度地适用于不同款式的沙发。 这样不仅能降低工人的劳动强度，对提高工作效率和 市场竞争力也都会有很好的效果，能取得更大的效益。
目前，针对沙发所开发的专业化机械还很少。要 设备生产商开发出像用于板式家具生产的CNC(计算
机数控中心)加工中心，恐怕还是很遥远的事情，不过 目前有一些机械设备，如全自动真皮裁剪机、自动裁布 机、松紧带张紧机、公仔棉蓬松、填充机等，以及一些手 动工具，如各种海绵锯、电动裁剪机等，都对提高沙发 生产效率有很大的帮助，各沙发生产厂商不能由于价 格等因素就降低投资，从长远来看沙发生产机械化的 普及也是势在必行的。
4.4要有专业的设计和工艺人员，生产标准化、规范 化的产品。
目前在我国的沙发行业，存在着严重的抄袭现象, 大部分沙发厂都是由放样师傅看了别人的产品后，画 放样图,放好样品，而设计师一般充当绘图员的角色， 只设计沙发的外观，起辅助的作用，更甚者有很多厂根 本就没有设计人员。这就是为什么目前在沙发厂，放 样师傅比设计师的地位高,受重视,工资高的原因。然 而，放样师傅却无法对沙发的工艺和结构标准化作出 贡献，没有系统的知识进行创新，所以大型沙发厂都需 要专业的设计师和工艺师对沙发进行深入研究,分析 改进方法。目前已经有很多家具厂都意识到了设计， 特别是原创设计对一个厂的重要性’设计师越来越受 到重视，人才的竞争就不可避免的成了家具厂竞争的 重点之一。一个结构合理、具有发展潜力的家具厂必 须要对人才进行必要的储备,这样才能有利于企业的 长远发展。
从事的工作主要包括：
（1）对原木进行选材、划线、锯断或制成木方；
（2）操作行车、电葫芦，吊运原木，进行木段蒸煮；
（3）操作旋切机，将蒸煮过的原木板；
（4）操作单板机，从进板到出板进行干燥作业；
（5）进行卷板、贮放、剪切、拼缝、打洞补节、涂胶；
（6）操作调胶机、涂胶机，热、冷压机对单板进行调胶、涂胶、合板组坯，操作装卸板机压制胶合板；
（7）对胶合板及半成品进行纵、横锯边，表面砂光或刮光，修饰分等，质量检验。
下列工种归入本职业：
木材检验工，木材搬运工，原木划线锯断工，木材蒸煮工，原木旋切工，定心卷板工，单板干燥工，单板剪切工，单板整理工，单板机拼工，单板分等工，合板组坯工，胶合板热（冷）压工，胶合板修饰分等工，人造板锯边工，人造板砂（刮）光工，人造板质量检验工，磨刀、锯工，刨切单板原木制方工，单板刨切工，胶合工，压缩木制造工，层压木配件制造工，旋切梗盒片工
一、板式家具柜体生产线设备
1、双工序加排钻包开料机
这款设备是专门针对柜体生产而研发的，双机头一个开料一个拉槽，加个排钻包专门用来打水平孔，排钻包可以装9把钻头，柜体生产所用到的几个直径的孔都可以直接打出来不需要进行扩孔避免出现打孔不圆的情况。
排钻开启时九个钻头同时转动所以在打不通孔径的孔时钻头切换可以直接切换不需要像四工序那样等主轴转速达到指定转速才进行切换，这样就很大提高了打孔的速度，在生产柜体时同样配置的双工序加排钻开料机要比四工序效率高出30%。只生产柜体的朋友可以选择双工序加排钻开料机。
2、封边机
封边机有手动，半自动，全自动。全自动不论是效率还是效果全自动都是完爆手动和半自动，但是手动封边机也需要有，因为全自动封边机不能封异形板件。
3、激光红外线侧孔机
封边完成就可以打侧孔了，激光扫描侧孔机红外线自动扫描孔位，打孔精准速度快，同时可加工四块板件。
二、板式家具柜门生产线设备
1、自动换刀开料机
这款开料机是专门针对吸塑门板生产而研发的，自动换刀开料机配备刀库，刀库一般为12把刀可以装载12把不同的刀具，任何复杂的花型都可以完成不需要停机手动换刀。但是自动换刀开料机换刀速度相比四工序机头切换速度要慢一些。主要做门板的朋友可以选择自动换刀开料机。
2、真空覆膜机
真空覆膜机的使用灵活度相对较强它分为两种类型，一种是冷胶真空覆膜机，另一种是热胶真空覆膜机。冷胶真空覆膜机的应用主要体现在挥发性和水胶性小的溶胶上。当然，因为它的可供选择性，往往是受欢迎的真空覆膜机。然后就是组合型真空覆膜机，它的应用主要体现在冷胶和热胶的组合起来的功能上，匹配到一定程度称之为具有价值的真空覆膜机。
扩展资料：
板式家具生产线进行保养维护涉及到具体的方面主要有以下几点：
1、在加工完后，要及时清理台面和裸露在外的电器配件上的粉尘、木屑等，保持台面及机器清洁卫生。
2、定期清理导轨、齿条、滑块上污渍碎屑，以防止碎屑干扰导致机器在工作过程中出现问题。
3、丝杠在设备中决定了机器的精度，并且丝杠在传动过程中也不可或缺。所以要贴别注意定期清理开料机丝杠，防止丝杠上粘有油污粉尘等异物。
4、定期清理电气配电箱，灰尘粉尘是电路板故障的最大杀手，灰尘稍多就会导致电路板的运行出问题，很容易出现运行断点，机器运行紊乱等情况。
参考资料来源：百度百科-板式家具
2、然后先从墙角进行铺设，铺设过程中，要注意木地板与墙角直降要预留一厘米左右的缝隙，免得后期木地板发生热胀冷缩的问题。
3、最后安装踢脚线，记得注意要与地面尽量平整。
需要清理出做够复合地板铺装施工的场地，把地面上的垃圾清扫干净很重要，这包括地面的每一个角落，因为地面扫不干净则以后在地板下有“沙沙”的感觉。接着进行地面找平，水平误差是不能超过2mm的，若果超过的话就要想办法找平了。当安装地板的地面要是不平的，那么地板铺好后脚感当然也就不好了。再就是将边、角部位等地面突起或不平的局部修整过来。
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塑胶跑道工程设备一般包括：搅拌机械、刮平设备、电源线、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、抹平机 、喷涂机 、划线机、四轮手推车、 清扫机等施工工具。
施工工序：
1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。塑胶跑道施工
2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净
3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地
4、 取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。
5、 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
6、 将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求
7、 待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。
8、 根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位
1.确定地面是否平整，局部不平整可以做局部找平，如果大面积不平整应考虑做自流平，实木复合地板的安装使用效果和地面平整度关系很大。
2.地面如果没有问题，可以铺设专用地垫后直接铺装地板。
3.实木复合地板无龙骨，无钉，无胶。在地板和墙面之间要留有8-12毫米的伸缩缝，而且加弹簧钢片和弹簧。每百平方米：钢片弹簧40个左右，弹簧200个左右。
4.安装过程中，安装完毕部分最好随时用纸板或其他东西遮盖起来，因为很多划伤都是这样发生的。
5.结束后立即清理地面及时做地板保养。
二，实木地板安装方法
1.铺设龙骨，龙骨的间距根据地板长度确定。但最好不要超过400MM。
2.注意检查龙骨固定情况，一定要认真反复检查，一旦龙骨固定出现问题后期修复非常麻烦。
3.龙骨安装应注意找平，地面凹凸部分要处理好。龙骨是否找平关系到地板使用的稳定和舒适。
4.地板安装方法分为1/2和3.6.9。具体情况根据房间面积，地板规格确定。这一点最好征求木工师傅的意见，他们很有经验。
5.龙骨分干，湿两种，假如使用的是湿的木方，必须等到木方完全干燥后才可安装地板。
6.随时遮盖安装完毕部分，避免划伤。
7.及时做地板保养。
1 范围
本标准规定了对民用室内木地板面层的基本规定、验收内容及保修义务。
本标准适用于民用室内木地板铺设面层的验收，亦适用于因地板铺设不当，地板状态改变而引起的争议和仲裁。
本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射、体育场所等特殊要求的木地板铺设验收。本标准不涉及木地板的基层施工验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 15036.1—2001 实木地板 技术条件
GB/T 15036.2—2001 实木地板 检验和试验方法
GB/T 18102—2000 浸渍纸层压木质地板
GB/T 18103—2000 实木复合地板
LY/T 1573—2000 竹地板
3 基本规定
3.1 基本要求
3.1.1 民用室内木地板包括：
a）实木地板（包括企口地板、平口地板、拼花地板、指接地板、集成地板等）；
b）实木复合地板（包括三层实木复合和多层实木复合）； c）浸渍纸层压木质地板（强化木地板）； d）竹地板。
3.1.2 面层使用木地板的质量应分别符合GB/T 18103、GB/T 18102、LY/T 1573、GB/T 15036.1和GB/T 15036.2的规定。在铺设前，应得到用户对质量、数量等验收认可；还应对树种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
3.1.3 木地板铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到用户认可，施工方应严格执行。
3.2 对木地板基层的基本要求
3.2.4 牢固：基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不允许松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥沙浆填充。毛地板应四周钉头，钉距应小于350mm。
3.2.5 伸缩缝：龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。
3.2.6 耐腐：用干燥耐腐材（宽度>35mm）作龙骨料。严禁细木工板料作龙骨料。用针叶板材、优质多层胶合板（厚度>9mm）作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。
3.3 施工程序
严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。
3.4 环境意识
提高环保意识，严禁在室内基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。
3.5 施工前提
所有木地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。
3.6 验收时间
木地板的面层验收，应在竣工后三天内验收。 4 面层验收内容 4.1 基本要求
4.1.1 悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m，相邻地板应留伸缩缝，做过桥连结处理。门口应隔断。
4.1.2 木地板表面应洁净、平整、无毛刺、无裂痕，铺设应牢固、不松动。
4.2 木地板铺设面层尺寸允许安装偏差
木地板铺设面层尺寸允许安装偏差见表1 。
4.3 铺设尺寸允许偏差测量工具 铺设尺寸允许偏差测量工具见表2。
5 保修义务
地板铺设竣工后，委托双方（用户方与施工方）应及时进行铺设地板面层验收，对铺设总体质量、服务质量等予以评定，并办理签收手续。铺设施工方应出具地板保修卡（单），承诺地板保修期内义务
1、铺装方案要恒定
每一个体育场馆，或者是剧院舞台，铺装什么材料，如何铺装，都是根据运动场馆的实际参数和投入预算综合来决定的。所以说运动木地板铺装方案，一旦决定，就不要轻易更改。
经常更改运动木地板设计和施工方案，会造成增加额外的投入，甚至影响工期。所以在运动木地板铺装方案设计时，一定要与运动木地板厂家沟通协调好，明确标准，避免出现不必要的问题。
2、定制产品要提前
运动木地板整体结构是基本全部是实木结构，在生产时会根据安装项目地的气候条件和含水率变化做好地板的含水率，一般平均在6%-14%左右。在订购运动木地板前，一定要充分留出生产的时间，以便保证地板的质量。
3、避免交叉施工
交叉施工，就是运动木地板铺装工程，与体育场馆其它建筑工程同时进行，相互冲突。运动木地板铺装工程要避免交叉施工，以便影响运动木地板铺装顺利进行，或者是其它体育场馆建筑工程的施工破坏已铺装好的运动木地板地面。
4、监督和验收要参与
虽然说运动木地板安装工程，是运动木地板厂家的铺装工程师在进行操作。但是体育场馆工程商和甲方，也要安排专人负责跟踪和监督，及时解决运动木地板安装工作中的问题。
