竹子胶合板架子来暖气会不会开裂

晒版（printing down），用接触曝光的方法把阴图或阳图底片的信息转移到印版或其他感光材料上的过程。

晒版是将分色制版图片原版上的图文网点，用感光方式转移到印刷版材上，对平版印刷来说，还要使印版的图文网点部位具有亲油墨性能，空白部位有亲水排斥油墨性能，这一图像转移程序，为平印晒版。只有将原版图片晒制成印刷图版，形成着墨图文，再通过印刷转移到纸张上，才能完成图文的复制再现。

晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。

然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。

晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。

原版的准备与检查

依据生产指令与工艺设计单，对所要晒制的原版进行全面检查，版面内图片、图形、文字、底纹等各项内容是否齐全，色版色数是否齐备，各色版拼套空位是否准确，图片方向是否正确，粘贴是否牢固，粘胶带要离图形7mm以上，否则会影响晒版网点的实度。

版面的附属内容，如印版套印十字规线、角线、中心线与裁切线，还有色标、控制条等，是否粘贴齐备和准确。需要分次曝光的遮盖蒙版，套图拼晒版的台纸蒙版及其定位，以及重复分布连续晒版的版面版式安排等项内容，都应—一检查无误。

进而检查原版图形内是否干净，网点与图文的黑度、实度是否符合晒版要求。对不得已而使用的次等质量原版，按照其网点虚实及密度高低，晒版时要作数据调整补救。

晒版的准备

明确生产指令及工艺设计安排，决定采取单图晒版、拼版晒版、套图晒版或连晒版等晒版方式。按照印刷、裁切及装订的工艺设计要求，决定版面排布的方式、次序与数目。

单图晒版时，要由拼版或晒版者作好与图片定位的遮盖蒙版（也称落晒蒙版），以备在图片晒版之后（或之前），作定位二次曝光，将图外不需要的污迹曝晒干净。

需要对图片原版进行人工双联（或多联）拼晒版时，要按版式制作出曝晒拼套十字线的遮光合纸，以便晒版前先晒出拼晒十字线，进行单图版的逐次拼晒。并备好遮光材料，对暂不曝光部位进行遮光保护。

作套图晒版时和套图拷贝工艺方法基本相同，按套图版式，一般由拼版者制作好与图片定位的套图台纸，并要与版材定位，还要制作出曝晒图外污迹的遮盖蒙版。

用连晒机作连晒版时，要按印刷版面版式，计算设计好图形排布数目、形式位置和间距，以及图片纵横移动顺序和移动尺寸。以版式为准，制作出原版遮光框或在原版图外粘贴遮光红胶带，按准确位置，在晒版架上拼贴原版。并制作出遮盖整个版面图形的落晒蒙版。

按照生产指令，决定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、晒版、印刷最好用统一的定位系统），按原版与印刷版面要求，以设计好的方式排布原版，审查好需要遮光那位，备好返光材料，一切就绪，方可开始晒版操作。

控制版脏

1、将晒版机的玻璃擦拭干净；清除原稿上的灰尘，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，重新制作。对于曝光不足引起的印版脏污，如果脏污不太严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。

2、检查显影液的温度和显影时间，并调整到相应标准；按厂家给定的配方调整显影液，及时更新显影液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵擦拭版面；检修自动显影机等。

3、除脏操作要仔细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20一30秒；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。

4、提高胶液的浓度；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面彻底干燥后再上机印刷。

5、在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂粘到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。

网点再现性控制

1、排除网点虚晕现象

及时维修晒版机，保证真空泵工作状况良好、抽气充足，晒版架的橡皮封条性良好、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可打开光源曝光；拼贴原版时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图像尽量远些，或者制成整张的原版与印版贴合密切。

2、排除网点丢失

应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％～5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。图像密度低于1.5的原版、减薄过度的原版必须重新制作；通过试曝光求得最佳曝光时间，并用以指导曝光操作；调整显影液的浓度和温度，按规范的标准显影条件进行显影。

3、排除网点扩大

调整显影液的浓度和温度，按照最佳曝光时间，依据规范的标准显影条件进行显影。

版面着墨性控制

版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操作不当引起的。

1. 排除晒版操作不当——晒版架玻璃上有划痕、灰尘、异物，原版图像部分密度不足曝光过度。

清除晒版架玻璃上的灰尘、异物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光时间晒版，检查遮光是否严密并改进遮光方法。

2.排除 显影、除脏不当——显影温度过高，显影时间过长，水洗不彻底，图像上残留显影液，除脏时除脏液从毛笔上溅落，擦涂除脏液时触及图像部分，因版面过湿除脏液扩散到图像，除脏后清洗不彻底等。

检查显影液的温度和显影时间，并调整到符合标准；重配显影液，并进行试显影；除脏操作要仔细，如毛笔蘸除脏液不可过多，版面不能用手触摸，版面上的水分干燥后再涂除脏液，除脏之后用水彻底清洗版面。

3. 排除上胶不当——胶层涂布不匀或过厚，胶层干燥的温度过高，胶液过浓等，这些都可能引起版面上墨不良。

采用正确的涂胶方法，均匀涂布胶液且不可使胶层过厚，在适当的温度下使胶层干燥(一般应在60℃左右)，降低胶液中胶的含量。

印版耐印力控制

引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。

在晒版方面：

①曝光前或者是显影前发生跑光；

②胶片的密度不够高；

③由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；

④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；

⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。

在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。

掌握正确的晒版时间

正确地控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。

在日常的晒版工作中，根据不同情况，设定不同的曝光时间。

一、由电脑照排直接出的硫酸纸、照排胶片的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间为120 s。这个曝光量既保证了文字线条完好，又能显影彻底，但是片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细，晒版时间多了会短线缺画；而图案不够黑、晒版时间长， PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。

二、由照相或拷贝出来的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间约为250 s。因为，这些原版图文密度能够达到4.0。曝光时间增加，对线条文字没有明显的影响，但可将原版的胶片边缘、胶带纸痕迹得到充分的曝光，经显影后印版很干净，基本不用除脏，能提高晒版工效。

三、单色层次网点版晒版时间约为120 s。这类版晒版时间不能过多，特别要防止3％的小网点因晒版时间过多而消失。

四、彩色层次版中带有平网的印件，10％平网版，晒版时间多了，就会出现“烂网”；30％以上的平网版，晒版时间多一点也不会出现“烂网”。

1. 彩色层次版中带有10～20％平网的拼贴大版，曝光时间约为120 s；

2. 彩色层次版中带有30％以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140 s。

五、彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地。这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点部分颜色又不足了。若适当的增加晒版时间，网点缩小了，即印刷版晒浅了，弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的差距，晒版时间约为160 s。

注：以上方法和具体数据，仅供参考。建议根据自身情况摸索、试验、归纳制定。

①网点密度要高，阳图晒版为达到有效的曝光量，不让网点覆盖的部分有光量通过。因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到3.0以上，实地密度达到4.5以上。

实际生产中常出现的问题：1.网点密度不足，特别是1～2%小黑点发灰；2.修版腐蚀不当，造成网点发灰、发黄，影响晒版质量。

②网点要光洁，没有虚晕度。每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，达到忠实的转移。

日常生产中常出现的问题：1.有些原版点子中心密度高，四周密度低，带有虚边，造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。2.文字质量差，文字中间密度大，笔锋等细笔道密度低，造成晒出的印版字形缩小，缺笔断道，影响文字质量。因此，晒版前应对原版的网点、文字质量作检查，发现问题及时解决。 ①版基的处理。PS版版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术研究所生产的PS版，版面砂目是连续粗化处理而成，具有砂目均匀，粗细适中的优点。RZ（砂目平均深度）=5～7.5μm之间，Ra（平均粗糙度）=0.6μm左右。

②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀，厚薄适度。既要完全盖住砂目凸峰，以防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1.8g/m2，较理想。

日常生产中版材的质量问题影响最大，一是我国生产不同种类的PS版，质量不稳定。如有的版材砂目很粗糙，有许多版不清洁，脏点、“马蹄”印等弊病较多。二是目前打样用的版材，都是再生版，其质量问题更为严重，从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此，应注意版材的选择。 合适的曝光量，是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。

①光源。晒版光源很重要，选择正确合理，不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。理想的是金属卤素灯，它有较强的紫外线光谱，光谱在350～360um之间，具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点，与PS版的光谱感度相匹配。但应注意灯管用的时间长会老化，从而光谱辐射会发生变化，照明的均匀性受到影响，最好计量灯管的工作时间（最好用自动定时开关），在规定的最长工作时间期满之前及时更换。

②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅，阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深，版面容易起脏。相反，曝光时间多了，印版网点变小，版子就浅，而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此，当晒版条件都已选择好，并加以固定后，就要找出合适的曝光量。方法是采用测试条进行逐级曝光，经显影后测试，按几何位置对应原理，1%与99%或2%与98%的黑白小点子都能对应晒出来，才是合适的曝光量。

在日常生产中，由于PS版种类不同，所需曝光时间也不同。因此，应做到每购进一批PS版，都要进行曝光测试，取得最佳的曝光时间。 晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合，真空度高，原版与版材接触紧密，均匀一致。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。

①晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整，有的新晒版机就不平整，中间要垫一块呢子才能抽平服。

②真空泵的抽气量太低。

③有的原版片上重叠1～3张小片及在图边贴胶带，造成拍气不实、局部图边发虚。

④有的原版软片和版材上有脏物，造成局部抽气不紧密，网点发虚，晒版前应作细致检查。

⑤晒版工房温、湿度条件差，相对湿度太低，会加剧导致产生灰尘和静电，造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。湿度波动会影响显影液活性，室内温度20±2℃，相对湿度（55±5）%。 正确的曝光要有正确的显影来配合，显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。采用自动显影机显影前，应使显影机进行循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。显影液温度一般为20～25℃，温度不合适，会造成显不掉或显不彻底。

①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材，选配不同的显影液。现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂，而且用量比例较大，药力强，一般配方10000ml水，用50g。这种显影液虽然速度快，但对版基表面的氧化层及感光层都有浸蚀、溶解的缺点，对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂，虽然价格较高，但显影速度快，使用寿命长，而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。

准确控制显影液浓度的标准，应采用测试条测试，按正常时间曝光和显影，显影后空心点比较清晰，以及相对应的小黑点比较牢固，证明显影液浓度是标准的。如小黑点损失过多，说明浓度过高；如空心点糊死，则说明浓度过低，应以此为据，增减显影液的主剂含量。

正确的显影效果若用视觉识别，应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化，而空白部分的绿色又完全消失，版基呈淡灰色。如果显影后，空白部分仍带有蓝绿色存在，则说明显影液药力弱或失效，以及曝光不足。

日常生产中出现的问题是，由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当，显影后空白部分仍有黄绿色存在时，就采取两次显影，以致小点损失过多。

②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。自动显影机一般每天平均显60～70块版，更换新液，下午劳力下降，则可把显影速度稍放慢些。手工显影，显影液放在盘内，要加上盖，避免和空气接触氧化，应做到计量补充和更换新液。

1.441211有一表层为热带木薄板制的胶合板,每层厚度2.441212有一表层为非针叶木薄板制胶合板,每层厚度3.441219其他仅由薄木板制胶合板,每层厚度4.441221一表层非针叶木并含一层木碎料板的胶合板；

5.441229表层为非针叶木其它每层>6mm的胶合板；

6.441291至少含一层木碎料板制其它胶合板,每层厚度>6mm,表层为针叶木；7.441299每层厚度超过6mm的其它针叶木胶合板。

胶合板是人工合成板材，不需要熏蒸。

胶合板由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板如果用在室内，一般使用较便宜的脲醛胶。这种胶防水性能有限。室外用和海洋板由于要防腐通常使用酚醛胶。以抵抗胶合板分层开合，并在高湿情况下保持强度。胶合板如果用在室内，一般使用较便宜的脲醛胶。这种胶防水性能有限。室外用和海洋板由于要防腐通常使用酚醛胶。以抵抗胶合板分层开合，并在高湿情况下保持强度。

扩展资料：

使用胶合板代替木板的普遍原因是因为胶合板具有很强的抗破裂、抗收缩、抗扭曲和普通的高强度属性。胶合板与Glued laminated timber（Glulam）不同。

胶合板具有很广泛的分类和用途。软木胶合板通常由花旗杉杨木和松木， 这些木材被广泛应用在建筑和工业目的上。装饰板通常使用硬木做胶合板的面皮。包括橡木、红橡、桦木、枫木、柳桉（菲律宾桃花心木）和其它的硬木树种。

胶合板如果用在室内，一般使用较便宜的脲醛胶。这种胶防水性能有限。室外用和海洋板由于要防腐通常使用酚醛胶。以抵抗胶合板分层开合，并在高湿情况下保持强度。

参考资料来源：百度百科——胶合板