强化木地板

如何更换强化地板

如何更换强化地板，对于一些居住了好些年的老房子来说，会容易暗沉以及腐化的现象，有了许多污渍和小细纹还有发霉的问题，因此很多业主会对其进行翻新，以下分享如何更换强化地板

一、复合地板局部更换技巧有哪些

复合地板局部更换技巧：

1、用工具把要更换的地板凿一个缝隙，用锯把要更换的地板表面锯开，然后把地板取出。

2、地板周围胶水清理干净，保证更换的地板美观。

3、锯掉新地板槽口下半部分，预留空间，因为涂抹胶水会占一定空间。

4、最后把新地板安装到需要替换的位置，地板四周涂满胶水，注意安装长度是否一致。

二、复合木地板如何保养

1、房间湿度不能太大，保持地板干燥、整洁。日常清洗要使用棉拖把擦拭，如果有顽固污渍，可以使用中性清洁溶剂擦拭，再用棉拖把擦拭，一定不能使用酸、碱性溶剂擦洗。

2、在我们生活中，要注意金属锐器、玻璃瓷片、鞋钉等硬物划伤地板。地板不能接触明火，或者是在地板上放大功率电器，也不能放置酸性和强碱性物质。

3、为了保证复合木地板美观，以及延长漆面使用寿命，建议每年用蜡保养两次，上蜡之前要擦干净地板，表面涂抹一层地板蜡，用软布进行擦拭，地板就会变得平滑光亮。

4、如果不小心地板水浸或者是局部长时间被水泡，要使用干布吸干，然后使用电热器烘干或者是在阳光下晒干，但是不能长时间暴晒在太阳下，会让漆面提前老化。

复合地板怎么更换

1、起下需替换的地板。用一字螺丝刀即将替换的地板短边处凿出一个1厘米长的缝隙,再用曲线锯将需替换的地板表面锯成十字形的锯缝然后将分红四小片的地板取出。

2、整理胶水。用钢锯条整理原接口残留的胶水,并确保整理好的榫槽便于装置,假如整理不完全,接缝会不平或不严。能够用有新榫头小片地板在接口上来回滑动,找出残留胶迹并铲除,使修正后的地板漂亮。

如何拆除复合地板

1、向上撬木地板,单位装饰中的地板是一种简略的对接在一起的,咱们能够撬起一宽枕凿。使用一个沙龙迫使冷凿锤板之间的首次董事会悄悄力。沿着森林边际,会集的区域周围的钉固定。

2、处理损坏的舌头和槽板,假如你有损坏的舌头和槽板,你将需求修剪的舌板删去它。设置你的`锯切仅仅经过厚度的板,不然有时机你能够打任何管道或电线下方。使一个槽用尖利的凿,你能够下降你看到归入之间的距离板。

3、作业,其他的地板,整个房间,拿起板,安全,敲钉子为你作业。假如你发现松散议会已撤销装置暖气或电气钉板条,沿边际相邻的托梁,替换董事会坐冲刷与其他的地板。

木地板部分更换怎么换

先用工具把所需更换的地板边沿挖个缝，并用锯子沿着缝隙锯开之后把地板取出。接着将木地板周边胶水清净，并把新木地板的接口处锯掉一点，这样可以预留一定空间，因为涂胶水时会占据一定空间。最后将新木地板安装到替换的位置，并在四周涂满胶水即可。

复合地板局部更换方法

1、漆面修复

这个可以说是目前比较常用的一种翻新方法，适用于家庭部分地板发生油漆脱落的现象。通常来说，漆面修复都是由专业的施工人员来进行，不过需要注意的是：漆面修复材料必须要以品牌为主，从而确保最理想的修复效果。

2、局部破坏

对于部分损坏的实木地板而言，尤其是强化实木地板，若是发生部分破损等情况，一定要把部分损坏的地板换掉。对于二手房翻新而言，地板的款式相对较老，为此部分更换的地板应该根据老款式来选购，这样翻新出来的效果才会更好。

3、整体翻新

若是地板已经全部损坏，必须对地板进行全部翻新，跟局部翻新比起来，全部翻新相对麻烦许多。从施工量角度来说，要比部分翻新多很多。在此需要注意的是：全部体翻新必须选择打品牌地板或地砖，同时还要注意环保性，这样做出来的效果佳。

旧地板是翻新还是直接更换

一、性能稳

旧地板要是做翻新处理就需要对它的表层做打磨、抛光上漆等多种步骤的操作，旧地板从原来的模样变得一新。这种地板处理方式要比重新铺贴地板省钱，而且旧地板它使用的时间久，各项性能和环保效果，要比新铺贴的地板好很多。

二、养护不当翻新

平时地板养护的力度会直接影响到地板翻新的时间，如果平时使用经常给地板做保养，不会有什么大问题出现，也不会有破损的情况影响到它的颜值，日常的使用也就可以不用做翻新处理。

但日常不注重地板保养的工作，就会让地板在使用段时间后出现开裂、掉漆等问题，这种情况就要及时给地板做处理，才不会有更大的问题出现。不然地板的磨损情况越来越严重，到最后只能把地板更换掉。

三、都哪些地板可以翻新

我们平时使用比较多的实木、实木复合、竹木类的地板它出现破损的情况，就要在保证地板表层达到4毫米才能给它做翻新，不然地板在经过打磨会直接让中间层裸露出来，还是会影响到地板的使用寿命。

家里原本使用的地板是强化地板，它本身的价格就比较低，翻新跟重新购买的价格差不了多少，而且强化地板表层最硬的部分经过打磨也会受到损坏，让中间的胶合层露出加快地板老化，与其这样还不如直接更换来的方便实用。

四、直接更换

不是所有地板可以通过翻新处理，有的地板发霉变形比较严重的情况下，是可以直接给它进行更换。地板发霉如果渗入到地板的内部，打磨也只能把表面处理干净，内部的问题还是存在，压根就没有办法实际的解决问题。

家里地板是大面积的出现发霉或者是变形的情况，还是重新选购地板给它做铺贴比较好，虽然会贵一些麻烦一些，但它可以给之后的生活减少不必要的麻烦。

五、不可局部翻新

有的家庭只有一部分地板出现问题，为了省钱会想局部翻新，但为了空间的整个美感还是要整体翻新效果比较好，也能达到新地板的效果。

只是局部的翻新会让新旧地板间有很大的茶几，时间长这种问题就会特别的明显，对于家里的整体装修美感会有很大的影响，这是要格外注意的问题。

家里旧地板想要给它做翻新处理，可能会有现场施工和拿回厂子翻新处理，如果是前者它的造价比较低，只是对空间的污染比较大。后者它的价格比较高但是效果比较好，具体该怎么选择比较好，还是看一下自己的施工预算，按照自己能承受的范围内选择合适的方法。

用户对采购的原材料进行入库质检，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原料保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm³。

用户采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度200℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

扩展资料：

复合地板使用注意事项：

1、用户在选购强化复合地板之前，要了解自己住房的层次、吵向、朝向、面积，最好画个平面图以便总体规划，具体分配各个房间的使用功能，然后因地制宜的选择地板。

2、选购时，要看看商标行的密度是否低于0。8g／cm3，若低于8毫米，地板太薄会影响结实性，过后了也会变形，国际标准是8毫米。还要看甲醛的释放量，不能高于9毫米／100克，或者你也可以凑近闻闻气味，这些方法都可以保证地板是否有毒。

3、主要是观察强化复合地板的表面光泽是否均匀，花纹是否匀称，是否有白斑、污点，接口是否整齐无破损，是否有微小锯齿裂纹。

4、购买地板时不仅要眼观，还要手验。看地板拼接是否紧密、防水是否好、基层检查、耐磨度等。

参考资料来源：百度百科-复合地板

参考资料来源：百度百科-热压成型

k/m2等，它将造成刀具的快速磨损。因而，在设计强化地板的切削刀具时，必须考虑到耐磨纸。此外，树脂浸渍的装饰木纹纸及平衡纸在切削加工过程中容易发生崩边，要求刀具刃口保持足够的锋利度。强化地板基材对刀具造成的磨损相对较小，通常加工基材的金刚石刀具能达到100万m切削长度，而切削耐磨层的精修刀，每个切削点只能维持6000～10000m切削长度。

强化木地板生产流程中，有两道工序为切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最简单的方法是采用推台锯，但效率及精度均较低。目前，主要采用多片锯生产线：真空吸盘大板自动上料纵向定宽分片横向转向输送横向定长截断出料输送真空吸盘自动叠跺。企口加工的设备有纵向四面刨＋横向双端铣的生产线和纵向双端铣＋横向双端铣的生产线，目前，多采用后者，即：真空吸盘自动上料纵向双端铣转向输送横向双端铣出料输送真空吸盘自动叠跺或自动包装线。

强化地板企口有平口和锁扣两种廓形。现在，绝大多数采用锁扣廓形。锁扣廓形有不同的结构类型。根据不同的锁扣结构及加工设备，需要采用不同的刀具配置方案。现多采用刀具配置方案为：预切倒角精修锁扣成形。

强化地板表面抗刮伤、抗磨损是通过均匀分布在耐磨纸内的Al2O3来实现的。Al2O3的硬度仅次于立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD），目前只能用金刚石刀具来加工。

耐磨层厚约0.15mm，它会造成刀具刃口快速凹洼磨损。刀具设计时，需要考虑单位平方米地板的刀具成本，因此加工耐磨层的刀具如预切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，还应具有多个切削点。此外，强化地板金刚石刀具还应满足以下几点：

1)

中心孔配合精度高，刀齿径向、端向跳动小；

2) 运转时的不平衡度低；

3)

金钢石层和硬质合金（基体）有足够的结合强度，及足够的强度和韧性；

4) 具有足够的耐用度；

5) 榫头和榫槽配合可调，调节精度高；

6)

刀具结构合理，易于排屑除尘。

2 金刚石圆锯片

国内生产强化地板用的大板多为4×8（英尺），经多片锯生产线，裁切成一定长度及宽度的小板。为了提高设备的利用效率、改善锯切质量和降低刀具成本，现多采用金刚石圆锯片。金刚石圆锯片的规格及角度参数为：φ250×3.2/2.2×100，齿数为Z36，齿形为平齿（FZ），前角为3°，后角为10°，前齿面内凹角为0.4°，后齿面内凹角为6°。

金刚石圆锯片一般不是以法兰盘装夹，而是用任意定位的液压夹紧轴套装夹的。液压夹紧套的内部有一空腔，如图1所示，充满了液压油。施压时，液压轴套内壁膨胀，均匀地包紧锯轴，完全消除了圆锯片内孔和锯轴的配合间隙，保证了圆锯片的回转中心和锯轴旋转轴线一致，减小了刀齿的径向跳动，保证所有刀齿均衡参加切削。

这样的圆锯片系统具有如下特点：

1） 降低锯轴部件重量；锯轴不平衡度降低，延长轴承使用寿命；

2）

降低切削平面以下材料的破坏不平度和运动波纹，减少崩边，提高了工件表面的加工质量

3） 空载和负载噪声都降低；

4）

夹紧精度的重复性很高，安全可靠。

5） 和垫片、法兰盘装夹方法相比，装拆时间缩短90%；

6）不依靠垫片调节圆锯片之间的距离，板宽调节时间大大缩短。

针对锁扣地板的分片裁切，采用上、下错位的两组圆锯片完成裁板，如图2所示。采用这样的裁板方式，大约提高了大板的利用效率3％。

3 刀具配置

根据不同的设备及锁扣形状，刀具的配置是不同的。即使同种设备及锁扣形状，也有不同的刀具配置方案。刀具配置方案直接影响到强化地板的切削质量、形位公差及刀具单位成本。在设计刀具配置方案时，应该注意下列几点：

1）分析切削对象的材料特性；

2）切削质量要求，含表面粗糙度、形位公差要求；

①预切刀每齿进给量控制在0.3~0.4mm；②倒角刀、精修刀每齿进给量控制在0.2~0.3mm；③成形刀每齿进给量控制在

0.8~1.2mm；④锁扣刀每齿进给量控制在 0.6~1.0mm。

3）研究设备信息，含刀轴转速、刀轴尺寸及位置、进给速度、刀具装夹和切削方式等；

4）分析强化地板锁扣形状，合理分配各工位刀具功能及刀轴倾斜角度；

5）选择切削方式（圆柱铣削、锥度铣削及端面铣削）及切削方向（顺铣或逆铣）；

6）合理分配左、右两侧的切削量，尽量使两侧切削力达到均衡；

7）合理选择刀具结构，降低噪声及利于排屑；

8）完成刀具设计计算，得出刀具尺寸、角度和齿数等技术参数。

下面以图3的锁扣形状、纵向进给速度为80m/min的双端铣开榫生产线为例分析刀具的配置方案。强化地板的纵、横两向的锁扣形状存在差异，图3（a）为纵向锁扣形状，采用旋转安装；图3（b）为横向锁扣形状，采用垂直压入安装，其间有一弹性塑料卡片。纵向锁扣廓形的锁扣面垂直于地板表面，即锁扣面为90°；横向锁扣廓形的锁扣面不垂直于地板表面，锁扣面为70°。此外，横向锁扣廓形没有榫头，只有榫槽，是通过弹性卡片及锁扣面实现连接的，弹性卡片取代榫的功能。

图3锁扣廓形

依据图3锁扣地板廓形及设备进给速度，进行刀具配置，具体配置如下：

1）纵向双端铣，进给速度U=80m/min，刀轴转速n=6000r/min。

①刀轴1――预切铣刀

当切削高密度纤维板时，切削速度需要达到v=80m/s，则刀具外径为：

根据计算刀具切削直径为φ255mm，习惯取φ250mm。

预切刀主要切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.3~0.4mm/z，取0.4mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算，刀具齿数为33齿，习惯取36齿，并且是长、短齿交错配置，即短齿为24个，刀刃长度为8mm，长齿12个，刀刃长度为15mm。刀刃长度越长，切削点调节的个数就越多。

根据计算及应用特点，预切铣刀的参数如下：

φ250x8/15x40，Z24+12；前角10°，后角13°。

②刀轴2――倒角铣刀

倒角铣刀切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.2~0.3mm/z，取0.3mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算及应用特点，倒角铣刀的参数如下：

φ250×8×40，Z44；前角10°，后角13°。生产单位也有采用36齿的倒角铣刀。

③刀轴3――精修铣刀

若加工倒角地板，则精修刀没有切削耐磨层；若加工无缝直角地板，倒角刀不参与切削，精修刀需要切削耐磨层。因此，倒角刀需要布置在精修刀之前，以节省刀具成本。精修刀的参数与倒角刀相同，即φ250×8×40，Z44；前角10°，后角13°。因精修刀上侧刃参与切削，需要斜磨，斜磨角4°左右，以减少侧刃后刀面的摩擦。

④刀轴4――成形铣刀

为了确保强化地板切削加工的形位公差，要求精修刀与锁扣刀处在相邻的两个工位。但图3（a）纵向锁扣廓形的锁扣面垂直于地板表面，即锁扣面为90°，锁扣刀轴需要水平布置。如果锁扣刀在成形刀之前，锁扣刀两侧刃都需要参与切削，均需要斜磨，必须采用组合的锁扣铣刀，增加了刀具成本。为此，将成形铣刀放在锁扣刀之前。

成形铣刀切削基材，要求每齿进给量Uz=0.8~1.2mm/z，取1.2mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算，刀具齿数为11齿，习惯取10齿或12齿。因成形铣刀的两侧刃需要参与切削、两侧刃与刀具回转轴线垂直，且需要调节榫头、榫槽配合松紧度，因此，成形铣刀两侧刃需要斜磨，且设计成两片组装的铣刀。

根据计算及应用特点，成形铣刀的参数如下：

φ250×40，Z10＋Z10；前角10°，后角13°。

⑤刀轴5――锁扣铣刀

锁扣铣刀切削基材和平衡层，要求每齿进给量Uz=0.6~1.0mm/z，取1.0mm/z，则刀具齿数Z为：

根据计算，刀具齿数为13齿，习惯取12齿或14齿。因锁扣铣刀的一侧刃需要参与切削、且与刀具回转轴线垂直，需要斜磨，斜磨角为4°。

根据计算及应用特点，锁扣铣刀的参数如下：

φ250x40，Z14；前角10°，后角13°。

2）横向双端铣，进给速度U=32m/min，刀轴转速n=6000r/min。

类似于纵向双端铣的刀具配置计算及应用分析，可以得出图5所示的刀具配置方案。

4 刀具结构要求

4.1 预切铣刀

预切铣刀主要切削耐磨层，铣削深度较大，产生较多的切屑，切屑中Al2O3粉尘像砂轮上的磨料一样，磨削双端铣的下支撑板、上压靴和链条盖板。因此，在刀体结构上要充分考虑排屑除尘问题。主要采用如下设计，改进排屑除尘效果：

1）刀体上增加圆盘防护板，阻挡切屑；

2）刀体上加工导屑槽，引导切屑向吸尘口运动；

3）采用逆铣切削方式，利于切屑排除；

预切铣刀不仅要切削耐磨层，还要切削基材。切削耐磨层的刃口处，很快磨损变钝，但切削基材处的刃口仍然锋利，因此，要求预切铣刀能调节切削点，可调节的切削点数量越多，刀具耐用度就越高。在刀刃长度方向，有一部分刀刃只切削基材，其余部分刀刃是用来调节切削点的。因此，预切铣刀刀齿有长、短齿配置。长齿既切削耐磨层也切削基材；短齿只切削耐磨层，长齿与短齿的比例一般为2:1。

为了避免刀具垂直放置时，刀齿刃尖碰到地面，造成崩齿，刀体端面凸出刀齿1mm左右。因预切铣刀是倾斜安装的，为了便于安装，刀体需要配置圆盘抓手。

4.2 倒角铣刀

倒角铣刀也是倾斜安装，主要切削耐磨层，铣削深度为0.3~0.5mm，是对耐磨层进行精加工的，同时形成倒角。刀齿长度方向为单一长度，要满足调节切削点的要求。可调节的切削点数量越多，刀具耐用度就越高。其结构可以参考预切铣刀。

4.3 精修铣刀

精修铣刀是垂直安装的，主要切削耐磨层，铣削深度为0.3~0.5mm。在高效排屑及防护方面的结构可以参考预切铣刀。锁扣廓形的榫槽和榫头的精修刀在调节切削点时，移动范围受到了限制，单片刀只有6-8个切削点。为了降低刀具成本，建议采用图6所示的两层或三层精修刀。两把或三把刀具共用一个液压轴套，在不换刀的情况下，增加切削点，提高刀具的耐用度。

4.4 成形铣刀

成形铣刀通常是垂直安装的，也有倾斜安装的（见图4，左刀轴4），切削基材。铣削深度随地板廓形深度而定。图4左刀轴4倾斜安装的原因是榫槽底部材料只有通过这把倾斜的成形刀来加工。

成形铣刀为两片组装的组合铣刀，安装在一个液压夹紧轴套上。它能方便调节各片刀具之间轴向距离，以满足地板的廓形配合要求。液压夹紧轴套具有两个施压螺钉，其一施压轴套内壁，其二加压轴套外壁，分别将轴套和刀体张紧在刀轴和轴套上，消除两两的配合间隙，并达到锁紧刀具的目的。液压轴套端部具有细牙螺纹，与之相旋合的调刀罗盘能调节一把刀具的上下位置。调刀罗盘的刻度为0.01mm，调节精度高。

4.5 锁扣铣刀

纵向双端铣的锁扣铣刀是水平安装的，横向双端铣的锁扣刀是倾斜安装的，切削平衡纸及基材，铣削深度随地板廓形深度而定。由于在刀具上方，有双端铣上压靴，并保证刀齿尽量靠近上压靴，锁扣铣刀刀体需要设计成碟形。在高效排屑及防护方面的结构可以参考预切铣刀。

5 刀具使用与维护

强化地板的刀具都采用聚晶金刚石（PCD）复合刀片来制造。聚晶金刚石复合刀片是由作为表层的一定粒度的金刚石微细颗粒与作为基体的硬质合金在高温高压下烧结而成的复合体。因金刚石复合刀片把金刚石的高硬度和耐磨性同硬质合金的高强度和韧性结合起来，因此获得极优良的综合性能。在金刚石复合刀片烧结过程中，需要添加导电的金属粘结剂，因此，金刚石复合刀片可以采用电腐蚀方法加工。金刚石刀具的使用与维护应该注意下列事项：

（1）金刚石复合刀片针对不同切削对象，具有不同的牌号。牌号不同，金刚石颗粒大小及粘结剂含量不一样，其韧性及耐磨性也不一样；

（2）刀具在切削过程中，其前、后刀面黏附了强化地板中的树脂，需要定期采用超声波清洗设备清洁刀具；

（3）需要专业的电腐蚀设备修磨金刚石刀具；

（4）金刚石刃口磨损变钝之后，是修磨后刀面的。为了防止后刀面的刀体碰到切削平面，一定要定期修磨刀体；

（5）金刚石刀具与其相配的液压轴套为一体，需要一起发往专业的修磨中心；

（6）刀具修磨后，需要检查动平衡；

（7）刀具修磨后，需要在专用的投影仪上，检测刀刃的锋利度、径向跳动及端向跳动；

（8）成形铣刀、锁扣铣刀在修磨后，需要在专用投影仪上检测廓形的准确性。

强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。一般是由四层材料复合组成，即耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡(防潮)纸。

耐磨纸：三氧化二铝，耐磨，主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。

按克重分一般有25克，38克，45克，58克

装饰纸（花纹纸）：地板的花纹颜色就是印在这张纸上。

基材（高密度板）：木纤维加入特别调制的胶水，经过高温高压压制成的高密度板材。

基材有白芯和绿芯之分。绿芯是加了防水的化学物质，为和白芯基材区分开来，加了绿色颜料。

贝尔地板选用的几个基材：三禾、贺友、大亚、九方圆、瑞丰

江西水洗大亚基材：速生桉，打碎到1-2毫米木纤维，韧度非常高

基材A（白色），B，B+

大亚:世界第三大密度板生产厂家，河源、江西抚州，阜阳，丹阳、佳木斯

B九方圆：国内唯一用马尾松做基材的，松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少。

平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。

一般有33克、45克、90克、110克-120克

强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。

平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。

倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。

模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。

贝尔地板强化地板制作流程

印刷：贝尔有两条德国进口的印刷线。装饰纸（花纹纸）印刷

两条国内最先进的高速印刷线

每年1.5亿平方米每年-全国最大

四辊同步：色彩的饱和度

花纹的选取：破开原木，选纹理最清晰的木纹，激光影印，精激光雕刻到板辊上

油墨的选择很重要，褪色、抗紫外线强度（贝尔8级-顶级）强紫外线连续照射12小时七年保色。

底价劣质花纹纸2年就会降到2级，一级基本就是白纸了

主要的工艺要求：

1. 对花，印刷时，几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，引起“双眼皮”。

2．颜色调制。要求极高。颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%肉眼无差异。不同批次同种花色的也许会有色差。

浸胶：又叫浸渍。花纹纸、耐磨纸和平衡纸都要经过浸胶水的过程，为下一步粘到基材上做准备。

胶水是特意调制的，一般是三聚氰胺-甲醛树脂，还有其他胶水。纸张浸胶量的大小都有严格要求。质量不合格会引起压贴过程中出现地板表面白斑、板面弯曲变形、耐磨纸开裂等问题。

10条浸胶线

浸胶产能全国最大，一天是6000张每条线。

门、贴面板的制作

胶水制作和二次浸胶、二次烘干：吸附度远远高于其他厂家

压贴：三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机， 温度170到210度、18-23Mpa压强下、保温时间40加减10秒

不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样。

地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴压出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板。

地板表面纹理有几十种，不同的上钢板压出表面不同的纹理。

地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。

压贴中有一个叫模压板的，这个板子像方块巧克力一样。工艺要求比较高。德威的专利

贝尔10台压机

一般压机是1400吨压力，贝尔8台1800吨，2台2400吨

锯板：将压贴完的大板锯成成品大小的小板。按规格先一开二或一开三，然后锯成相应规格

锯板分两种：倒角滚漆和平口地板直接是机器锯出；模压板是人工锯或者用特制的机器。

养生：使锯过的板材适应周围适度和温度，正常缩涨。冬天养生期是3-5天，夏天一周。

开槽：将小板四周开出智能锁扣。锁扣种类很多，一般内销用的是圆扣。外贸用的比较多的是Valinge扣。

贝尔有7条开槽线。7万平方/天

开槽的精度要求极高，特别是模压板，调刀精度不好的话，容易出现斜头缝、高低差等质量问题。

平口地板和模压板一般情况开完槽就是成品了，有时根据客户要求会加封蜡或贴膜，然后封装打包入库。

倒角板是要进入滚漆工序，在切口处滚上油漆。然后封装打包入库。

2.将边、角部位等突起或不平的局部修整。

3.在墙面底侧钻孔，为安装地板踢脚线做准备。钻孔注意事项，第一要高度适中，基本居于踢脚线中部；第二要均匀，一般2.4米长的踢脚线要钻5个孔来固定，踢脚线接合处要钻孔；第三要注意避开墙上的电路，以免破坏电路，这也是为什么正规布线要求直上直下的原因之一，否则很难根据暗盒的位置来确定电路的位置。

4.保证地面清洁。

5.正式开始安装地板。因为地板是要错落安装的，所以先要将部分地板一分两半从中锯开。

6.因为地板有一定的膨胀率，因此铺装前要在其与墙面接触的部位预留膨胀缝，以免地板起鼓。

7.强化地板的安装一般是上胶的，一定要用厂家或专门的地板胶，污染比较小。现在具有多重锁扣的地板，即使不用胶也连接的很牢固。

8.地板铺装完毕后就是装踢脚线了。

9.安装结束，清理垃圾。

注意事项：

1。地板的常见损耗为：强化复合地板5% ；实木复合地板7-8% ；实木地板10%。但如果拐弯面积过多或地板的花色不统一，这损耗还要增加。

2。在锯地板前一定要将地板全部打开包，挑出有问题或瑕疵的地板来锯，这样可以有效将局部有问题的地板充分利用，不产生过大损耗。

3。千万不要上来就拿好地板来锯，那会增加损耗。锯地板的地点务必要选在阳台等有瓷砖好打理卫生的地方，否则飞溅的木灰会无孔不入的进入任何地方，很难清洁。踢脚线的钉子要求是无帽的，否则会很难看，也可以钉完后用与踢脚线类似颜色掩盖一下钉头增加美观。

4。踢脚线的拐角结合处也有说法，不能简单

的45度衔接。由于墙体有一定的含水率，简单的45度衔接会因当踢脚线膨胀的时候无空隙而起鼓。正确的安法应该是一侧直铺，并在与墙面接合处留出适当的膨胀空隙。而另一侧则要剧成下直上45度的形状来与其结合。

一般你买地板的公司都有专业的安装人员，不需要您自己动手，负责监督就好！

希望能帮到你！

我很后悔铺了强化地板

我很后悔铺了强化地板，现在家里的装修，很多家庭在选择地面材料都偏向于脚感比较好的木地板，那么对于木地板来说，种类都比较丰富，款式也很多，但是现在我很后悔铺了强化地板。

1、装饰效果差

强化木地板表层为耐磨层与装饰层，都是采用仿生技术印刷的纸张，与天然实木相比，整体铺设效果失真，视觉效果较为生硬。

2、可修复性差

产品由于生产过程中使用的是人造板为基材，而且经过热压成工艺制成而成，使得地板的可修复性能查，一旦损坏，必须更换，而无法在原有基础上进行修复。

3、环保性差

强化地板在生产过程中使用很多胶水，因此甲醛含量就会成为消费者首先要考虑的因素，但并不是说强化地板甲醛含量都超标，像高牌地板厂生产的强化地板的，都是以E1、E0欧洲标准来生产的，环保绝对有保障。

4、舒适性差

由于强化地板使用大量的人造材料，使用脚感没有实木地板、实木复合地板好，舒适性比实木地板差很多。

很多人后悔安装强化木地板其实主要是看到它的缺点，强化木地板也是有一些优点的，比如耐磨耐刮，抗踩抗压，安装方便，保养简单，价格便宜，性价比高，因此最好根据实际需求选择是否安装强化木地板

家里铺实木复合还是强化地板好？别傻傻再被商家忽悠了

一、实木复合地板

1、几层原木通过黏胶进行胶合（中底层是相对便宜的原木，表层用比较名贵的实木），上油漆保护。

2、实木复合分多层和三层，三层是比较好的，有三层实木胶合而成。有点像大芯板。比多层的用胶量少，工艺复杂，一般小作坊是做不出来的。

3、脚感和质感取决于表层的木层，越厚的脚感越好，接近于纯实木的质感。当然也越贵。

4、不足：价格不便宜（价格￥150～500／㎡，三层板价格￥250／㎡以上），有一定量的甲醛释放（尤其是施胶量更大的多层）。

二、强化（复合）地板

1、实木（一般是速生木）去皮打碎成木纤维，然后加胶高温压制成高密度板，作为基材。

2、由上到下结构分别是：耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡（防潮）纸，都通过浸胶粘合。

3、优势在于价格实惠（￥80～300／㎡）、耐磨、稳定性好、花式多（油墨打印花纹）、容易打理。

4、不足：脚感很一般，施胶量较大更容易有环保性问题。

三、性能对比

1、美观性

实木复合地板面层大多采用天然木材，因此实木复合地板具有实木独特的色泽和花纹，结构细腻，富于变化，色泽美观大方。

强化复合地板的装饰层是一张经过浸渍的纸，表面的图案可以用电脑仿真印刷出各种树种的木纹，还可以模仿石材，和其它图案，选择性更多。

2、耐磨性

实木复合地板为了使木材的纹理体现得更生动，表面采用油漆，而不是专业的耐磨纸，所以耐磨性稍弱。但是如果在铺装后非常地爱惜并注重保养，只要是合格产品，实木复合地板的耐磨性能都可以满足普通家庭的需求。

强化复合地板的一个突出的性能优势就是耐磨性强，在这一点上，强化复合地板是占据优势的。

3、防水性

一般来说任何地板都不能用水泡，而且市面上也不存在绝对防水的地板。所以，对于这两种地板，短时间、少量水浸泡没有太大影响，但要及时将水处理干净，才能有效保证地板的使用寿命。

4、稳定性

实木复合地板的基材是由多层单板复合而成，使木材的各种内应力在层板之间相互适应，确保了地板的平整性和稳定性。

强化复合地板的基材彻底打散了原来木材的组织，破坏了木材各向异性和湿胀干缩的特性，尺寸特别稳定，尤其适合铺地暖的房间。

5、实用性

实木复合地板的实用性在于容易清洁打理，安装也比较简单，美观性好，比起强化复合地板，也具有环保优势。另外，实木复合地板的脚感也远强于强化复合地板。价格低于实木地板，但比强化复合地板要高。

四、新手选购关键点

1、买地板要问是否包安装，不包的话安装费多少钱一平。辅料怎么算，辅料有踢脚线和扣条。

2、地板是有平扣和锁扣两种连接方式，最好选锁扣的，锁扣结构虽然成本比平口平均高30－50元／㎡，免胶安装更环保。

3、踢脚线也有两种安装方式，钉钉子或者挂住，各有利弊，前者更牢固但钉子露在外面不美观，后者美观但如果一变形就挂不住。

4、商家赠送的.扣条很一般，不要纠结要不要买好的，一定要用好的，而且与地板同材质的更好。

5、背板也很关键，硬杂木，榉木和桦木首选，杨木，松木和杉木相对于要差一些，最好背板也有一层底漆，地板会更稳定。

装了五套房子总结出的经验！铺地板时不注意这些细节，后悔都没用

一、铺强化地板一定要注意找平！！！事先并不知道还有找平这回事，泥工师傅做找平的时候我们也没有守，以为找平是件再简单不过的小事……导致找平实在太差，各种凹凸！如果你的自流平是瓦工阶段做的，切记切记油漆工的时候要保护好地面！！！ 我第一套房子最后铺地板的时候上面各种大块的腻子，各种刮还是刮不干净，让项目经理处理了下还是不平，最后铺地板的师傅边铲边铺，说真的，遇到这种问题，地板压条那种只稍微影响美观的事儿已经不是事儿了

二、地板扣条。我这是十八线小地方，扣条的样子很少，我也没有在网上转，后来发现网上美观实用的扣条很多，而且卖地板的扣条都死贵！还难看！有些不专业的师傅，固定扣条时会溢出很多胶，我家就是，我到现在都还没有清理干净，真的不知道该怎么办。强烈建议大家铺地板的时候如果可以，还是亲自在现场做好监督和善后工作。

三、先安门还是先安地板？最开始我家是先安的门。在这里建议大家不要这样做，当时我只是考虑到了打扫卫生和磕碰的问题，后来发现这些其实都不是问题，因为安好门之后发现给地板的安装带来了一些难题，有些边边角角，工人很不好处理，难度很大，所以建议先安地板，但是建议大家安好地板后做好保护，强化地板虽然扛造，但也不要大意哈！

四、记得提醒师傅带无尘切割机！！！铺地板当天一定要买大功率吸尘器，不然打龙骨的时候那些碎屑装修工人是不会清理出来的，会永远留在下面。买的时候要和老板要求安装时的切割机带吸尘功能，不然家里木屑飞扬，墙上，木板缝里……到处都是，清洁一天一夜都没用。切割的时候拿个超大纸箱子请他们在纸箱罩里切割。实木地板有的工人偷懒不敲，这样缝隙太大，一定要叮嘱，多盯一下。

五、记得提醒师傅带切踢脚线的机器！特别实木！之前的师傅用锯刀！切口特别丑！

六、我家客厅和房间都是地板，上门铺装的师傅为了节省时间会分头到每个房间把地板铺了，可是这样的方式铺到每个房间的门口时就不能和客厅完美衔接，他们就会用很丑的压线条做为过度！如果想客厅和房间的木板地完美衔接，那就必须一名师傅从头到尾一个人铺，这样才能铺个无缝连接的地板。

这是衡量复合地板质量的一项重要指标。客观来讲，耐磨转数越高，地板使用的时间应该越长，但耐磨值的高低并不是衡量地板使用年限的惟一标准。一般情况下，复合地板的耐磨转数达到1万转为优等品，不足1万转的产品，在使用1～3年后就可能出现不同程度的磨损现象。

2、吸水后膨率

此项指标在3%以内可视为合格，否则，地板在遇到潮湿，或在湿度相对较高、周边密封不严的情况下，就会出现变形现象，影响正常使用。

3、甲醛含量

是一项关系到我们选择的产品是否对身体有害的关键性指标，但却很容易被消费者所忽略。按照欧洲标准，每100克地板的甲醛含量不得超过9毫克，如果超过9毫克属不合格产品。

4、地板厚度

目前市场上地板的厚度一般在6～12毫米，选择时应以厚度厚些为好。厚度越厚，使用寿命也就相对越长，但同时要考虑家庭的实际需要。

5、拼装效果

可拿两块地板的样板拼装一下，看拼装后是否整齐、严密。

6、地板重量

地板重量主要取决于其基材的密度。基材决定着地板的稳定性，以及抗冲击性等诸项指标，因此基材越好，密度越高，地板也就越重。

7、正规证书和检验报告

消费者在选择地板时，一定要弄清商家有无相关证书和质量检验报告。相关证书一般包括地板原产地证书、欧洲复合地板协会(EPLF)证书、ISO9001国际质量认证证书、ISO14001国际环保认证证书，以及其他一些相关质量证书。

8、环保性能

消费者普遍关心的问题就是地板的环保性能。选择地板时首先考虑的应是产品的环保性，其次才是产品的其他性能，以及价格。可以通过验看有无相关的绿色环保证书来确认地板是否为环保产品。

9、售后服务

强化复合地板一般需要专业安装人员使用专门工具进行安装，因此消费者一定要问清商家是否有专业安装队伍，以及能否提供正规保修证明书和保修卡。

面对市场上出现的诸多品牌的强化木地板产品，其实消费者也不必眼花缭乱，只要从品质、花色、环保性能，以及售后服务等几个方面入手，就能选到符合自己所需要的地板。

Part1：铺装地板首要点材料工具准备好

准备好材料与工具是装好地板的首要关键点，除了地板与地点以外，羊角锤、小木块、角尺、卷尺、手用弓锯等这些都是必要工具。看看这些工具都有哪些作用吧。

主要材料：强化木地板

铺装地板选用的是1215x140x12mm规格的强化木地板。浅褐色的地板木纹纹理清晰逼真，而且深色地板容易清洁打理，加上强化地板耐磨的特点，十分适合铺装在经常有人活动的空间。

铺装辅料：地板防潮地垫

本次铺装强化木地板选用的是2mm的普通防潮地垫，因为铺装地板的空间没有安装地暖、对防潮的要求不高，因此选用普通的地垫即可。

小编支招：地垫种类繁多，大致有普通地垫、铝膜地垫、塑料膜地垫、特种塑胶地垫、防潮纸地垫等，家居装修使用最广泛的为普通地垫。一般使用厚度为2mm的地垫最好，太厚的话，地板回旋余地比较大，时间长了容易起拱。

铺装工具：小工具用处大

因为强化木地板使用的是悬浮式铺设法，将地板的榫槽和榫舍互相拼合即可。因此所用工具包括羊角锤、手用弓锯、小木块、角尺、卷尺、铅笔等。

Part2：铺装前做好准备处理估算不能少

在正式铺装前，比须对地面做好清洁处理，其次，决定铺装方式、铺装、用量的预估等都是非常重要的。

地面处理：地面必须彻底清洁

铺装地板前，需要对地面进行彻底地清洁，待地面无灰尘、杂物即可铺装。这次铺装地板是直接在原有地砖上铺贴的，因此只需对地面进行清洁即可。

小编支招：如果是在水泥地面或者铲除地砖的地面铺装地板，需要将腻子铲平，并对地面彻底清洁，清洁时还可在地面洒上水，防止灰尘扬起不易清洁。

拼接：榫槽和榫舌互相拼合

因为小编们都是装修菜鸟，所以在铺装前必须学会如何拼接木地板。铺装是使用悬浮式铺设法，将地板榫槽和榫舍互相拼合链接，再用锤子敲打固定即可。这种经济环保，而且操作简单快捷，适合自己动手DIY。

铺装方式：选用二分之一铺法

小编们铺装地板时，选用二分之一的铺法。虽然这种铺法地板的损耗量最大，但是最为简单，而且铺装效果最好的。

小编支招：常见的地板铺装有二分之一铺法、三六九铺法和循环铺法。最常见的铺法是二分之一铺法，其次是三六九铺法。

预估用量：铺法决定用量

在铺装前最后需要做的就是，根据铺装方式预估地板的用量，以免出现缺少建材的情况。23平米的空间为不规则的长方形，长7.4m、宽3.22m，就算可得预估用量为276块。

Part3：施工细节要注意步步为营装修好

做好一切准备工作后，可开始进行铺装。悬浮铺装法的操作比较简单，只需注意下面的四个步骤，就能轻松铺装好地板，下面看看小编们是怎么做的。

Step1：铺地垫

铺地垫是铺设地板的首要步骤，也是重要的一个环节。将防水地垫沿着墙边铺设到地面，下一块地垫，以相同方式贴紧上一块地垫铺设，如此类推。注意地垫与墙边必须贴紧，不能留出多余的缝隙，两块地垫之间也必须贴紧，尽量避免留出缝隙，以免影响防潮的效果。

小编支招：铺设地垫时，须注意铺设方向，一般与铺装地板的最长边方向一致即可。

Step2：固定与拼接

地板与地板之间的拼接需要保证地板之间无缝隙。首先取一块地板，与地面保持30~45度的角度，将榫舌贴近上一块地板的榫槽待地板贴紧后轻轻放下用羊角锤和小木块沿着地板边缘敲打，使地板拼接紧密如果敲打后地板仍出现翘起，可在地板表面靠近边缘处敲打。

小编支招：如果最后一步敲打后地板还是翘起，必须拆掉这块地板，重新按照步骤铺装上。切忌盲目敲打，导致地板断裂。

Step3：地脚线处理

这次小编们铺贴地板的空间因为已经不锈钢的地脚线，因此，铺设时可不必预留地脚线的位置。铺设靠近墙壁第一行地板时，将已经切割掉榫槽或榫舌的地板平整一面，直接贴近地脚线放置即可。

小编支招：如果空间没有保留地脚线，铺装边缘地板时必须预留地脚线的位置。一般在铺装时，以相同厚度的小木块或小块踢脚线搁置在墙壁与地板之间(木块厚度须与地脚线一致)，这样预留出地脚线的位置。

Step4：边角处理

二分之一的铺装方式，靠近墙面或者在不规则位置的地板需要切割。首先测量地面长度取出地板以卷尺测量所需长度以角尺固定，用铅笔沿着角尺边缘画线以手用弓锯切割板材。

Part4：地板保养有妙招后期处理不可少

不要以为地板铺装好就完工了，其实对施工后的地板的检查与清洁保养是十分重要的，小编为你详细讲解如何做好地板铺装的后期处理。

检查细节：空鼓翘起须检查

地板铺装后，或多或少会出现一些瑕疵，这时候需要注意细节检查。在铺装后的地板上走动，用脚踩一下，检查每块地板是否出现空鼓观察地板拼接的缝隙是否紧密两块地板之间有无出现明显的高低差。如果以上情况均无出现，证明地板铺装效果良好。

清洁保养：地板保护最重要

地板铺装后，需要将地板表面的施工材料、多余的工具以及灰尘等清理干净，以免硬物刮伤铺装好的地板。如果空间还需进行其他施工，需要在地板表面铺上一层牛皮纸，以免装修对地板造成损害。

日常保养：打蜡处理必须有

日常的清洁除了注意常用吸尘器或者柔软抹布擦拭外，还要定期对地板进行打蜡处理，这样地板才会时常保持光洁亮丽。

◆强化 地板 铺装方法

一、铺装前注意事项

1、铺装前确保地面干燥、平整、清洁。地面干燥的测试方法：将小块薄膜（约1000mm*1000mm）覆在待铺装的地面上，四周以胶带密封达12小时，如薄膜内壁有水汽凝结，说明地面处于潮湿状态，反之为干燥。

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2、被铺地面必须平整，每平方米表面高低差≤3mm。

3、地板在开封铺装前，必须在室温下平整的地面上平放48小时，以求达到与室内环境的温度、湿度相吻合。

4、铺装强化木地板，建议免胶铺装，如需用胶铺装，必须使用强化地板专用铺装胶，才能达到最佳效果和高效的质量保障。

5、铺设前请彻底清扫地面，使地面整洁。

6、强化木地板，不宜铺装在厨房、卫生间、露天阳台和室外。

二、铺装基本原则

1、必须采用专业工具，不得将地板钉死或粘贴在地面上。

2、地板与墙边、立柱等固定物体之间必须留出10-12mm伸缩缝，铺装两房之间的门下留出相应的伸缩缝。任何铺装地面超过8米长度的，应在超过长度的地板与地板之间留出附加伸缩缝8-12mm。

3、铺装时每块地板的端头之间应错开30mm以上，以三、六、九铺装形式则更为美观。

4、强化木地板建议免胶铺装，铺装时与厨房、卫生间及地砖连接处应加扣条。

5、强化木地板不宜铺装区域：地面不平整、潮湿或容易受潮的地带。

6、地板铺装的方向应与室外外光线射入的方向平行，或与房间的长边平行。

7、带胶铺装好后24小时之内不得在地板上活动。

8、可以在水暖地面上铺设，但不能在电暖地面上铺设。

9、在新的水泥地面上铺装，必须经过干燥测试，测试方法参照以上铺装前注意事项的第一条。

三、铺装说明

1、先在地面铺上一层2mm 左右 厚的高密度聚乙烯地垫，接缝处用胶带封住，地热地面应先铺上一层厚度0.5mm以上聚乙烯薄膜，接缝处重叠50mm以上，并用胶带密封。

2、从房间一角开始铺装，将地板榫头一边靠墙边，地板与墙壁之间留出8-12mm的间隙。

3、每一排最后铺装的地板，用锯锯去最后一块地板多出的部分（锯下的多出部分应超过300mm，方可用于后一排开头进行铺装）。

4、如需带胶铺装，请用强化地板专用胶涂抹地板的榫头上部，涂抹量只需普通地板上胶量的1/4即可，先将短边连接，然后略抬高些，小心轻敲榫槽木垫板，将地板装入前面的地板榫槽内，使接缝处紧密，残留胶水应在15分钟后用刮刀去除。

5、在铺装最后一排时，准备测量最后一排地板的板宽，同时注意在地板和墙壁之间留出8-12mm伸缩缝，去除多余地板，用拉钩铺装。

6、在预留的部位装上踢脚线后，清洁地面。

◆实木复合地板悬浮铺设法

1、基层面要求平整、干燥、干净。

2、楼房底层或平房铺设，须作防水处理。

3、垫层铺高材料可使用厚度3mm的带塑膜的泡沫垫或厚度10-12mm的铺垫宝，对接铺设，接口塑封；也可使用厚度9-18mm的优质多层胶合板。每块多层胶合析应等分裁小块，面积应小于0.7m2，最好用油漆防腐，固定在地面，四周必须钉牢固，板与板之间要留3-6mm缝隙，用胶带封口。

4、铺装地板的走向通常与房间行走方向一致，自左向右或自右向左逐排依次铺装凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留伸缩缝。干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区伸缩缝应适当留大。

5、最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、拼装，并用拉钩或螺旋顶使之严密。

6、收口过桥安装：在房间、厅、堂之间接口联接处，地板必须做隔离处理，留足伸张缝，用收口条、五金过桥衔接。

7、踢脚板安装：选购踢脚板的厚度应大于1.2cm。安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应用聚苯板或弹性体填空，以防地板松动。安装踢脚板，务必把伸张缝盖住。