请问装饰用铝单板一般3mm厚以下折弯成型后公差一般是多少

免漆门的安装规范及标准：安装步骤：按照安装的先后顺序分为：门框的组合、门洞的安放、门扇的入洞三大部分。 一、门框安装方法： 30MM厚的门框可适合宽度120MM、150MM、180MM、210MM、240MM等墙体，能够满足大部分装修的要求。 1、拆开整体门套线的包装箱，检查各种部件：1条823±1MM长的顶框，2条约2.1米长的侧框、门套线、前门框线、后门框线、静音条、门挡线、固定铁片、膨胀螺丝、木螺丝等。 2、在两条侧框的一端已有加工好的9×18MM的固定用台阶，并钻有两小孔以方便木螺丝的固定；在侧面，钻有沉头孔，安装时可用膨胀螺丝固定。保证在对齐以后用木螺丝锁紧顶框和侧框。 3、在下方置一块临时固定木方，进行辅助校正，使门框大致成垂直方形。门框安装完毕。 二、门洞安装方法： 1、把组合好的门框装入门洞，调整好两侧及顶部间隙，用木楔调平调直并垫紧门框。 2、如用膨胀螺丝安装则用冲击钻对准侧框上的膨胀螺丝孔在墙体上钻孔，装上膨胀螺丝并锁紧；如用固定铁片安装，则对准铁片上预留的孔钻孔，塞入壁虎，用自攻螺丝紧固。 3、在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶或水泥浆。 4、发泡胶或水泥浆风干后，去掉临时固定木方并锯掉多余的凸出木楔。 5、用万能胶水把前门框线、后门框线粘贴到门框上。接角处需在宽度方向切45度角，前门框线为70MM，后门框线为100MM、150MM、250MM等规格。 6、用万能胶水把门套线粘贴并插入到门框上特有的3MM宽30MM深的沟槽内，根据不同的墙体宽度调整插入深度。组合时接角处需在宽度方向切45度角。 7、直接用射钉枪把门档线钉到门框线上，固定好后，再压入门挡线扣条和静音条。固定好的门挡线刚好压住前后门框线的接缝处。组合时相交接角处需在宽度方向切45度角。 8、使用碧丽珠清洁施工表面，门洞安装完毕，进行下一步的门扇安装准备。 三、门扇安装方法： 现有的门扇规格为800×2000×36MM，适用于大部分居室的900×2100MM等规格的门洞。 1、准备工作： （1）开门的方向：如选购装门，必须先明确门的开启方向； （2）检查门洞水平和垂直度； （3）检查墙体是否干透，门扇、门框用垫板隔开水平叠放并与热源（包括阳光直射）隔离，以免受热变形；存放门的室内空气应当干燥、通风，以免门受潮；切勿用力撞击门板，严禁在门板上钉挂重物。 （4）施工前请首先确保安装门的墙体部分呈水平、垂直状态。如有不平整之处则先修平，否则可能带来以后的施工缺陷。 （5）准备好安装工具，在安装之前请详细阅读产品包装内的安装说明书。 2、测量数据： 测量好门洞和门扇的安装尺寸并进行预估计算： 合室家门扇尺寸：2100×800×40 \ 2100×700×40mm 门扇厚度=标准为38mm\40mm\45mm 门扇高度=门洞高度-5至10mm。门扇宽度=门框内空-门扇预留缝隙 门面宽度=门扇宽度+门套线宽度 　 门洞宽度=门扇宽度+门扇预留缝隙+门框主板厚度+门框固板厚度+门框调节量 　 根据门洞的尺寸，门洞高度应减少10mm，宽度应减少15mm。 3、开始安装： （1）在墙体上标出施工辅助线，分别使用3mm、5mm和12mm或15mm、18mm大芯板打底（根据墙体厚度选择），把门框各部分进行模拟组合，调整至各部件完全吻合为止。将门套框线放入墙洞，门框边和门框顶呈45度接角，保证门框两侧平行并垂直和门框顶部水平（注意此步骤极为重要！否则安装完后可能门关不！）。 （2）在安装好门框后的墙面、门框之间的凸凹处打磨，填补缝隙，墙面抹灰浆、贴砖。 （3）确定门框的铰链安装位置，在门扇上标明对应位置后预留适当缝隙。在门扇上加工2-3mm槽位，用配备的螺丝紧固铰链。把门扇临时固定在对应的安装位置上，并调整至准确位置；在门框上标出铰链的固定位置，在门框上加工铰链槽，用铰链连接门扇并固定铰链。 （4）安装门框的锁孔板盒及锁孔板，这样门扇就安装完毕。

1.磨光大板

1）厚度极限公差测量方法

用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。合同规定板材厚度为20MM，允许极差为正负1MM。

2）平面度板极限公差测量方法

用读数为0.1MM，长度为1000MM的钢平尺测量，将钢平尺贴放在板材的两条对角上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。合同规定板材平面极限公差为0.80MM。

3）长度和宽度测量方法

用读数为1MM的钢直尺测量。长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准。记录下板材的长度和宽度，以便最后计算数量。

2.地面板材

1）厚度极限公差测量方法

用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。合同规定地板厚度为10MM，允许极差为正负0.50MM。

2）平面度极限公差测量方法

用读数为0.1MM钢平尺测量，将钢平尺贴放在板材的两条对角上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。合同规定地板平面极限公差为正负0.20MM。

3)长度和宽度测量方法

用读数为1MM的钢直尺测量。长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准。合同规定的地板长度和宽度极限公差为-1MM，地板为305x305MM。

4)角度允许极限公差

用内角垂直度公差为0.13MM，内角边长为450x400MM的90度钢尺和塞尺测量。将角尺两边紧贴板材的两个边，用塞尺测量板材与角尺边之间的间隙。用此方法测量板材的4个角。合同规定的角度允许极限公差为0.40MM。

木地板的质量检验方法

外观质量：

1、表面油漆涂刷是否光泽，漆膜是否丰满，有无压痕、砂痕、针粒状。

2、表面材料有无明显缺陷。

3、表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝等缺陷。

4、产品的规格尺寸公差(长、宽、厚)是否与包装箱标识相符。

5、产品的榫、槽拼接是否平整、严密。

内在质量：

1、甲醛释放限量：国标GB 18580-2001规定，干燥器法≤1.5mg/L，气候箱法≤0.12mg/m3。甲醛释放量过大，对人体的健康有害。

2、含水率：国标规定值是5~14%。

3、浸渍剥离：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3(3mm以下不计)。

4、表面耐磨≤0.08g/100r，漆膜未磨透。

陶瓷知识小百科（一）

1、 什么是陶瓷？

陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。

2、 陶和瓷有何区别？

区别在于吸水率。吸水率小于0.5%为瓷，大于10%为陶。

3、 日常中哪些砖是瓷质的？哪些是陶质的？

我们常见各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的，吸水率E≤0.5%；仿古砖、地爬墙、耐磨砖、哑光砖等是炻质砖，吸水率3%<E≤6%；瓷片、陶管、饰面瓦、琉璃制品等一般都是陶质的，吸水率E>10%。

4、 什么是吸水率？

吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。

铝板厚度允许偏差在GB/T3880.3-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差》有规定。铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。

将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。

扩展资料：

在铝合金中牌号是有代表意义的，举例7075T651铝板牌号，第一个7表示铝与铝合金组别-铝锌镁系合金。铝与铝合金组别分为九大类。其中以1、3、5、6、7系的铝、铝合金为主，其他系列在实际使用当中用到的几率少。

特别需要注意的是，请选用合适的洗涤剂，一个基本的原则是：一定要选用中性洗涤剂！请不要使用强碱性洗涤剂例如氢氧化钾、氢氧化钠或碳酸钠，强酸性洗涤剂，磨蚀性洗涤剂以及烤漆溶解性洗涤剂。

拉丝铝板反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

参考资料来源：百度百科--铝板

一、 试用范围

本标准试用于特钢公司制造的VCM,产品中用于冰箱门壳产品外观品质管理。

二、 检查项目

1、为发生在彩板表面的各类缺陷；2、为板材的各种形位公差及尺寸公差；

术语解释：

1） 表面缺陷类

桔皮纹：因彩膜本身存在质量隐患，在贴覆时出现的表面不够平整的现象。

黑点：彩膜本身因工艺原因在表面残留的黑色污点。

水眼： 因彩膜在贴覆过程中，覆膜钢辊上残留异物将彩板表面辊压成

杂质（粉豆）：遗留在胶粘剂中或生产线内非氧化杂质及纤维颗粒在涂漆过程中转移到涂层表面，贴彩膜后产生的类似粉豆的突起；

划糙（无涂料剥落）：PET膜层表面被尖物划伤，但表面PET膜并未剥落，未漏涂漆

划痕：PET层表面被尖物划伤，同时划伤处表面涂料脱落，涂漆层或基板暴露在外。

短条：彩膜本身因工艺原因在表面出现的条状痕迹。

缺PE膜： 因钢板跑偏造成的PE膜偏，没有将彩膜部分覆全。

黑边：因彩膜贴覆时钢板跑偏，彩膜没有将基板部分贴完整，基板裸漏在外。

2）形位公差类：

不平度：将彩钢板放在平台上，用锥度规测量波纹高度。

不平度包括边缘波状度、幅面波状度、翘度。

三、 检查方法：

用肉眼在正常明亮的自然光环境（8：00~16：00），以45º角对彩色钢板进行目测。

四、 缺陷分类及形位公差标准：

1、缺陷分类：（图中直径及面积大小执行夹杂物测定图表）

缺陷类型 种类 缺陷程度

大 中 小

点状缺陷（直径） 黑点 >0.5，≤0.62 ≥0.36，≤0.5 <0.36

杂质（粉豆） >1.13，≤1.38 ≥0.8，≤1.13 <0.8

水眼 >1.78，≤1.95 ≥1.38，≤1.78 <1.38

线状缺陷（长度） 划糙（无膜层划破） 11-20mm 6-10mm <5mm

划痕（膜层划破） NG NG NG

短条 6-10mm 5~3mm <3mm

其他

缺PE膜（门壳一弯） ≤8mm

缺PE膜（饰条侧） ≤3mm

黑边 NO

桔皮纹 以封样实物为准，均匀

备注：杂物定义对照表面积和直径换算

面积S 0.05 0.08 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1 1.5 2 2.5 3 4 5

直径mm 0.25 0.32 0.36 0.5 0.62 0.8 0.94 1.13 1.38 1.6 1.78 1.95 2.26 2.52

2、形位公差标准：

1）板材宽度及长度公差：±0.5mm；

板材的对角线公差：对板材长度≤1m：对角线≤1.5mm；

对板材长度>1m：对角线≤2.0mm；

2）板材的不平度：

项目 边缘波状度 幅面波状度 翘度 备注

高度（不大于） ≤3mm ≤3mm ≤3mm 对平门系列

≤6mm ≤8mm ≤3mm 对圆弧门系列

三、产品部位划分

A区域：正常使用情况下，用户视觉容易观察到的敏感部位。如：冰箱门体的正表面。

B区域：正常使用情况下，用户视觉较容易观察到的较敏感的部位。如：冰箱门体的左、右侧表面（即门壳二弯）或门体开关过程中容易观察到的门体的上侧面。

C区域：正常使用情况下，用户视觉不能观察到的部位。如：门体开关过程中不能观察到的门体的上、下侧面以及门体一弯部位。

四、判定标准

产品部位 缺 陷 程 度

大 中 小

A NG 2点 不考核

B NG 3点 不考核

C 不考核 不考核 不考核

在A、B部位被允许存在的不同程度的缺陷间的距离不能低于150mm

对于彩板表面有珠光效果要求的板材，珠光粒子应分散均匀，不允许存在局部团聚的现象；对于正表面有纹路要求的板材，纹路宽窄、清晰度、间隔程度应均匀一致，不允许出现颜色不均匀的现象。

附件二：

VCM钢板

一 范围

本标准规定了电冰箱用彩色层压钢板(也称VCM 钢板，以下称VCM钢板)的技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、运输及贮存。

本标准适用于电冰箱用VCM钢板的检验。

二 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

GB/T 13448-92 彩色涂层钢板及钢带试验方法

三 技术要求

VCM 钢板应具有良好的耐锈蚀和耐磨擦性，外观精致， 整齐耐用。

3.1 层压钢板结构

表1

组成 正面（μm） 反面（μm） 保护膜（μm）

厚度 首层（粘附剂）

5~7 薄膜层 保护涂层

5~7 50

PVC PET

100 25~50

3.2 外观及外观尺寸

彩色VCM 钢板的外观花纹图案应在订货时与生产厂家提出要求并封样。

3.2.1 表面光亮、平整、清洁，不得有划伤、凹陷、气泡(鱼眼)，图案美观清晰，无局部漏印、 多印及明显印刷错位，印刷条纹等缺陷。

3.2.1.1 整张VCM钢板(门板)正面上出现的气泡(鱼眼)缺陷直径(0.3～0.5)mm，不应超过三处。

3.2.2.2 整张VCM钢板(门板)正面上，表层出现的压痕及划痕缺陷面积小于0.5mm²，不应超过三处。

3.2.2.3 以上两种缺陷如果同时出现，累计缺陷处数不应多于四处。

3.2.1.4 同批VCM板颜色应一致,花纹统一,无色差。

3.2.2 钢板的净厚度及外形尺寸应符合经规定程序文件批准的图纸和技术文件要求(按4.2条检验)。VCM 钢板外形尺寸及公差，应符合表2要求：

表2

项目 尺寸（mm） 公差（mm）

厚度（基材） 0.45~0.5 ±0.05

宽度 400~1200 ±0.5

长度 350~1500 ±0.5

3.2.3 VCM钢板形状允许偏差应符合以下要求，宽度边形状最大允差小于或等于1mm，整张层压钢板弯曲最大允差12mm，边缘波纹小于6mm，VCM钢板对角线之差应小于1.5mm。

3.3 VCM钢板的钢板基材主要机械性能

抗拉强度(N/mm²) σb≥275

延伸率:δ≥36％

冲压手把形状的VCM板还必须满足:

屈服强度:σS<0.75σb (σs——屈服强度)

3.4 VCM钢板PVC-PET膜层厚度

VCM钢板PVC-PET膜层厚度为(0.15±0.015)mm(或按订货要求)试验方法按4.1条要求。

3.4.1 膜层与钢板结合牢固，在VCM板自身弯曲时，应无剥离现象(按4.3.2条试验)。

3.4.2 VCM钢板经受机械加工过程中的冲击、拉伸、弯曲等工序时，材料表面不应出现任何缺陷(按4.3条试验)。

3.4.3 VCM钢板应能耐受在使用过程中发生的高低温度变化 (按4.3.4、4.3.5条试验)。

3.4.4 VCM钢板的PET-PVC 层应能在规定强度紫外线下照射12h后，表面无变化(按4.6条试验)。

四 试验方法

4.1 外形各部尺寸检验量具

a 精度为0.02mm的游标卡尺

b 精度为0.005mm的外径千分尺

c 精度为0.5mm的钢尺

d 测厚仪

对 VCM 钢板按规定的尺寸进行实际测量，公差应符合3.2条要求。

4.2 外观检验应在室外自然光条件下进行，肉眼观察应符合3.2.1条要求(距离检验者300mm呈45°角)。

4.3 理化性能

4.3.1 艾利克森试验

将VCM钢板试样(80×100)mm正面近按(5×5)mm划成方格至露出钢板底部，将试样置入艾利克森试验机， 塑料膜面对向冲模表面，使冲头缓慢压入将试样拉伸8mm，试样取出后，塑料层应不会从基板上分离，且塑料层本身不会发生剥离(此试验在室温下进行)。

4.3.2 弯曲性能试验

使VCM钢板PVC膜向外，将试样50×(100～150)mm弯曲180°(OT弯曲),在弯曲区两层之前不留空间，使试样呈下示状态时，钢板表面覆膜应无碎裂或基体金属分离现象(在室温条件下进行OT弯曲)。

4.3.3 冲击试验

将一直径为50mm重量为500g的金属球从500mm高处向试件薄膜层表面垂直落下，VCM钢板应无分层现象。

4.3.4 耐低温试验

将试样置于－20℃条件下存放1h，取出立即弯成180°，试件表面应无变化。

4.3.5 高温试验

将VCM钢板试样完全浸入沸水中1小时后，取出试样检查表面应无变化。

4.3.6 冲手把试验

剪取样板在冲手把模具上进行冲手把试验，VCM钢板不应有钢板冲裂、拉伸纹等缺陷。

4.4 耐腐蚀试验

试件在室温下分别浸入浓度10％的HCl、H2SO4、2SO4、2SO4、NaOH、CH3COOH和CH3CH3OH中100h,薄膜层不应有变化(切口密封)。

4.5 盐雾试验

将VCM钢板按GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验方法进行360h试验后，薄膜层不应有变化。

注：实验时要将切口适当密封。

4.6 耐气候试验

将VCM钢板去除保护膜后以90W紫外线灯间距 300mm 照射12h,与照射前比较,颜色应无明显变化。

五 验收规则

验分入厂检验和型式检验。

5.1 入厂检验

5.1.1 凡需入库和投入生产的VCM钢板必须进行入厂检验，否则不得入库及投入生产。

5.1.2 入厂检验项目为技术要求中的3.1条、3.2条、3.3条、3.4条。

5.1.3 入厂检验按GB/T2828.1标准中规定的检验水平一次抽样方案执行，不合格分类AQL值见表3。

表3

序号 技术要求 项目 不合格

分类 逐批检查

检查水平 AQL

1 尺寸厚度 3.2.2、3.2.3 C S-3 1.0

2 外观质量 3.1、3.2 B S-3 4.0

3 埃里克森试验 4.3.1 B S-1 4.0

4 耐高、低温试验 4.3.4、4.3.5 B S-1 4.0

5 耐腐蚀试验 4.4 B S-1 4.0

6 加工性能试验 4.3.2、4.3.6 B S-1 4.0

注：4.3.6条 适用于冲手把VCM钢板

5.1.4 判定规则

入厂检验一次抽样检查不合格，允许除不合格后采用一次加严抽样方案，再进行入厂检验，若还不合格，则该批钢板为不合格批。

5.2 型式检验

5.2.1 凡下列情形之一者，应进行型式检验。

a.新开厂家,首次送货

b.新产品试制时

c.在稳定生产连续供货情况下,每个供货厂家每季度进行一次

d.质量监督部门及生产情况下认为有必要进行型式试验

5.2.2 型式检验为技术要求中的全部项目。

5.2.3 型式检验按GB/T2829规定,按一次抽样方案不合格分类、RQL值见表5

序号 技术要求 项目 不和格

分类 周期检查

检查水平 AQL

1 尺寸厚度 3.2.2、3.2.3 C I 65

2 外观质量 3.1、3.2 B I 40

3 埃里克森试验 4.3.1 B I 25

4 耐高、低温试验 4.3.4、4.3.5 B I 45

5 耐腐蚀试验 4.4 B I 25

6 机械性能试验 3.4 B I 40

7 弯曲试验 4.3.2 B I 40

8 冲击试验 4.3.3 B I 40

9 耐气候试验 4.6 B I 40

10 盐雾试验 4.5 A I 25

型式检验抽样n≥5

5.2.4 型式检验不合格者，应停止该产品入厂。

六 包装、标志、运输、贮存

6.1 包装

VCM钢板包装应有防潮措施。

每批VCM钢板报验时应附有基板材质单，材质单应包括以下内容：生产厂家、牌号、规格、主要物理机械性能。

6.2 标志

包装箱外壁上应注明生产厂家、生产日期、牌号、规格、装箱数量、重量及防潮、防冲击标志。

6.3 运输

运输时应避免猛烈撞击或冲击。

6.4 贮存

在包装完整无损状态下，VCM钢板应在生产日期12个月内使用，凡已经打开包装，剩余部分应在一周内使用完毕。

Q7XOO3<):

细木工板行内俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。 \/Mx|7<

，细木工板《大芯板》：防潮效果好，不能直接刷漆

细木工板的中间是以天然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，顾名思义大芯板，是装修中最主要的材料之一。可以做家具和包木门及门套、暖气罩、窗帘盒等，其防水防潮性能优于刨花板和中密度板。在挑选时看它的内部木材，不宜过碎，木材之间缝隙在3mm左右的细木工板为宜。由于表面露出的木纹不美观，很少直接刷漆，通常要贴饰面三合板。用大芯板制作的家具等木器要经过用胶粘板和刷漆两道工序，造价要高一些。

标准细木工板厚度为18厘板，但制造商都是喜欢在负公差上做文章。标准厚度规格18mm的，厂商绝对不会做到18.1mm。市场上有的只有15厘多一点，目前市场上这类板材大于17.5mm厚度价格高于120以上的细木工板应该说基本达到E1级标准。

许多消费者细木工板选择只看价格。个人建议100元以下的细木工板慎用。

细木工板的价格取决于板材厚度，板芯材质，木材之间缝的大小，胶水质量表面平整度等因素。

细木工板板芯中的相邻二芯条在长度方向上的缝隙。 3.14 波纹 细木工板板面上呈现出的 ... 根据国家标准（GB／T5849—2006）

国标要求铝单板厚度偏差不少于2.0mm

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）

涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。

常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。

常用规格：600*600mm、600*1200mm

扩展资料：

安装方法

1、按照相同的水平安装角落。

2、根据不同的要求有不同的骨架，如：L50 * 50 * 5mm角钢固定，嵌入件铝吊灯等，根据不同的产品有不同的固定方法。

3、预先安装在角撑板龙骨上的悬挂件与靠近轻钢龙骨，在轻钢龙骨的垂直方向上弯曲。 龙骨的间距根据板型的尺寸确定，并且必须在安装后进行调整。 到了水平。

4、扣住龙骨上的角撑板，在每个带扣后，按下反向锁定件并将龙骨与连接件连接。

5、安装主板必须戴上手套，如果不小心留下指纹或污渍，可用洗涤剂清洗干燥。

参考资料来源：百度百科-铝单板

1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件

2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件

3、GB/T 3326-1997 家具 桌，椅，凳类主要尺寸

4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸

5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸

6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸

7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分：家具

8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法

9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件

10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件

11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件

12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件

13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件

14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第一部分：阴燃的香烟

15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分：模拟火柴火焰

16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

17、GB/T22792.1-2009 办公家具 屏风 第1部分：尺寸

18、GB 22792.2-2008 办公家具 屏风 第2部分：安全要求

19、GB/T22792.3-2008 办公家具 屏风 第3部分：实验方法

20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 第1部分：安全要求

21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分：试验方法

22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法

23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 第1部分:要求

24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分：试验

25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件

26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求

27、GB/T28202-2011 家具工业术语

28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品

29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定

30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定

31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸

32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸

33、QB/T 1338-2012 家具制图

34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定

35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定

36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链

37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 第一部分：安全要求

38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分：试验方法

39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨

40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 第1部分：柜架类家具成品名词术语

41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语

42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分：床类家具成品名词术语

43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与配合

44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差

45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置

46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价

47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸

48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注

49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与配合

50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差

51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求

52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求

二，产品质量标准

1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳

2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架

3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅

4、GB 24977-2010 卫浴家具

5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫

6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件

7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件

8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发

9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫

10、QB/T 2280-2007 办公椅

11、QB/T 2384-2010 木制写字桌

12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具

13、QB/T 2530-2011 木制柜

14、QB/T 2531-2010 厨房家具

15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅

16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅

17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具

18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具

19、QB/T4071-2010 课桌椅

20、QB/T4156-2010 办公家具 电脑桌

21、QB/T4190-2011 软体床

22、QB/T 4447-2013 漆艺家具

23、QB/T 4454-2013 沙滩椅

24、QB/T 4455-2013 衣帽架

25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板

26、QB/T 4458-2013 折叠椅

27、QB/T 4459-2013 折叠床

28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌

29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发

30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求

31、QB/T 4467-2013 茶几

三，试验方法标准

1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性

2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性

3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性

4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性

5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性

6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性

7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性

8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第1部分：安全要求

9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法

10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定

11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法

12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法

13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法

14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

四，家具用化学涂层试验方法标准

1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法

2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定

3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法

4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法

5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法

7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法

8、GB/T 4893.1-2005家具表面耐冷液测定法

9、GB/T 4893.2-2005家具表面耐湿热测定法

10、GB/T 4893.3-2005家具表面漆膜耐干热测定法

11、GB/T 4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法

12、GB/T 4893.5-2013家具表面漆膜理化性能试验 第5部分：厚度测定法

13、GB/T 4893.6-2013家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法

14、GB/T 4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法

15、GB/T 4893.8-2013家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法

16、GB/T 4893.9-2013家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法

17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法

18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法

19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范

20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆 水性木器涂料施工技术规范

21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定

22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定

23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求

五，家具用部分材料及其试验方法标准

1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法

2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法

3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法

4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法

5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法

6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法

7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法

8、GB/T 4897.3-2003 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求

GB/T 4897.3-2003《 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准第1号修改单

9、GB/T 9846.5-2004 胶合板 第5部分：普通胶合板检验规则

10、GB/T 9846.6-2004 胶合板 第6部分：普通胶合板标志、标签和包装

11、GB/T 9846.7-2004 胶合板 第7部分：试件的锯制

12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板

13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板

14、GB/T 16799-2008 家具用皮革

15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法

16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范

17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板

18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板

19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板

20、QB 2550-2002家具用气雾上光剂

21、QB/T 4369-2012家具（板材）用蜂窝纸芯

22、QB/T 4370-2012家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料

23、QB/T 4374-2012家具制造 木材拼板的作业和工艺

24、QB/T 4457-2013床垫用棕纤维丝

25、QB/T 4464-2013家具用蜂窝板部件技术要求