胶合板的市场发展

我国人造板、人造板工业现状及态势

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

2006年以来，中国林业产业总值每年以两位数的速度递增，突破了9000亿元。中国木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。

2008年以来，中国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的实木家具需求量增加，2008年前3季度共进口实木家具18389.62万美元，同比增长66.89%。

木材工业，如胶合板、家具制造等多属劳动密集型行业，中小型企业居多，可以吸纳大量劳动力，制造出具有明显价格优势的出口产品。在今后一段时间内，中国的木材加工行业将继续保持较高的增长速度向前发展，在这个过程中，既有生产总量的增长，但更具实质意义的变化将是从木材工业大国迈向木材工业强国。

银行及相关金融机构在对木材加工行业进行信贷决策时，必须对行业存在的风险进行系统的评估。本研究报告运用大量专业的分析工具，并结合相关理论模型，综合运用定量和定性的分析方法，对木材加工行业近年的运行状况及发展趋势做了深入地分析，对行业的偿债能力、盈利能力、营运能力和成长能力等关键指标进行了全面地剖析，并对木材加工行业可能存在的政策风险、市场风险、技术风险等信贷风险进行了客观严谨的评估。本报告可为银行在评估木材加工行业项目贷款时提供极其有价值的参考意见，对银行降低可能的信贷风险、提高贷款的安全性和稳健性具有重要意义。

1.福清板材成立于1996年，公司地址位于江苏。2009年，福清被评为全国十大板材企业；2011年，福清还当选为中国胶合板协会常务会长单位。

2.经过多年的不断努力，企业对资源进行了优化整合，在广西、湖南、江西、菲律宾形成了全球林业资源的原料供应链。

3.福庆板很环保。从开始的主营细木工板，发展到多层板、LVL胶合板、集成材等品种的产业群。

有哪几种盘子？

1.实木板材

实木板耐用，质感自然，但是成本比较高，施工工艺要求也比较高。目前地板和门除了使用实木板外，常用的都是人造板。

2.夹板

胶合板是由三层或更多层热压而成的板材。它是将实木紧密刨成厚度约0.2毫米的薄单板，胶合而成的板材。

3.中密度纤维板

密度板其实就是纤维板，比较柔软，容易加工，是制作家具的好材料。http://wanzhuang-img.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/Uploads/news/2018/1031/1202406819.jpg?x-oss-process=style/640_480_db

根据中国板材网的数据，中国十大板材品牌1。大王椰:杭州大王椰控股集团有限公司，是一家以绿色家居建材研发、生产、销售、配送、服务为主的多元化集团企业。成立于2000年，专注于为中国家装市场提供卓越的家居产品和服务及个性化解决方案，是国内建材领域值得信赖的产品制造商和供应商。公司以浙江为主要产业基地，不断优化资源配置，持续稳步扩张，在全国形成强大的产业集群；公司板材种类繁多，主要经营生态板、细木工板、实心板、多层板等。，为消费者提供一站式购物体验；2.兔宝宝:德化兔宝宝装饰材料有限公司成立于1993年，是中国装饰贴面行业产销规模的龙头企业。公司已从单一的装饰单板制造企业发展成为国内具有较大影响力的室内装饰材料综合服务商。产品销售网络覆盖全国各地，并销往美洲、欧洲、澳洲、中东等世界各地。3.莫干山浙江盛华云峰新材料有限公司成立于1995年，是盛华集团的重点骨干企业。经过二十多年的奋斗和拼搏，成就了今天——国内较具规模和影响力的环保装饰材料生产企业之一，多次荣获中国十大板材品牌荣誉；4.千年船新材料销售有限公司，中国健康家居建材推广商，专业从事细木工板、多层板、装饰贴面板、防火板、地板、木门等家居环保建材的研发、制造和销售。5.福清中国十大板材品牌，江苏省最大的板材生产企业。该品牌板材种类繁多，主要经营生态板及其配套产品，材料环保健康。福清家居倡导“用家居展现美好生活”的健康消费理念。它有五个子公司。依托国内外优质经销商资源、强大的标准化、系统化服务体系和拥有共同价值观的福清团队，为集团的可持续发展提供了坚实的基础。6.彭洪大连彭洪木业集团有限公司成立于1997年。经过20年的稳健发展和不断创新，公司已从早期的“单一胶合板制造企业”发展成为当今中国具有较大规模和影响力的“绿色室内装饰材料综合供应商”，产品营销网络遍布全国。7.平安树品牌，主要生产销售细木工板、胶合板、指接板、生态板的企业，品牌价值高。8.叶巍叶巍成立于1996年，已有20多年的历史。是一家专业生产“叶巍牌”板材的大型现代化企业。自诞生以来，叶巍叶巍一直在夯实理念基础，打造诚信品牌，努力让每一位顾客买到满意、放心的产品。9.雪宝板材雪宝板材，香港品牌，率先在市场推出超级环保儿童装饰材料，是整个行业的领导者。其原料主要是来自南岭地区的优质杉木，性能稳定，木纹美观。10.精匠“精匠”隶属于上海华港木业，是基于原生态理念的中高档环保板材品牌。其产品包括生态板、细木工板、芯板、装饰板、胶合板、石膏板、指接板等多个品类，以其精美的外观、卓越的品质、优良的环保特性畅销国内市场。

板材是房屋建筑中非常重要的一部分。市面上的板材品牌很多，哪些更适合消费者选择靠谱的板材呢？这里为朋友们总结一下中国板材十大品牌，看看有哪些板材品牌在市场上脱颖而出。

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（1）国外现状

杨树在国外的适生地区主要是北美和欧洲，杨树木材加工利用以北美及意大利为代表。加拿大和美国天然林木材资源丰富，住宅建设和纸浆造纸每年消耗大量的木材，林业公司营林和加工一条龙，培育的杨树木材质优价廉，主要用于制造厚胶合板和定向刨花（OSB）。生产规模大，一条定向刨花板生产线的年生产能力一般为15万米3，产品已成为北美住宅建设的主要墙体材料、楼板顶棚材料以及重型机械包装材料。

杨树林的种植面积取决于对木材市场需求的预测，轮伐时机则取决于木材市场的现实情况。只要经营得当，加上农业补贴，在国外经营杨树林有一定的经济效益。意大利的杨树合作社十分注重市场变化和科学技术，追求最大产出和最小投入。意大利的胶合板厂技术水平与我国相当。杨树林采伐后，胶合板材很快运到胶合板厂，经剥皮后由高速旋切机旋切成单板，先剪后干，自动分等，生产效率很高，整个单板加工过程仅有一位操作工人。碎单板由皮带运输机送入削片机加工成木片后直接进入散装运输车，木芯也直接由皮带运输机送到运输车上，全部出售给刨花板厂或中密度纤维板厂。单板整张化程度很高，基本不需拼接，修补量很少，生产线工人不多。由于杨树木材质量高，尽管生产的胶合板多为3毫米薄型板，表板加工并不困难，不需要外购即可保持表芯板供给平衡。杨木胶合板的质量较高，外观类似于我国的桦木胶合板和椴木胶合板。

（2）国内现状

杨树木材以前主要用于包装、农村住宅建材、火柴、一次性筷子和人造板生产等性能要求不高、产品附加值低等方面。随着杨树培育和加工技术的进步及市场对工业用材量的增加，我国人工林杨树木材的用途不断扩大，如用于胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板生产，用作制浆造纸原料，生产杨木实木拼板等。并在杨木改性制造表面密实化板材、单板层积材（LVL）和人造装饰薄木等高性能高附加值利用方面取得了突破。

①以胶合板为主的人造板生产 人工林杨树木材已经成为我国人造板工业的主要原料，特别是华北、华东及中南地区，全国有数千家胶合板生产企业，利用当地的人工林杨树木材资源生产单板、胶合板、实木拼板和细木工板。在胶合木和细木工板生产中，除了细木工板外层的表板以外，板芯和芯板均以杨木为原料。这些板材重量轻、加工方便，可广泛用于家具制造和室内装修，在市场上竞争力较强。杨树的小径材、梢头、枝桠及加工剩余物是生产刨花板和中密度纤维板的理想原料。由于人工林杨树木材的密度较低、材色浅、加工容易，可以生产密度低、力学性能满足要求、板面色浅、外观质量好的产品。

②制浆造纸 人工林杨树木材通常用于制造漂白化机浆（BCMP），欧美杨、美洲黑杨、山杨和毛白杨等树种和品系具有较好的制浆性能，利用意杨I-69、I-72和I-214等为原料，采用碱性亚硫酸钠—蒽醌法制浆，可以制取得浆率结构用材和人造装饰薄木等新的装饰装修用材57%～60%的高得率化学浆。

③人造装饰薄木 人造装饰薄木是以普通树种木材，特别是以杨树等人工林木材为原料，采用仿真技术加工制成的仿名贵树种木材材色、花纹及各种装饰图案的新型薄木装饰材料。人造装饰薄木制造技术是高效利用人工林杨树木材的高新技术。由于产品的品种和规格可以自由设计和加工，且能保证薄木质量的一致性，有利于大规模产业化生产，产品附加值高，工业化生产可以获得显著的社会、经济效益。人造装饰薄木及其饰面人造板可广泛用于建筑室内装修和家具生产。

现在的板材品牌有：

1、福庆板材

福庆家居专注于木制品加工制造领域，是江苏省最大的的装饰建材家居企业。2009年，中国林产工业协会评定“福庆”为中国板材十强企业。公司在业界率先推行“实木快装”的运营模式，促进板材专营商向实木快装品牌运营商方向升级转型。目前福庆已通过ISO9001质量管理、FSC森林、中国环境标志产品多项认证。

2、兔宝宝

兔宝宝有限公司于1993在浙江创立，经营范围包括板材、仿贵木、地板、衣柜、木门等。公司倡导绿色消费理念，驱动环保装饰材料的研制开发和市场推广，在国内装饰贴面板业创造最大的产销规模，打造出业内长久居于领先地位的品牌。

3、莫干山

莫干山品牌在1995年出于升华集团，在行业内具备较大的规模和影响力，是率先研发环保型装饰贴面胶合板的板材品牌。在板材行业公司长期推行连锁专卖体系，旗下专卖店3000家以上，分布全国多个省、市及自治区。

4、鲁丽

鲁丽创始于1985年，是拥有木业、人造板、钢铁、造纸等多个产业的大型集团。公司立足环保，将维护消费者健康利益视为己任，已通过质量与环境双体系认证、欧盟CE认证与COC森林管理体系认证，并自设质检系统和检测中心，严加把控产品质量。

5、雪宝板材

创立在2010年的雪宝板材，是市场中较早推行“儿童房健康板”定位的环保装饰板材品牌。公司秉承健康家居的技术研发和创新，其融合时尚的设计、源于源于细节的品质成为了市场中颇具性价比的选择，使得雪宝成为引领中国装饰板材发展的国际品牌之一。

6、大王椰

大王椰是国内一家木工板和免漆板产能较大的企业。大王椰多个采购基地带来稳固的上游资源优势，结合出色的产品研发能力，铸就出了其绿色环保家居建材研发生产、销售服务的优良品质。大王椰现有品牌专卖店600多家，提供包括板材、五金、地板三个系列的产品。

7、千年舟

千年舟集团1999年创始以来，致力于基础建材和全屋定制两大核心方向，成为产品覆盖家居装修用材的民营企业。千年舟首推杉木芯木工板，在快速发展中先后成功研发E0级系列板材、免漆板、净化除醛的负氧离子产品，共收获国家七项专利。

8、腾飞

腾飞公司是1996年成立的板材行业知名品牌，主要从事细木工板、多层板、集成板材的研发生产，采用专业的生产加工工艺和进口设备，家具及家装产品质量稳定可靠，销往国内十多个省份地区。

9、鹏鸿

大连鹏鸿创始于1997年，致力于生产研发绿色、健康的装饰环保产品。鹏鸿在华北、华东、东北形成产业集群，将东三省作为核心产业基地，依托东北林区天然优质林木资源，提供高品质的板材、地板、木门、装饰五金等室内装饰用品。

10、黄猫

山东黄猫木业是2015年成立的一家专业装饰材料制造企业，主要从事于胶合板、人造板、木地板、贴面板等多种板材，辅料及成品的生产和销售，在与国内多家板材企业深度合作的供应链体系下，逐渐建立起覆盖全国的营销网络。

以上内容是2020年板材十大品牌盘点，相信大家看完后对次也有了自己的答案。品牌的名声高低不等于板材的品质优劣，希望大家能仅此参考，甄别选购，买到品质可靠的板材产品。

而今市场上，极具有影响力的板材，就只有福庆板材了。它的板材工艺没的说，在行业内，也有一定的知名度。福庆家居始终坚持“让生态实木家居走进千万家”的企业使命，品牌实力不断提升。2009年，中国林产工业协会评定“福庆”为中国板材十强企业；2011年1月，福庆当选为中国胶合板协会执行会长单位；2012年12月“福庆FUQING”商标荣获国家工商行政管理总局认定的中国驰名商标；2014年10月荣获国家高新企业；2017年福庆产品入选“政府绿色采购清单”；2018年福庆荣获首届中国林业产业创新奖；2019年福庆当选中国建筑装饰协会建材家居分会副会长单位。在公司使命驱动下，福庆家居在行业内率先推出“实木快装”运营模式，推动产品及渠道升级，品牌价值获得进一步的广泛认同。"