仓库管理和技巧流程

仓库物料管理流程介绍

其实仓库管理员是一份复杂又有辛苦的工作，你不仅要熟悉管理流程，入库流程，同时出库流程，收货流程等都需要详细的了解。下面是我为大家整理的仓库物料管理流程的内容，欢迎阅读与参考!

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编辑整理答案1：

仓储管理原则：

一、 暂收原则

声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。

二、入库原则

声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、(不合格、手续不齐全，不给予入库)。

三、保管原则

声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。

1.区域规划原则

A. 划分----(待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等)

B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。

四、品质保全原则

声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。

五、盘点原则

A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。

B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。

六、出库原则

A.先进先出的原则

B.手续齐全符合相关规定要求。

管理规定：

一.入库阶段

1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。

2. 货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)

3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---(物料存量管制卡)。

4. 不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。

二.保管阶段：

1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。

2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。

3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。

4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。

5、仓内储存的.所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。

6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。

7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。

8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库 安全管理规定”。

三.物料出库阶段：

1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。

2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。

3. 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。

4. 成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核

5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。

6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。

7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。

有两个入库和出库流程；

一．仓库管理流程中的入库流程

1、采购部下定单时，应根据公司实际情况认真审核库存数量，做到以销定进。

2、货物入库必须根据采购部提供的订货型号与数量，核对完善并进行验收，合格后方可入库。

3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库和物流部。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、包装短少、临近有效期等情况,收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；

若因收货员未及时对货品进行检查，出现的破损，包装短少、临近有效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、有效期进行核实，核实正确后方可入库保管；

若单据与货品实物不相符，应及时上报采购部，积极与厂家联系，做好调整。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。

商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。

若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。

8、仓库人员对库存产品进行定期的盘点，核对仓库产品与库存单是否一致。同时在日常管理中保持仓库的整洁、通风等。

9、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

二．仓库管理流程中的出库流程

1、财务部开具出库单或订货单。单据上应注明所需产品型号，规格、数量及配送物料清单等，同时注明收款方式并由确认人签字。

2、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，出库前一定做好产品的测试，测试无误后，将产品包装完整交由物流部送达，否则造成的经济损失，由当事人承担。

3、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库货品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。

4.、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

5、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日

6、每月固定日期对仓库物品进行盘存，将盘存情况报相关部门，做好记录，若发现数量质量问题应及时汇报，查找原因，采取对策。交由财务部做到账物相符，做好盘点、盘亏的处理及调账工作。

拓展资料

岗位职责

仓库保管员 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。

随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。

定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。

搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

完成处、科长交办的其它工作。

百度百科-仓库管理员

入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取。

领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

扩展资料

仓管方法

首先，制定仓库管理制度。其实任何企业的管理都离开不了制度的约束，尤其是在仓库管理这方面，程序多，项目繁杂，小到货物的摆放，大到全部货物的采购，都应该有一个可以遵循的制度，这样才能井井有条的来做，井井有条就是仓库管理制度的核心内容，以条例管理，以制度执行，仓库管理才有效果。

最后，强化仓库管理执行力。有了制度，有了仓库管理软件，剩下最重要的就是执行力了，强化执行力，对于仓库管理工作至关重要，毕竟制度实施和平台操作都是靠人来完成的，人不操作或者随意操作，一切都是白搭，执行者根据仓库管理软件上的仓库信息，严格按制度执行，这样再乱的仓库，都会管理好的。

参考资料来源：百度百科-仓库管理

仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成仓库的具体工作流程是怎样的。以下是我为大家整理的关于仓库的工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

仓库的工作流程

一、仓库进仓前的准备

采购部提前3天通知仓库主管，仓库主管了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的位置。

1.1商品进仓安排

仓管员凭《送货单》核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品，必须开包验收。易碎品重点检查，其他的商品可以收样检查，并仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品摆放好。具体流程如下：

1.1.1、仓管员根据仓库主管已审核《采购订单》内容准备成品收货。

1.1. 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过采购部同意和取得采购部有权人的书面通知后才能超量收货。

1.1.3、仓管员数量验收完成后,应第一时间将送货单交送于质检部进行材料检验。仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后，质检部在送货单上签字并在货品上贴质检部质量确认标识，确认后方可入仓。 对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上上报仓库主管出《退货单》,仓管主管通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回。

1.1. 4、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

1.1. 5、仓管员在填写一式三联《入库单》，并由仓库主管审核生效。经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

1.1. 6、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

1.1.7、对入仓物料第一时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录

二、仓库出仓的准备

安排发货人员，联系配送部门，通知仓管员做好商品出仓的相关工作。

2.1 商品出仓安排

仓官员根据《出库单》等有关单据，逐一核对商品点数出仓，并指示协助搬运工按照出车车务货单，分开摆放各地商品，不准乱摆乱放商品。具体流程如下：

2.1.1、仓库主管根据销售部传来的 《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部检验合格后填制《装箱单》，交由仓库主管审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品在仓管员安排协助下分类放到相应的仓库存放区域。 2.1.2、质检部将《装箱单》汇总导出由仓库主管审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

《出库单》一式二份， 2.1.3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和对应的《出库单》发货。

由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

2.1.4、商品出仓时必须按先进先出的原则。

三、定期仓库盘点流程

3..1、盘点准备

仓库主管将还未有自编码的存货补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅

料区、样板鞋区等区分成几大区域分别得出存货实存情况。

3.2、盘点进行

仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货几大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3.3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

3.4、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一名称、货号、规格必须明确数量一定是实物数量，真实准确绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

四、物料的保管

4.1、 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡

4.2、 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡

4.3 、所有物料必须做到安全维护、和保管

4.4 、对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理

4.5 、仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮

4.6、不良物料及呆废料的定期上报处理

4.6 、仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全

五、 每日物料卡账进出明细的记录。

收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写上报

仓库常见分类

迷你仓库

中国现阶段出现了以寄存物品为业务的迷你仓雏形，一些大的仓库提供小面积的存储服

务，这类服务是将物品堆放在大仓库里，物与物之间没有明显的间隔，因此缺乏安全性和隐秘性。大部分地区都不具备发展迷你仓的条件，现阶我国只有上海、北京、深圳等一些一线城市悄然走俏。

单层仓库

适于贮存金属材料、建筑材料、矿石、机械产品、车辆、 油类、化工原料、木材及其制品等。水运码头仓库、铁路运输仓库、航空运输仓库多用单层建筑，以加快装卸速度。单层仓库的总平面设计要求道路贯通，装运的汽车、铲车能直接进出仓库。这种仓库一般采用预制钢筋混凝土结构,柱网

一般为6米，跨度为12米、15米、18米、24米、30米、36米不等。地面堆货荷载大的仓库，跨度宜大。库内吊车的起重能力根据贮存货物单件的最大重量确定。起重量在 5吨以下的可用单梁式吊车或单轨葫芦,大于5吨的用桥式吊车。仓库要求防潮。如供贮存易燃品之用，应采用柔性地面层防止产生火花。屋面和墙面均应不渗水、不漏水。

多层仓库

一般贮存百货、电子器材、食品、橡胶产品、药品、医疗器械、化学制品、文化用品、仪器仪表等。底层应有卸货装货场地，装卸车辆可直接进入。货物的垂直运输一般采用1.5～5吨的运货电梯。应考虑装运货手推车或铲车能开入电梯间内，以加快装卸速度。多层仓库常用滑梯卸货。

滑梯多用钢筋混凝土结构，水磨石打蜡作面层也可用金属骨架，钢板面层，但要防止钢板生锈或用不锈钢板作面层。多层仓库如单位荷载大于500公斤,可用无梁楼盖。仓库内一般不粉刷，原浆勾缝刷白即可贮存百货、药品、食品、服装的仓库内要粉刷，以防缝中藏虫。多层仓库中的“立体仓库”的存储和提货应用电子计算机，实现机械化。这种仓库占地面积小，节省人力，但贮存货物类别有一定范围。

圆筒形仓库

一般贮存散装水泥、干矿碴、粉煤灰、散装粮食、石油、煤气等气体。圆筒形仓库的建筑设计根据贮存物品的种类和进卸料方式而确定。库顶、库壁和库底必须防水、防潮，库顶应设吸尘装置。为便于日常维修，要设置吊物孔、人孔(库壁设爬梯)、量仓孔和起重吊钩等。圆筒形仓库一般用现浇预应力钢筋混凝土结构，用滑模法施工。贮油库和贮气库则用金属结构。要注意仓库的通风，每层仓库的外墙上应设置百叶窗，百叶窗外加金属网，以防鸟雀。危险品库如贮油(气)或贮化工原料的仓库必须防热防潮，在屋面上加隔热层或按防爆屋面设计，出入口设置防火隔墙，地面用不产生火花的材料，一般可用沥青地面。贮油库要设置集油坑。食品仓库要防蚁防蜂。

保税仓库

保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。

立体仓库

定义

货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。

自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化：自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。

特点

1、立体仓库一般都较高。其高度一般在5米以上，最高达到40米，常见的立体仓库在7～25米之间。

2、立体仓库必然是机械化仓库。由于货架在5米以上，人工已难以对货架进行进出货操作，因而必须依靠机械进行作业。而立体仓库中的自动化立体仓库，则是当前技术水平较高的形式。

3、立体仓库中配置有多层货架。由于货架较高，所以又称为高层货架仓库。

分类

1、按货架高度分类

根据货架高度不同，细分为高层立体仓库(15米以上)、中层立体仓库(5～15米)及低层立体仓库(5米以下)等。 　由于高层立体仓库造价过高，对机械装备要求特殊、且安装难度较大，因而相对建造较少底层立体仓库主要用于老库改造，是提高老库技术水平和库容的可行之路较多的是中层立体仓库。

2、按货架构造分类：分为单元货格式立体仓库、贯通式立体仓库、自动化柜式立体仓库、条型货架立体仓库

3、按建筑物构造分类：分为一体型立体仓库、分离型立体仓库

4、按立体仓库装取货物机械种类分类：分为货架叉车立体库、巷道堆垛机立体库

5、按操作方式分类：

1)人工寻址、人工装取方式。由人工操作机械运行并在高层货架上认址，然后由人工将货物由货架取出或将搬运车上的货物装入货架。

2)自动寻址，人工装取方式。按输入的指令，机械自动运行寻址认址，运行到预定货位后，自动停住，然后由人工装货或从货架中取货。

3)自动寻址、自动装取方式，是无人操作方式。按控制者的指令或按计算机出库、入库的指令进行自动操作。 　以上三方式，人工寻址、人工装取主要适用于中、低层立体仓车，另两种适用于中、高层立体仓库。

6、按功能分类

1)储存式立体仓库，以大量存放货物为主要功能，货物种类不多，但数量大，存期较长。各种密集形货架的立体仓库都适于做储存式仓库。

1.做仓库主要做好"进销存"三方面的管理,即进库出库保管物料.有个十六字方针.,如能坚持可做好大部分工作.即"先进先出,标识清楚,凭单作业,帐务相符"这是我在一家公司做主管时,结合相关资料总结出来的.具体有如下情况可供参考. 2.先将仓库区域划分出来,最好能与现场隔离.实行封闭管理.也就是要有一个专门的仓库区域. 3.对仓库进行区域规划,主要根据你现有的业务订单及现有库存物料种类及数量进行一个大致评估.最好做一个仓库的平面示意图,对各种物料进行分类,如塑胶件,五金件等. 4对所有的物料进行一个盘点,并建立相应的帐本(最好分类)..在盘点时,需在物料的包装上做好相应的标识,即贴上标识卡(内容要全面,如物料编号,物料名称,物料规格,单位,数量,入库日期,物料状态(合格,不合格,等).不过这些都可以参考其它公司的.当然在外购物料进仓前,可要求供应商贴上类似标识.如不好要求,则自己公司补上.注意"标识清楚"是仓库管理的一个重点部分! 5在所有物料进出时不要坚持一个重要原则,那就是"凭单作业",即单随料走.这里的单指各种涉及物料异动变化的单据,如送货单,暂收单,报检单,进库单,出库单,批领料单,退货单,报废单,帐务调整单,委外加工单,等这些单据非常重要,最好参考一些资料借用相应的格式.如特殊情况,也要坚持做好相应的记录用临时笔记本或"白条",再及时补上正规统一的单据.另外一点在单据的合法性上要做一些规定,如每种单据的审核权限等. 6对有保质要求的一定要做到"先进先出",最好每种物料都能这样.只有这样才会减少及避免呆废料的产生,能减少物料的积压与资金占用,以上为本人临时所做,比较匆忙,可能不尽完善,但希望能对楼主有那么一点实际的帮助,就足矣,当然楼主最好多参考一些资料.实上吃力,就请仓管员啦.祝楼主事业顺利,大展鸿图. 6还有一点是保持帐物符.即坚持"凭单作业",并定期与不不定期对实物与帐本进行核对.这是一项长期工作.要持之以恒,这才能及时发现问题,并及时纠正与找出预防措施.