新手铺木地板视频教程

怎么铺木地板教程：

1、需要清理出做够复合地板铺装施工的场地，把地面上的垃圾清扫干净很重要，这包括地面的每一个角落，因为地面扫不干净则以后在地板下有“沙沙”的感觉。接着进行地面找平，水平误差是不能超过2mm的，若果超过的话就要想办法找平了。

2、地板清扫干净后，就是把防潮层铺上，这样可以防止以后地板受潮。防潮层要铺平，接缝处要并拢。下面的工作就是正式开始安装地板了，因为地板是要错落安装的，首先要预铺一下，将部分地板一分为二，要根据尺寸来锯，万一锯多了，地板损耗就大了。

3、锯地板的地点务必要选在阳台等有瓷砖好打理卫生的地方，否则飞溅的木灰会无孔不入的进入任何地方，很难清洁。粘合地板的胶水要用强化地板专用的，这种胶的污染比较小。不要随便在市场上选非地板专用胶，那会在地板本身就存在的污染上再增加污染源。

4、接下来就是铺设地板了。在铺设时，要一块短的旁边铺一块长的，这样交叉铺设地板就咬得住不易松动，地板拼合后还要用工具敲紧。再下来就是衔接了，一般都用地板压条掩盖。但也有用玻璃胶填充，就看你喜欢什么样的了。

5、以上工作完成后，检查一遍，有不瑕疵的地方修整一下。然后进入后面一道工序了。就是踢脚线的安装，要做的接头紧密，平齐。并且要保证能压住地板墙缝。地板铺好接下来是安装压条了，一般地板比地面高就要用那种高低压条，地板与地面一样平就要用这种平压条了。

1、原材采购：最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，通常为树龄长，材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀，纹理清晰流畅，稳定性好。

2、木地板需经质检部门对其进行抽样检查，以确保板材规格、尺寸、外观等符合标准后，整齐堆放在仓库经过三个月的时效处理。这样才能使木地板含水率在国家规定的8—13%之内，达到防腐、防虫的效果。

3、初检分等，剔除废料，上机进行精刨。使地板各项几何尺寸精确无误，企槽标准，表面平整光洁。

4、进入双端铣，确定木地板长度，截去多余部分，两端开槽。

5、上砂光机进行砂光，使木地板达到一定的光洁度。

扩展资料：

木地板修补：

地板在使用时由于人员走动，家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。

1、地板在修补刮伤时，应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。

2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。

3、调出和原地板色一样的颜色、补色。

4、待补色后，用专业的地板修补液把地板修补平。

5、待地板修补剂干后再给地板上漆（注：要比原地板表面高出0.1毫米）

6、待漆干后再用专用刀具给地板找平，恢复到和原来地板一样。

7、再为地板上油、上蜡即可。

参考资料：实木地板-百度百科

好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础

第二步：原木旋切干燥

这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选

为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板

专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合

热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生

地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选

多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生

由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽

经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步：淋漆干燥定型

开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

当木地板在运输和储存的过程中，包装箱的一侧端头出现了破损现象，或者仓储时成品简包，缠绕膜未包裹好。由于实木地板的含水率，与环境的平衡含水率存在差异，破损一侧的实木地板端头的含水率容易发生变化。吸收水分会产生胀头现象，失去水分就会出现缩头现象，不管是哪种结果，都会导致实木地板大小头的问题出现。

木地板的大小头指的是：木地板的两端的宽度不一样，呈现一边大，一边小的现象。但是，基本上，厂家不会出现大小头情况，商家发货前，会仔细检查产品是否合格，不会自找麻烦。

对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木地板加工有哪些注意事项

原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。

铺强化地板：这种情况下，地面走水电管要开槽。强化地板铺设一般都是采用地面找平后，先铺一层薄泡沫布，然后直接铺设强化地板。所以要开管槽，以保证地面平整。

铺设实木地板：铺设实木地板要打木质的龙骨架，龙骨架的木条一般为3cm×3cm以上见方。地面与木地板之间的间隙足够大，水电管的外径基本上小于φ30。所以不用开地面槽。

如果此时开地面槽走管，对于木地板的施工强度和复杂程度将会大大减轻。

2、地面找平地板铺设之前，还需要将地面找平，否则地板容易出现空鼓、翘起等现象，它的使用寿命也会缩短。

3、搭建龙骨如果进行实木地板铺设，通常是需要搭设龙骨，龙骨的含水率不能太高，否则容易出现变形，同时龙骨的间距需保持30到40cm左右，如果太宽或者太窄的话，使用者感觉会不太稳定。

本条内容来源于：建筑工业出版社《装修设计与施工手册》

铺木地板详细步骤：

1.清理地面。

2.地面已经清理干净、平整之后，先要铺设一层防潮地垫(不一定非要铺在木质地面的木头下面)。这一层至少要20-30厘米(大约8英寸)在离墙大约预留1-3英寸的空隙。现在可以安装已经选好花色的地板了。需要注意的是所铺设的防潮地垫只需要铺设大致5—10排的地板。

3.安装时板子的前边(X-榫口)朝墙，从左角开始向右铺装。

4.要确保在地板与墙壁之间留有大约10mm(3/8英寸)的空隙。为了防止地板的第一行的地板滑动，必须用间隔的装置或者楔子固定。第一行余下的板通常用在第二行的开头。要确保第二行板的接口与第一行板的接口错开的长度至少30厘米(1英尺)。

5将下一块板插入第二行的凹槽，并放置到水平状态。

6。下一块板按照一定的角度安在已经安装好的地板上，要保证地板比较长的一边与上一行板结合的尽可能紧密。

7.这时最好站在已经铺好的地板上面，用两只手轻微的抬起刚刚铺好的一行板(有可能也会将同一行的板也抬起)，将地板推紧。这时候，只要没有明显的缝隙，先前铺设的地板就已经安装好了，接下来就可以按照原计划继续安装。如果缝隙很明显，接下去必须加大力度重复上面的工作，或者检查先前安装的地板。这个技术可以应用到接下来的整个安装过程。

8.每行中最后一块地板安装程序如下：将板翻过来，让两块板槽口对着槽口，并且板与墙面之间的距离要留10厘米(8英寸)的距离。

9.根据板的长度将其安装好，这块板在安装的同时需要拉紧器的辅助。

10.已有的门框可以截短。同样要保证门与地面之间的缝隙至少要保留10毫米(3/8英寸)。如果地板不能按照正常的角度安装，需要将两块地板拼装到一起后放置平整后再安装。如果门框没有截短，必须要在地板和门框之间预留出至少10毫米(3/8英寸)。

11.墙面不平/接口松懈

（1）如果墙面不平，必须根据墙面做出相应的调整。到最后，应按照墙的轮廓切割地板。注意要留出10毫米(3/8英寸)的空隙。

（2）从左到右安装。最后一排应该铺装与最近安装地板相合适的地板。用剩余的原长的地板和铅笔，将墙壁的长度量好。将长度合适的地板装入槽口，用拉紧器拉紧。

12.完成工作：

除去所有的间隔装置。

安装踢脚板，切记踢脚板和地板之间不能安装的太紧。

在管道前预留好空隙，用一些装饰物体遮盖，或用弹性的胶水密封。

有些地方没有合适的板可以安装，边上的缝隙必须用胶水密封(使用6毫米装饰线，泡沫绳)。

实木地板可采用龙骨铺装法、悬浮铺装法、高架铺装法铺装在垫层上，粘胶直铺法铺装在基层上。

2. 固定地板钉

企口拼装的硬木地板，固定时应从凸榫槽处以30°～45°斜向钉入；硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。地板钉长度宜为板厚的2.5倍。钉帽应砸扁，冲入板内。

3. 选取固定点

铺装实木企口地板的固定点应符合设计要求。设计无要求时，当地板长度小于300mm时，侧边应有2个固定点，长度小于600mm时，不应少于3个固定点；长度小于1000mm时，不应少于4个固定点；长度小于1500mm时，不应少于5个；

4. 胶粘直铺要去污

采用胶粘直铺法铺装的基层（垫层）必须平整，无油污。满铺时基层（垫层）和地板背面均应刷胶，保证地板的粘接面积。

5. 踢脚板，要开槽，防腐处理不可少

实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。

6. 铺装要达标，检验不可少

木龙骨、人造板垫层应安装牢固、平直，其间距、稳固方法、防潮隔离层和防水节点的处理必须符合设计要求。检验方法：观察、脚踩检查。

7. 面板要挑选，动手去检验

素面板应刨平，磨光，无明显刨痕和毛刺现象。拼花地板应图案清晰，颜色均匀，表面洁净。漆面板铺装前应对实木地板进行选配。检验方法：观察，手摸和脚踩检查。

8. 踢脚板，要光滑，高度等齐莫参差

踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。)

俗话说三分靠材料七分安装，安装时请一定找专业人员进行操作，不容材料安装手法不同。