实木地板是怎样做出来的

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补

→ 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 →

UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化

→砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→

按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装

成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压（冷压）——堆垛——养生

然后进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选

砂光：底面砂光——表面砂光

开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽

涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成

检验包装：分等——检验——包装——入库

2、如果实木地板的铺装需要用胶合板做垫层，则应把胶合板锯成规格为1.2毫米×0.6毫米或0.6毫米×0.6毫米大小的小块，再把这些胶合板的小木块用木龙骨钉固定在木龙骨上，在铺完所有的胶合板垫层之后要再次根据每2米高低差≤3毫米的标准检查水平。

3、在木龙骨上铺设防潮膜，防潮膜之间的交接处应该重叠50毫米并用胶带粘实，以保证防潮膜铺设的完整、牢固，另外，在四面墙墙角处防潮膜应上卷50毫米。

4、安装地板一般都要先从正对着门口的一半装起，这样到安装的最后，地板的尺寸不整齐，需要裁锯地板来安装的时候，由于屋内的另一半通常都会摆放各种家具，因此不太齐整的地板也会被家具挡住，不会影响整体的美观。

5、在安装实木地板之前，安装工人都要对每一块儿即将安装的地板进行检查，如果发现有残次品或者地板表面有磨损痕迹的都要挑出来，不做使用，最后将这些地板统一打包，退回工厂更换。另外，通过安装前的检查、挑选，安装工人还能对地板的花纹和颜色进行人为分类，最大程度的避免色差问题。

6、铺装地板时，在地板的舌头即凸槽处用电钻打引眼，引眼的直径应略小于地板钉的直径，一般910毫米长的地板上应该打四个引眼，用地板钉从引眼用拧入固定在木龙骨上。为了保证地板铺装的美观，应错缝连接（错缝在30厘米以上最为美观、牢固）。地板钉的长度应该是地板厚度的2.5倍，固定时从引眼入30°—50°角倾斜打入木龙骨内固定。

7、铺装到房间四面墙壁处，需要根据剩余空间裁锯地板时，要先用角尺精确量好尺寸大小，为了防止裁锯地板时锯末四溅，污染业主的墙面和地面，应用地板的包装盒或其他废弃物自制成垃圾盒，在垃圾盒内裁锯地板。

8、由于业主房间的墙面有时也会出现不水平的情况，而且最靠近墙面的一排木地板不能采用钉钉的方法来进行固定，因此需要在地板和墙面缝隙比较大的地方顶入木塞，利用木塞来固定地板和进行找平，使地板铺装的更牢固和美观。

9、如果铺装地板的施工量过大，不能在一天内完成，当天拆包后而又未安装完毕的地板应放回包装盒内，防止地板受潮。