百叶窗材质怎么选择

实木颗粒板不用贴皮哟

理论上任何板都可以贴皮

1，表面平整度，只要表面平整度够， 能够达到胶的接着面要求，就可以。比如钢板，石板，玻璃等等材质

2，胶的质量，像钢板肯定不能用双组份木材专用胶，所以这种胶需要既能粘木头，又能粘金属。

3，工艺，胶的接着与压力有直接关系，当给钢板施以一定压力才能把胶完全粘着，但这个压力下木皮能不能完好，

对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木地板加工有哪些注意事项

原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。

好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步：原木旋切干燥

这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选

为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板

专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合

热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步：基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生

地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选

多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生

由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽

经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步：淋漆干燥定型

开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

特别是比嘉多层实木复合地板，号称既有实木复合地板典雅高贵的舒适性，又兼备强化复合地板易打理、抗耐磨等优点，大有后来居上之势。为了弄清楚其中的原因，小编特意深入到比嘉多层实木复合地板的生产厂，把生产加工的分娩全过程从头到尾观察了一番。希望通过我们的展示，您也能够了解其中的奥秘。

独家披露，非诚勿看!

第一产程：潜伏期

1、原木选材分割

众所周知，好的木材才能出好的木地板，因此原木质量对木地板质量的影响至关重要。比嘉多层实木复合地板的质量控制是从原木选材开始把关的，这也是其能生产出优质木地板的基础。

2、原木旋切干燥

这道工序用于加工制作比嘉多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

3、实木芯板分选

为了保证每一片多层实木复合地板的质量，比嘉地板通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第二产程：预产期

1、芯板涂胶排板

比嘉地板全线采用专业涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。也正是这关键的一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

2、芯板热压胶合

热压是多层实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到木地板成品的质量。比嘉地板采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

3、基材定厚砂光

采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

4、基材分选养生

地板基材初步加工完成后，比嘉地板还特意安排专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。整个“预产期”就顺利完成了。

第三产程：分娩期

1、实木面皮挑选

多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，比嘉多层实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

2、地板板坯成型

将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

3、地板板坯养生

由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

4、地板切割开槽

经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此比嘉地板特意引入了德国进口切割设备，以确保质量。

5、淋漆干燥定型

开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品比嘉多层实木复合地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了整个生产全过程。

地板生产过程如此繁琐，如同每个女孩蜕变成女人的分娩过程一般，如若没有比嘉地板宣扬的“只想做得更细致一点”，我们生活中每天踩在脚下的木地板如何能保证舒适耐磨的质量呢!看来买地板非大品牌不可!多层实木复合地板也必将成大势所趋。

第一步:原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步:原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步:实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步:芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步:芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步:基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步:实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步:地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步:地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步:地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步:淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

1基材分选

1.1基村应有足够的胶合强度，达到国家标准0．7MPa以上，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。板面不得有起皱，重叠。

1.2基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。

1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。含水率高或低于标准常常导致胶合不良，产生Checking之现象，尤以冬天胶合条件失控且产品销售到相对湿度低之美国、加拿大时最易造成胶合失败、表面裂开、客户索赔之困扰，故需特别注意所有胶合条件需符合管制标准才得以成功完成胶合作业。

1.2 基材砂光，基材表面进行抛光砂光（单面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正负0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。

1.3 木皮；

为了保证薄木在加工时不易破损，在进行拼接之前要保证薄木的含水率；过低增大薄木的脆性。过高时单板在热压干燥时会产生干缩，容易在干燥后产生中间离缝的现象。

木材含水率（热压前）：Oak、Ash以6~10%最适，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最适

木材薄片厚度误差最大在0.1mm 以内

2 胶水调制

聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，搅拌10min左右，使胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。

3、木皮拼接

3.1单面胶带纸将薄木粘接起来

3.2自动拼缝机进料速度约10-30m/min, 通过专用胶线将两张单板连接起来，胶线通过加热管成齿形粘贴在单板拼缝两侧，从而将两块单板拼接在一起。

3.4这种方法拼接薄木能保证接缝严密牢固，厚度公差补偿功能可保证弯曲不平的单板拼接面平整。

3.5拼接后的薄木压贴到基材上时，有热熔胶线的一面贴在基材上，压贴时与基材胶粘在一起，基本不影响压贴后的表面精度，因此表面不需要砂光。

3.6 在接口处若有重叠木皮,用美工刀从中间划开,去掉两边的余料,再用胶水粘平整即可

3.7手提拼缝机以拼复杂的图案或对自动拼缝机加工的产品进行修复

4 涂胶

41在涂胶机上单面涂胶，贴0.6-1.0mm木材薄片时，胶液涂布时以100~130g/㎡为准，单板薄片较厚时适用较高之布胶量，并以只有少许渗胶时最适当。

4.2胶太少时易欠胶及造成干燥胶合易脱胶；胶太多则造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂装效果，

4.3如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。

不管是从价格还是耐用强化绝对比实木好，本人都是卖木地板的，别抱着以前那种老观点，认为实木贵都好。实木地板是非常麻烦的。别人都说强化有甲醛不环保，这也是误导人的，实木地板表面的油漆难道就绝对环保了。现在的强化地板真正的口牌货相信很多都达到了E1级的，只要达到了这个标准，完全可以无忧了。如果还不放心，你可以买免胶地板，胶水中的甲有害物质比地板多，只要是免胶强化地板，也就是不打胶，完全可以放心了。

什么牌子的木地板好，笔者在工作的过程之中碰到这样问的客户朋友非常多，站在公司的利益方面考虑向客户介绍的话当然会主推一些和我们公司合作的品牌，但是，反过来想想又觉得有些不地道。确实，我们公司主推的一些木地板牌子服务及质量不是特别的满意，所以，在此，笔者依据十五年的工作经验，看到过很多的地板品牌起起伏伏，看到了只有好质量、好服务的木地板牌子才能笑到最后。

首先，木地板的牌子非常多，有专门做强化复合地板的牌子，有专门做实木地板的牌子，有专门做竹子地板的牌子，还有专门做多层实木地板的牌子，当然，也有一些大品牌的生产、研发能力强大，产品线比较长，能生产多种系列的产品。总体来说，现在家居装修选择的木地板种类大致分为实木地板、强化复合地板、多层实木地板等。下面，笔者一一为大家细细阐述。

方法/步骤

实木地板

又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级，AA级质量最高。

一、实木地板发展历程

实木地板作为地面装饰材料，其发展历程比较缓慢。在第二次世界大战后，特别是20世纪60年代初，建设部下文在民间建筑禁止运用木地板，各种新型的材料，特别是纺织、人造革卷材、PVc地砖、橡胶，还有陶瓷、瓷砖和其他一些地面装饰材料逐渐取代木地板的市场地位。随着改革开放政策出台，国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对木材的自然属性情有独钟。从20世纪90年代开始，实木地板逐渐在国内受到人们的青睐。宾馆大厦、体育场馆、商场商厦、娱乐服务场所及居民住宅装修等，开始选用木地板铺设地面。随着人们对实木地板产品认识的提高，使得其种类不断增多，生产企业迅速增加。

二、实木地板加工工艺

（1）企口实木地板（也称榫接地板或龙凤地板）：该地板在纵向和宽度方向都开有榫槽，榫槽一般都小于或等于板厚的1/3，槽略大于榫。绝大多数背面都开有抗变形槽；

（2）指接地板：由等宽、不等长度的板条通过榫槽结合、胶粘而成的地板块，接成以后的结构与企口地板相同；

（3）集成材地板（拼接地板）：由等宽小板条拼接起来，再由多片指接材横向拼接，这种地板幅面大、尺寸稳定性好；

（4）拼方、拼花实木地板：由小块地板按一定图形拼接而成，其图案有规律性和艺术性。这种地板生产工艺复杂，精密度也较高；

（5）仿古实木地板：表面用艺术形式，通过特殊加工成具有古典风格的实木地板。这种仿古实木地板的优势在于其表面效果都是由人工雕刻而成，因此其独特的艺术气质是平板实木地板无法比拟的。

三、实木地板常见问题

湿胀起拱

表面现象：木地板板面局部向上拱起，或某几块木地板向上拱起。

原因分析：

1、连续阴雨天气，空气中相对湿度偏高，未采取排湿措施，空气中水分被木地板吸收后吸湿膨胀

2、木地板受到水浸后吸湿膨胀

3、房屋长期空关，无人居住，通风不良，粉刷层中等水分蒸发后无处散发被木地板吸收后吸湿膨胀

4、基层混凝土含水率过高，防潮隔离层未封密而吸湿膨胀

5、木地板铺装时相邻板块之间未按要求预留伸缝，受潮湿空气后吸湿膨胀起拱，甚至漆面挤裂

6、木地板与墙面之间构造伸缝预留不足

7、木地板铺装面积较大或较宽，未采取分段措施。

预防措施：经常开窗通风并按规定预留构造伸缝、分段缝和调整相邻板块间预留伸缝。

解决方案：不影响使用功能时，可待较长时间，等木地板的含水率与空气中的相对湿度相平衡后，视情况采取拆、重铺方案或者全部拆开重铺，调整分段缝和相邻板块预留伸缝。

产生裂缝

表面现象：木地板漆面出现细小裂纹，严重者造成漆膜剥离。

原因分析：

1、当气候变化较大时，造成木地板含水率过大或过低，木地板出现干缩或湿胀，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂

2、木地板受太阳曝晒或长期风吹，木地板出现干缩现象，漆膜弹性跟不上木地板干缩，而致漆膜起皱开裂

3、木地板受潮膨胀，木地板吸湿后含水率增大，木地板出现湿胀现象，漆膜弹性不能配合木地板膨胀，而致漆膜拉裂。

预防措施：选择质量好的生产企业的木地板，其漆膜的附着力、弹性、耐磨性均能得到到保证。

解决方案：少量漆膜开裂，可进行补漆修复。如开裂面积较大，可磨平后重新油漆。如单块木地板漆膜裂较长，可单块更换木地板。

行走时木地板有声响

表现现象：木地板铺装后，走路时发生咯吱咯吱的摩擦响声，或发生单声的挤压爆裂声等。

原因分析：

1、混凝土基层不平整、垫木间距过大、龙骨垫枕过高、龙骨未整体坐落在基层上等综合原因，使经常走动部位垫木松动，龙骨弹性增大，发生上下位移，造成龙骨铺装牢固度降低

2、龙骨铺装时含水率过高，逐步干燥后含水率降低，木材的握钉力同时降低，龙骨安装出现松动

3、混凝土基层含水率过高，并未铺装防潮隔离层或防潮隔离层未整体密封，使龙骨吸潮，含水率增加，发生扭曲，龙骨安装出现松动

4、龙骨材质密度过低或截面积太小造成握钉力不足，铁钉直径太小，长度太短，龙骨铺装平整度不符合要求，造成安装牢固度不足

5、木地板榫和槽因气候变化木地板湿胀干缩时，榫槽脱离，不起作用，过紧时在湿胀时相互摩擦

6、气候过度干燥使木地板、龙骨的握钉力减弱，木地板榫槽间连接松动，过度潮湿使木地板横向膨胀，产生膨胀轻微挤压起拱，使龙骨固定松动，同样使握钉力减弱

7、某些树种的化学成份复杂，含脂量高，摩擦时产生咯吱咯吱高频率响声

8、安装工艺不规范。

预防措施：

1、施工前先检查混凝土基层的平整度，并修整至达到要求方可继续施工

2、施工前检查混凝土基层含水率或防潮隔离层的完好程度

3、检查龙骨的截面尺寸和含水率

4、龙骨铺装时接触混凝土基层面积越大，安装就越牢固，垫枕部分越多、垫枕越高，越容易发生松动。

解决方案：施工条件和隐蔽工程要加强验收，保证混凝土基层的平整度和防潮隔离层的完好如仅发生过度潮湿或过度干燥气候时，待气候正常时观察。如无明显声响，则不必修整。

翘弯变形

表面现象：木地板横向两边向上翘起，似瓦片状。

原因分析：

1、混凝土基层含水率或邻近墙体含水率过高

2、施工中混凝土基层曾泼水、拌含水材料等，造成混凝土基层含水率增高

3、未按要求采取防水、防潮隔离阻断措施

4、龙骨含水率过高，蒸发的水分被木地板背面吸湿

5、木地板面层下铺设水管渗漏、室内温差形成冷凝水等

6、木地板表面用湿布拖拭。

预防措施：混凝土基层须达到含水率要求后方能施工，含水率超标时必须铺装防潮隔离层，防潮隔离层应做到整体密封，并采取防水防潮隔离阻断措施。

解决方案：拆下房间四周木地板让其散潮，可部分缓解变形，对变形严重的木地板予以更换若木地板变形面积较大，可拆下所铺装木地板，待混凝土基层或龙骨、干燥后重新铺装。对原有可用木地板重新铺装，影响使用的木地板予以更换。

干缩离缝

表面现象：安装一段时间后，木地板榫槽间出现离缝现象。

原因分析：

1、气候连续高温干燥等不正常气候环境，木地板解湿过快，未采取增湿措施

2、空气长期干燥，解湿过大，未采取增湿措施

3、阳光曝晒，长期吹风等不正常环境因素，造成木地板过度解湿干缩

4、房间较长时间关闭，无潮湿空气补充，室内空气干燥

5、在潮湿天气铺装时相邻板块间铺装间隙过大，遇干燥天气时，出现更大干缩离缝。

预防措施：选择稳定性较好的木地板材料和含水率控制在适合当地的平衡含水率要求木地板相邻板块伸缝间计算并掌握施工时气候条件，适当予留或不留伸缝防太阳曝晒，不宜长期关闭门窗不通风，或局部集中吹风。

解决方案：不影响使用功能时，可待较长时间，等木地板的含水率与空气中的相对湿度相平衡后，视情况采取拆、重铺方案或者全部拆开重铺，按要求设置相邻板块伸缝。

实木地板消费"五陷阱"

一、偷工减料

按照国家标准，地板的企口宽度必须达到4毫米，安装后才能真正牢固。而目前市场上，有不少小作坊生产的地板，其企口宽度一般只有3毫米，消费者不易察觉。企口地板的四周有两边呈楔子状俗称"公槽"，由于在计算地板面积时，企口宽度和厚度上做文章易被消费者识破，生产者若想以"提高木材利用率"达到"降低成本"，也只有在企口宽度上打主意。以长900毫米、宽90毫米的地板为例，需要长906毫米、宽96毫米的木材，将企口宽度减到3毫米，则所需木材的面积就相应减少。如此日积月累，对生产者来说便是一笔不小的"横财"。

二、以假乱真

对于一般消费者来说，是无法辨认木材真伪的。经过加工的地板对消费者来说更无法鉴别木种，故一些不法商家为了牟取暴利，就用一些价格较便宜的木种冒充名贵木种，比如用"灰木莲"冒充"柚木"。

三、鱼龙混杂

目前，我国有几千个地板品牌，消费者在选购地板时首先看其商标注册证书，如果该品牌是国外的就应该有国外的商标注册证书。

四、挂羊头卖狗肉

很多地板经销商挂着一些知名地板品牌的招牌，却销售着许多杂牌产品。据悉，知名品牌价格透明容易招揽顾客，而销售杂牌却是为了谋取更高的利润。

五、三无产品

消费者在选购木地板时，要注意产品包装上有无厂名、厂址、电话和产品执行标准，如果没有就是"三无产品"，不可盲目购买。

实木地板什么牌子好

实木地板做得好的品牌有：大自然地板、西塞罗地板、安信地板、宜华地板、金亿地板、富林地板等品牌。

强化复合地板

强化复合木地板是近几年来流行的地面材料。官方学名：浸溃纸层压木质地板。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。强化复合木地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题。强化复合木地板无需上漆打蜡，使用范围广、易打理，是最适合现代家庭生活节奏的地面材料。另外强化复合地板的木材使用率高，是很好的环保材料。

强化复合地板的环保等级划

强化地板的环保等级国家规定最为严格，（国家新标准GB/T18102-2007）为E1和E0两个等级，国内大部分地板厂家生产有一定难度，暂未加入我国国家标准。

强化复合木地板使用寿命

厂家一般宣传称质量保证10～15年，我甚至见过包终身的。实际上强化地板的寿命主要是表面耐磨层的好坏和基材的好坏决定的。如果选用较好耐磨层，基材的耐水性也比较好，家庭使用20年以上是没有问题的。价格方面比较混乱，最低十几元到五百多元都有。主要就是环保性能，耐磨性能，阻燃性能，遇水膨胀性能，决定的价格区别，一些高档强化地板除了具有上述性能高外，在花色，面层处理方面，如同步纹，手抓纹，珍珠面，镜面高光和艺术处理方面也会造成价格差异。

强化复合木地板什么牌子好

强化复合木地板在国内市场上做得比较好的品牌有：圣象地板、菲林格尔地板、西塞罗地板、升达地板、德尔地板、生活家地板、吉象地板等品牌。

多层实木地板

多层实木地板是以纵横交错排列的多层为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。 价格高于强化复合地板，低于实木地板。适合地热供暖房安装。

多层实木地板发展历史

多层实木地板是在实木单层地板的基础上，经过改良创新而诞生的新兴地材产品。多层实木地板是以夹板为基材，表层以规格名贵树种硬木片镶嵌拼板或刨切薄木，通过脲醛树脂胶压制而成的企口地板。其面板选用当今最流行的世界名贵树种，并通过专门工艺将多层纵横交错的木材薄片粘压复合而成，通体为实木结构。

多层实木地板起源于六七十年代日本及欧美发达国家，并长期占据世界铺地材料市场主流地位，自1995年进入中国市场之后，经过十五年的发展日渐成熟。在1996年~1998年间，我国的多层实木地板主要是以OEM（贴牌生产）为主，缺乏自主品牌，到了2003年时中国北方用户逐渐接受多层实木地板，也是在那个阶段，中国多层实木地板品牌开始起步。

多层实木地板发展趋势

据2003～2008年的行业统计数据分析，传统纯实木地板与以三层、多层实木为代表的新实木地板一直呈此消彼长的态势。近两年新实木保持30%以上的高增长率。业内人士分析，在2009～2010年经济格局下，由多层实木地板所引发的实木地板品类升级，或将成为持续推动家装地板消费热潮的关键动力，它的发展趋势如下：

多层实木地板将稳步增长

当全球都在呼吁“低碳时代”到来时，地板行业的种类构成受到深刻影响。以珍贵树种为原材料的传统纯实木地板必将在地板种类构成中呈下降趋势。三层实木地板由于受到与纯实木地板相近的生产成本和价格制约，它的发展和市场接受程度要比多层实木地板缓慢。多层实木地板的纹理、手感、温湿调节性皆等同于实木地板，并且它的基材都使用优质速生木材，即保护了资源又更具稳定性；同时它又比纯实木、三层实木地板成本低；而且其胶水用量仅为强化地板的十分之一，要比强化地板更环保。

产品向多样化和个性化发展

近几年来, 在欧美、日本、韩国等地，多层实木地板的销量已占地板总销量的50%以上，表层拼花、仿古仿旧等风格的多层实木地板以其个性化得到推崇。它灵活多变的表面图案设计改变了以往木地板在颜色和花色上千篇一律的形象，为广大消费者在选择木地板时提供了多样的选择，在我国也迅速被一些讲究品位、讲求艺术性的高端消费者推崇。多层实木地板的花色非常美观，光泽也显得很高贵，目前市场上主要有奢华风格、SAIMA经典、印象派、活泼风格、田园风格、城市风格、体育地板等系列，可以随意拼接，随心所欲地铺设出完美的地面空间。

免胶锁扣拼接成趋势

普通直榫地板由于在安装过程中需要涂胶或者由于安装不当在使用过程中仍会发生地板间的裂缝，因此拼接简便、拼缝严密、拼装效率高、可以降低安装成本的免胶锁扣拼接方式就成为一种趋势。并且由于受锁扣强化地板的影响，人们也希望多层实木地板的榫头、榫槽做成锁扣形。

转战南方，重视地域性生产

多层实木地板是当前地暖地板的最佳选择。它是由原木切成2-3毫米的薄木，然后用胶进行纵横交错叠压在一起而制成，这种构成导致它减小了木材应力变化，因而性能是各种木地板中最稳定的，所以非常适合做地暖地板。因此多层实木地板经过十五年的发展，在我国北方市场已深入民心。相比之下，南方的多层实木地板市场开拓程度不大，一是消费者认知缘故，二是地域性缘故。在未来，多层实木地板品牌必将投入大量人力物力在南方进行多层实木地板宣传普及，甚至地域化地生产南北有异的多层实木地板。

多层实木地板品牌逐步增多

随着多层实木地板的发展，生产多层实木地板的品牌必将逐步增多，消费者也会有更多的选择。实木地板的生产对珍贵树种的消耗极大。而今，全球面临着林木资源稀缺的压力。在中国实木类地板的发展之路并不是资源引入——购买其他国家地区的森林，而应该利用科技手段研发更多更好的多层实木地板，即满足人们对生活的追求，又满足对资源的科学、有效利用，它的普及，是一项经济与环保和谐统一的社会事业，是为中国林产经济良性循环做出的贡献。多层实木地板生产企业需肩负起时代使命，善用林业资源，维护资源的可持续发展，造福全社会。

多层实木地板生产流程

第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。第八步：实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。第九步：地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。第十步：地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。第十一步：地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。第十二步：淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

多层实木地板优点

多层实木地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地板，是地板选购的新潮流。多层实木地板保留了天然实木地板的全部优点，既有实木地板的自然纹理质感与弹性，又克服了天然实木地板易胀缩变形的通病，具有强化地板抗变形、耐腐蚀和易清理的特点。

多层实木地板为夹板式结构，它的表层选用名贵木材旋切成薄木精制，表层下面的基材是将普通木材切刨成薄片，使其纵横交错，多层组合，再用环保防水胶粘合多层薄片经高温高压复合而成，其木材纤维呈网状叠压排列，互相牵批使结构非常紧密，性能特定稳定，彻底克服了天然材质容易变形的缺点。

多层实木地板表层多次滚涂油漆，使油漆渗入木材组织的空隙，加以红外放射线、电子线和热辐射，在木材组织内形成整体，使木质被硬化。因此多层实木地板不易受污染，不易划伤，具有很强的耐磨性，可以长期保持新材的美观和实木的质感。

由于多层加胶复合，多层实木地板防水性能好，可以用于较潮湿的楼层及地区。多层实木地板都经过防虫处理，加上采用的是环保型胶水，能有效防止虫害侵蚀且对人体无毒。实践证明，多层实木地板的脚感舒适度与天然实木地板别无二致，铺装方法也基本一样由于优点明显，其市场用量逐步提升。

选择多层实木地板，首先要挑选外观质量，不仅要看表层木材的色泽、纹理和油漆质量是否符合等级标准，还要看有无腐朽、死节、节孔、虫孔、夹皮树脂囊、裂缝或拼缝不严等木材缺陷，木材纹理和色泽的观感应和谐，油漆涂饰应均匀，无气泡、小白点等现象，表面更不应有明显的污斑的破损现象。挑选外观的同时，还应观看地板四周的榫舌榫槽是否完整。

其次要挑选产品的规格尺寸是否与您所购的尺寸长、宽、厚一致，然后再检查产品的尺寸公差是否与选购的等级一致。测定的方法可以在同一包装箱中任意取多块地板自己进行拼装，拼装后观察其榫、槽结合是否严密，同时可以再用手摸拼接后的地板是否不整，若有高低较突出的手感现象，说明该产品不合格。手摸后，再拿起两块拼装的多层实木地板在手中晃，看其是否松动。

最后，挑选内在质量，这是多层实木地板的关键性指标。从吸水厚度膨胀率可以看出其防水、防潮性能，越低越好，最好是小于2%，其次小于5%。烟火放在表面燃烧，如果不留痕迹廉说明防火系数较高。甲醛含量是不可忽视的一个指标，按照国家规定，每100g地板甲醛含量不得超过9mg。“三分地板七分安装”，所以 建议在挑选多层实木地板时选择品牌地板专卖店。

多层实木地板结构

环境亲和层——表层

多层实木地板表层压贴名贵稀有木种，纹理自然、大方，保持了原木地板天然尊贵，同时减少了对珍贵木材的过度消耗亲近自然，安居享受。严格的含水率处理，使其成板后表板与基板的含水

率存在科学的差异，使板材处于预应力的状态。当其在冬季或采暖干燥季节使用时，表板释压，从而使表板和基板的变形达到平衡，确保其在地热采暖的环境中不会开裂。

多层实木地板的面层通常是非洲红檀、沙比利、红卡雅、灰海棠、欧洲白橡、柞木、橡木、紫檀、斑马木、黑核桃、大果阿那豆、香脂木豆、榆木等不同档次装饰效果的名贵木种，目前共开发国内外畅销花色逾60种，选用面材超40种。既有畅销国内外市场的0.6mm面皮平面辊涂系列产品，又有国内外市场需求甚殷的手刮仿古和拉丝仿古系列。

价值创新层——基材

多层实木地板基材完全出自科技杰作，彻底改变了对地板的传统思维。它采用非稀有而又可再生的木材纵横交错叠压成基材，使地板的“内应力”达到平衡，消除地板的“各向异性”，从而克服了传统实木地板易曲翘变形、干缩湿涨等弊端。经专家在多种自然环境状态与地热环境状态下测试，多层实木地板其膨胀收缩量仅为实木单板的 1/15 ～ 1/20 ，足见其稳定性相当强。中间层部分芯板选用进口70年以上树龄的优质木材，旋切后，经过浸泡、蒸煮、烘干等处理，木材基本改性后使其内应力削减后接近零，从而避免在使用过程中芯板开裂的问题。

实木复合地板的基材低密度的木材，如柳桉、桉杂、杨木、樟木松等，多层地板的层数一般奇数较好，以中间为对称中心，上下层的内应力互相抗衡，最大限度地消除木材的各项异性，保证了木地板在使用时的稳定性，避免了木地板的变形、弯曲、开裂。基材有良好的防水性、抗热性、达到不开胶、不变形，从而保证地板基材的质量。

漆面

采用美国PPG油漆，以独有的碾压漆技术，有效地增强了漆膜的弹性和韧性，防止因硬脆而发生的爆漆现象。十遍精确的漆膜处理，确保经久耐用。表层雾面亚光防滑处理，雅致大方、步行安全、触感舒适。

实木复合地板的油漆大多采用超耐磨辊涂漆、超耐磨淋漆（又称为钢琴漆）。用于地热的油漆选用辊涂较好，其良好的韧性和弹性，都能防止地板过分干燥引起的爆漆现象。在地板的表面涂装的UV漆，具有较好的抗菌性、防腐性，能够长久有效抑制各种细菌的繁殖与生长，便于清洁卫生，光彩亮洁。

多层实木地板什么牌子好

多层实木地板具有代表性的品牌有：生活家地板、西塞罗地板、圣象地板、安然地板、大自然地板、菲林格尔地板等品牌。

中国地板行业的一些知名品牌标志

产品由来

首先实木复合地板不是市场上误导消费者说的实木复合地板所谓'复合地板'。该'复合地板'为强化复合地板。比如还有一些(生活家)多层实木复合地板，三层实木复合地板等等都是其中的一类，所以我们必须要明白这点。

实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，所以其实是一种新的实木地板。以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点已经成为欧美国家主要流行地板种类并在逐渐被我国老百姓所接受。

实木复合地板分为多层实木地板和三层实木地板。三层实木复合地板是由三层实木结构交错层压而成，其表层多为名贵优质长年生阔叶硬木，材种多用柞木、桦木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格、柚木等。但由于柞木其无比的纹理特点和性价比成为最受欢迎树种。芯层由普通软杂规格木板条组成，树种多用松木、杨木等底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木。三层结构板材用胶层压而成，多层实木复合地板是以多层胶合板为基制，以规格硬术薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。

实木复合地板表层为优质珍贵木材，不但保留了实木地板木纹优美、自然的特性，而且大大节约了优质珍贵木材的资源。表面大多涂五遍以上的优质uV涂料，不仅有较理想的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。芯层大多采用可以轮番砍伐的速生材料，也可用廉价的小径材料，各种硬、软杂材等来源较广的材料，而且不必考虑避免木材的各种缺陷，出材率高，成本则大为降低。其弹性、保温性等也完全不亚于实木地板。正因为它具有实木地板的各种优点，摒弃了强化复合地板的不足，又节约了大量自然资源，在欧美国家已经成为家装的主流地板，今后我国高档地板的发展趋势必然是实木复合地板。

生产流程

第一步:原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。

第二步:原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步:实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步:芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步:芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步:基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步:实木面皮挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步:地板板坯成型 将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步:地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步:地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

第十二步:辊漆/淋漆干燥定型 开完槽的地板，将通过辊漆/淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

产品种类

按结构分

三层结构实木复合地板，以胶合板为基材的多层实木复合地板

按面层材料分

实木拼板作为面层的实木复合地板，单板作为面层的实木复合地板

表面有无涂饰分

涂饰实木复合地板，未涂饰实木复合地板

地板漆面工艺分

表层平面实木复合地板，复古处理实木复合地板

。

优缺点

优点

优点1、易打理清洁。

护理简洁，光亮如新，不嵌污垢，易于打扫。实木复合地板的表面涂漆处理的很好，耐磨性好，且不用花太多精力保养。据了解，市场上好的实木复合地板3年内不打蜡，也能保持漆面光彩如新。这与实木地板形的保养成了强烈的对比。

优点2、实木复合地板质量稳定，不容易损坏。

由于实木复合地板的基材采用了多层单板复合而成，木材纤维纵横交错成网状叠压组合，使木材的各种内应力在层板之间相互适应，确保了木地板的平整性和稳定性，并保留了实木地板的美观性于一体，既能享受到大自然的温馨，又解决了实木地板难保养的缺点，是强化木地板和实木地板的美好结晶。

优点3、价格实惠。

实木复合地板由于结构独特的关系，对木材的要求没那么高，且能充分利用材料，因此价格比实木地板的要低很多。

优点4、安装简单。

实木复合地板安装和强化地板一样，不打地龙骨，只要找平就好，还能提高层高。而且由于安装的要求简单，还大大降低了安装带来的隐患。

优点5、色泽鲜艳，纹路清晰，花色给人以美感。

优点6、环保。

具有安装保养方便的优点，实木复合地板多使用甲醛释放量较低的胶粘剂，环保性好。

缺点

1.耐磨性不如强化复合地板、多层复合地板厚度较高

2.价格偏高，性价比不高，相较强化复合地板、多层复合地板来说，价格偏贵

3.由于工艺要求高.结构复杂，质量差异较大，内在质量不易鉴别

4.和强化地板比较:花色没有强化地板。和实木地板比较:实木复合地板的生产必须用胶,不象传统实木地板那样 除了木材本身基本没有其他.虽然胶的环保质量等级很高,甲醛含量几乎可以忽略不计,但毕竟存在.

5.水泡损坏后是不可修复的