胶合板是如何制成的

将涂胶的芯板和不涂胶的表背板按一定的纹理方向依次叠合组成板坯的过程。合板组坯有手工组坯和机械组坯两种。

手工组坯

到20世纪80年代末世界各国胶合板工业生产仍以手工组坯为主。手工组坯劳动强度大，生产效率低。但可省去不少设备，减少投资费用，而且可以利用较窄的零片芯板，提高木材利用率。手工组坯操作时应注意：①排芯时一边一头齐，以便合板锯边时以此边为基准边。②胶料中含有大量水分，芯板经涂胶会膨胀，所以在使用零片单板排芯时，要根据单板厚度和宽度、板坯放置时间等因素预留适当的缝隙。如预留缝隙大小不适当，则容易造成产品叠层或离缝缺陷。③为了防止芯板叠层、离缝，工艺上要求施胶芯板存放一定时间后再加压胶合，称为陈化，其存放时间称为陈化时间。陈化分闭合陈化、开放陈化两种。组坯以后陈化，为闭合陈化。芯板施胶后放置一段时间后组坯，为开放陈化。

机械组坯

组坯机械化，是胶合板生产实现连续化的重要环节。机械组坯一般需使用整张单板，首先应实现芯板整张化。机械组坯的方法和设备，与单板施胶的方法有密切关系。一般由吸盘、单板输送机、施胶机、升降台等设备组成生产线。工业发达的国家已出现了各种自动化程度不同的施胶组坯生产线。美国制造的喷胶组坯生产线采用了零片芯板。日本制造的SLU型涂胶组坯线要求采用整张芯板，用四辊涂胶机双面涂胶，生产线机械化、自动化程度较高。

木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一，其增长速度大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，销售收入年均增长率达到26%。2010年，业实现工业总产值6744.25亿元，占GDP的比重近2%。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料，木材工业由于能源消耗低、污染少、资源有再生性，在国民经济中占非常重要地位。

产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木等各种锯材，发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的工业体系。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

受国际资本大量流入的推动，中国木材加工行业迅速发展，产能迅速提高。

数据显示，2010年全国锯材产量3722.63万立方米木片、木粒加工产品1873.51万实积立方米木竹地板产量达到4.79亿平方米2010年人造板产量达到15360.83万立方米，其中，胶合板7139.66万立方米，纤维板4354.54万立方米，刨花板产量1264.20万立方米，单板产量为2724万立方米，人造板表面装饰板产量为2.95亿平方米。 中国在石器时代已以石为刃,刳木为舟,开始了木材加工的历史。青铜时代，出现了锯条的雏形；春秋时期相传鲁班发明墨汁、角尺等多种木工工具。秦汉之际,木工工具种类益多,锛、凿相继发明。北魏时贾思勰在《齐民要术》中对木材的加工和利用均有论述。沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥处理方法，以及加楔、留缝技术。明代家具以其结构精巧、造型简朴驰名中外。

1949年后，中国依靠自己的森林资源，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木材产量从年产 567万立方米增加到6502万立方米锯材从1950年产344万立方米增加到1986 年产1505万立方米；胶合板从1953年产3.54万立方米增加到1986年产61.1万立方米；刨花板1962年产0.54万立方米，到1986年产21万立方米；纤维板1959年产1.16万立方米，到1986年产 102万立方米。三聚氰胺装饰板于60年代初开始生产，1986年已发展到年产1000多万立方米。在研究工作方面，1958年建立中国林业科学研究院，并设置木材工业研究所。其后地方性的木材工业研究机构陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所也大都有木材加工的科研部门，北京、南京和东北林业大学及其他林学院有木材加工系。1980年中国林学会成立了木材工业学会。在对国产木材性质进行研究的基础上出版的《木材学》以及小型纤维板的生产技术和利用国产材料设计、制造的三聚氰胺装饰板生产线等，都具有中国特色。林业部林产工业设计院担负木材加工的工艺、设备和建厂的设计任务,现在全国已有7个林业机械厂具备木材加工成套设备的制造能力。

2005年，中国木材几大主要类别的产品出口几乎都处于增升态势。从数量上看，原木、锯材、胶合板、纤维板、家具五大类产品与2004年同期相比，分别增加16.94%、35.68%、30.45%、355%和18.27%；从价值金额看，则同比分别增加了5.73%、34%、55.32%、393%和29.43%。这组数字充分说明，2005年中国木材制品工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。

2006年以来，中国林业产业总值每年以两位数的速度递增，突破了9000亿元。中国木材工业呈现出投资主体多样、产业规模扩大、产业聚集度提高的良好趋势，已初步实现3个战略性转变：由利用天然林为主向利用人工林为主的转变；由扩大生产规模的单一发展模式向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。

2008年以来，我国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的实木家具需求量增加，2008年前3季度共进口实木家具18389.62万美元，同比增长66.89%。

2008年前3季度出口到美国的胶合板由2007年同期的1501363立方米，下降到2008年同期的1065772立方米，下降29.01%；在中纤板出口方面，2008年前3季度出口完成1542895吨，比2007年同期减少24.63万吨，下降13.77%；刨花板出口方面，2008年前3季度完成97757吨，比2007年同期增长7.27%；在木家具出口方面，2008年前3季度出口完成50.48亿美元，比2007年同期增长5.7%，其中广东省增长0.25%。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板；表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。

在家居装修中我们会用到许多板材，胶合板就是其中的一种。胶合板是家居材料中比较小件的，它是由木段切成单板或者由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。下面就让我们来了解一下关于胶合板的介绍。

胶合板的介绍

胶合板是由木段旋切成的单板或者薄板，再用胶粘剂胶合而成的板状材料，通常是奇数层单板，使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。它是比较常用的一种人造板，经常有三合板、五合板等等，胶合板能够提高木材的利用率，是节约木材的一个主要的途径。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的一般长宽规格为1220×2440mm，而它的厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等几大类。

胶合板的分类

1、涂饰用胶合板：这类胶合板主要用于表面需要涂饰透明涂料的家具、缝纫机台板和各种电器外壳等制品。

2、装修用胶合板：这类胶合板主要用作建筑、家具，车辆和船舶的装修材料。

3、一般用胶合板：这类胶合板适用于包装，垫衬及其它方面用途。

4、薄木装饰胶合板：此类胶合板主要用作建筑，家具，车辆，船舶等的高级装饰材料。

胶合板的特点

使用特点

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

生产特点

(1)板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产

(2)板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产

(3)由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

2006年1-12月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值75,819,437,000元，比2005年同期增长了39.83%；实现累计产品销售收入72,163,513,000元，比2005年同期增长了39.25%；实现累计利润总额3,198,494,000元，比2005年同期增长了60.41%。

2007年1-11月，中国胶合板制造行业实现累计工业总产值101,828,484千元，比上年同期增长了48.27%；实现累计产品销售收入96,534,099千元，比上年同期增长了48.87%；实现累计利润总额4,732,364千元，比上年同期增长了70.26%。

虽然中国胶合板发展迅速，但依然遭遇到欧盟以及其他一些进口国的反倾销申诉，所以中国的胶合板企业和行业组织必须加强与进口商的沟通、加强企业自律、规范出口经营秩序。随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。

胶合板不是细木工板。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。

扩展资料：

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力。华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充。

为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料。充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。

中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

参考资料来源：百度百科—胶合板

1）定义

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途；

四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3）构成原则

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。

3、饰面板

饰面板全称为装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。

随着现在社会的发展，很多材料逐渐出现在我们的生活中，丰富了我们的生活。接下来，我们为大家推荐一款质优价廉的产品，那就木胶板，对于木胶板你是不是觉得很陌生呢?其实现在很多时候都是要使用到木胶板的，木胶板带来的作用是非常不错的，接下来，跟着小编的介绍，我们一起来认识一下吧。那么，木胶板是什么?

木胶板是什么

木胶板又称木塑板。是以不包含纤维素类纤维填料，如木屑，纸浆纤维，花生壳，竹子，稻草等为填充料。经由压板机加工做成的人造板。为处理这些废弃材料不失为低碳环保的理想方法。

木胶板用途有什么

木塑复合材料是新材料，相对于历史悠久的天然木材作为建筑材料。最广泛使用的的WPC产品在北美，是在室外的甲板地板，但它也可用于栏杆，围栏，园林绿化木材，包层和墙板，公园长椅，成型，装饰，窗户和门的框架，和室内的家具。高强度也被称为飞机胶合板胶合板，是由的红木和/或桦木，并使用粘合剂增加对热和湿度的电阻。它被用于几个二战 战斗机。虽然英国制造的蚊式轰炸机，绰号“木奇迹”，构建了一个胶合板硬壳，这是形成桦木，轻木和桦木，而不是从预层压胶合板加工的个人贴面的模具。结构飞机级胶合板制造从非洲桃花心木或美国的桦木贴面粘合在一起的椴木或杨木硬木核心在热压机中。椴木是另一种类型的航空级胶合板，更轻，更灵活，比红木，桦木胶合板，但略低于的结构强度。所有航空级胶合板制造所列规格MIL-P-607，要求剪切试验后在沸水中浸泡三小时，以验证帘布层之间，并符合规格的粘合性。

船用胶合板制造耐用的面和芯胶合板，缺陷少，所以它执行长在潮湿和潮湿的条件下，抗分层，真菌的侵袭。它的结构是这样的，它可以用在环境中，它被暴露于水分长时间。每个木单板将是持久的热带硬木，可以忽略不计的核心差距，限制在胶合板贮水的机会，从而提供一个坚实，稳定的胶水粘结。它使用一个外部的水煮沸证明(WBP)最外侧胶合板胶类似。符合BS 1088，这是一个英国标准船用胶合板，船用胶合板可分级。很少有国际标准分级船用胶合板的标准是自愿的。一些海洋胶合板有劳合社的印章，证明它是符合BS 1088。使用的木材制造的基础上，还标有一些胶合板。这方面的例子是奥古曼，柳桉。

经常被用在建设码头和船船用胶合板。这是更昂贵的比标准的胶合板：一个典型的4英尺8英尺2英寸厚的板的成本大约为75至100美元或每平方尺约250，这是昂贵的，因为标准的三倍左右胶合板。木塑复合材料装饰市场在20世纪90年代初首次引入我国。制造商是谁木塑复合材料更环保，更需要较少的维护比其它的治疗防腐剂的防腐性物种或实木实木的要求。这些材料可以被模制，带或不带模拟木纹细节信息。

木胶板特点

木胶板的WPC产品不被腐蚀，具有很高的耐腐烂，腐烂，海洋三化螟攻击，虽然他们吸收水分的材料中嵌入的木纤维。他们有良好的加工性能和使用传统的木工工具，可以形成。

WPC产品通常被认为是可持续的材料，因为它们可以使用再生塑料和木材工业产生的废物。虽然这些材料的不断使用和废弃材料的使用寿命，并有自己的相当大的半衰期，聚合物和粘合剂木塑复合材料难以回收后再次使用。但是，他们可以很容易在一个新的木塑复合材料可以回收，很像混凝土。木材的一个优势是被模制的材料，以满足几乎任何所需形状的能力。

今天小编给大家介绍的木胶板就这么多了，相信大家对木胶板有了一定的了解，在选择木胶板的时候，不妨可以考虑一下小编给您介绍的这些方法。木胶板表面平整光滑，容易脱模，耐磨性强，防水性好，模板强度和刚度较好，使用寿命较长，所以木胶板一直都是时才三天比较受欢迎的产品来的，希望我的介绍可以帮助到读者朋友。

我国木地板行虽起步较晚，但发展速度很快，在短短20年的时间已形成了多种类、多规格，从生产到销售、铺设、售后服务配套，具备一不定期规模的产业体系。

我国木地板行业的发展过程大致经历了以下三个阶段：

一、80年代初至90年代初。最初的10年，市场上的木地种类主要为不上漆的实木地板块（俗称素板）；这个时期的地板块规格较小，平接地板较多。

二、90年代初至1994年。这个时期市场上出现了带漆的企口实木地板，有滚漆、淋漆两种工艺；小规格的地板逐渐减少，占市场主导地们的为中长规格地板；另外，市场上的木地板种类丰富了很多，出现了竹材地板、三层实木复合地板和多层实木复合地板。

三、1994年至今。1994年，浸渍纸层压木质地板（俗称强化木地板）进入我国市场，开始以进口产品为主，主要从欧洲进口，以德国企业的产品居多；1996年，我国开始自行生产强化木地板；最近几年，市场上又出现了指接地板、集成材地板和竹材复合地板等新产品，其中竹材复合地板处于起步阶段还未形成批量生产，其他产品均呈逐渐增长趋势。

** 我国木地板的行业现状

目前，我国生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、竹材地板和软木地板五大类。

一、实木地板主要包括榫接地板（又称企口地板）、平接地板（又我平口地板）、镶嵌地板、指接地板、竖木地反和集成材地板等。

目前，我国的实木地板企业约有5000多家，年产量可达4000多万平方米，主要分布在东北三省、天津、上海、四川、云南、广东、陕西、江苏、湖北等地。

实木地板生产企业规模参差不齐，多数规模较小、设备落后，整体技术设备水平较低，5000多家生产企业中年产量达5万平方米以上的企业只占3%～5%，这些大中型企业大多从国外引进设备，其生产量和销售量纺占整个市场的40%左右；而大多数小型企业对树种、选材、材性和加工工艺，由于人员素质、技术设备和管理水平较低，难以控制，存在一定的资源浪费现象。

如今，实木地板的品牌有王、晨、固、亨利、富昌、宜华、康温、富林、安信、森王、金枫、华辉、大亚、盈彬、部日、劲草、福乐、大金、京仕、蒲泰、江才、台圳、泰振、精益、吉昕、迪克、兴达、江湾、阿美、隆达、夺生、鄂金、超尔、联合、理光、誉丰、港星、富丽、三林、豪运、联眼、川德、森辉、长影、巨林、虎峰、千思、万丰、广运、佳洋、杜邦、三家、邦迪、华联、龙王、天王、祥兴、梦奇、鼎足、港兴、东港、德道、恒益、光大、商城、罕督、运峰、飞林、红塔、优雅、金湾、海神、春雨、三乔、豪庭、广泰、鲁阳、京邦、成达、中源、孟奇、金录、大雅、京森、醒师、海鸥、翠恋、成林、颈牛、建丰、潇湘、永兴、佳利、欧亚、万达、副邦、中林、力平、大自然、福瑞帝、吉大林、佳乐美、富华达、金绿屋、巨嘴鸟、板中皇、木老虎、金丝猴等。

二、强化木地板一般可分为以中、高密度纤维板为基材的强化验木地板和以创花板为基材的强化木地板两大类。

目前，我国的强化木地板生产企业共有100多家，其中形成规模且生产线比较完整的约有30多家，年总生产能力约为6000万平方米，主要分布在天津、上海、四川、湖北、广东、福建、江苏、湖南、广西、浙江、山东、吉林、河北、河南、江西等地。大规模强化木地板生产企业的设备和工艺多为欧洲引进，主要来自德国和意大利，设备的造价大多在3000万元以上，自动化程度较高。目前，我国这种产品的基材基本上实现了国产化，面层耐磨纸也正在向国产化趋势发展。另外，还有部分生产企业增接从国外进口大板，在国内开榫槽后包装上市销售。

如今，强化木地板的品牌有福、龙、星、金、双凤、圣象、爱家、波瑞、瑞嘉、三威、汇丽、汇德、德兰、柏高、邦利、升达、彩蝶、吉象、德高、宏耐、欧典、欧标、欧陆、四合、欧朗、欧曼、金唐、柏林、巴黎、科隆、百瑞、乐园、高科、派索、柏丽、泰步、欢喜、韵庭、米兰、帝家、友康、公牛、海象、德林、德宝、祥木、魁克、青叶、奥托、康都、泽玉、飞航、雅阁、普乐、升佳、中佳、佳特、大家、鸳鸯、德皇、豪庭、格林、成龙、红鹤、威特、松下、友福、快步、高雅、奥风、雅康、麦登、万达、海源、丽派、利晟、巨宁、宝瓶、雅丽、佳室、天使、紫罗、康兰、强人、迈登、丽美、百森、百丽、百利、美居、亿家、高丽、爱美、飞拓、爱莎、康德、中宝、海神、德丽、金州、隆迪、五贵、金屋、蓝星、雅康、雅庭、时光、如意、舒派、柯美、泽玉、豪利、柯坤、汉期、亿山、凯丽、华最、德标、凯帝、蓝豹、百森、托福、莱仕、康蓝、莱森、佳诺、朗布、德富、虎王、神象、佳特、欧皇、灯塔、金乡、华鹏、大兰、豪利、好家居、金枫叶、爱美家、玛露雅、万宝龙、乐美家、添百丽、欧陆佳、满庭芳、威泰克、马德兰、罗兰特、长尾猴、斯客玛、德来宝、克莱森、伊莱斯、森尔鑫、欧陆新、普利达、贝思德、瑞美庭、富美家、可可隆、金阁玛、万安达、霸威力、天堂鸟、斯比特、阿美丽、森可鑫、葆耐特、金海纳、佳家乐、欧化宝、阿姆斯壮、无敌金刚等。

三、实木复合地板一般可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板和细木工复合地板三大类。

目前，我国的三层实木复合地板生产企业约有20多家，每条生产线年生产能力为50万～60万平方米，年生产能力约为1200万平方米，产品的70%以上出口欧美等国，生产企业主要分布在黑龙江、吉林、广东、河北、云南、山东等地；多层实木复合地板形成规模的生产企业约有10多家，年总生产能力约为500万平方米，产品主要出口美国、日本、韩国和东南亚国家，生产企业大多分布在天津、北京、江苏、四川、辽宁等地。实木复合地板生产企业设备较为先进，大多从芬兰、德国、意大利、日本等国引进，一条生产线的造价约在3000万～5000万元之间，设备自动化程度较高，技术水平先进。大型企业一般都经过试生产后再成批生产，产品质量比较稳定。生产多层实木复合地板的企业，其基材板大多不直接生产，而从别的专业生产企业外购。

如今，三层实木复合地板的品牌有爱家、宜华、金桥、北亚、达木、康树、中意、阿美、广泰、广田、敦发、金隆、环美、金发、新合、泛洋、美豪、森林王、美丽家、天乐思、马维斯德等；多层实木复合地板的品牌有天山、有林、鸳鸯、吉泰、金象、江海、美有、松下、百霖、东顺、福满地、不二家、福来多、里高山、格力士、诗耐特等。

四、竹材地板一般可分为全竹地板和竹材复合地板两大类。

目前，我国的竹材地板生产企业共有100多家，年总生产能力为300万平方米左右，主要分布在湖北、江西、安徽、湖南、贵州、浙江、四川等地。设备主机大多从日本、意大利等国进口，铺助设备由国产配套。竹材地板最初发明于我国台湾，生产企业以小企业居多，较大企业年生产规模多为5万平方米以上，竹材复合地板在我国处于起步阶段。

如今，竹材地板的名牌有欧风、青峰、东明、竹皇、竹王、皇冠、双屋、海天、宏荣、定江、伟丰、天诚、福大、三叶、江欧、茗岭、大自然等。

五、我国的软木地板由于受资源的限制，因而生产企业数量较少。软木地板作为一种珍贵稀有的产品，其多样化的优点已受到越来越多具有环保意识人们的关注。

如今，软木地板的品牌有骊山、易步、青川、方鼎、罗滨逊等。

我国现已正式颁布实施的国家标准有《实木地板国家标准GB/T15063-94》、《浸渍纸层压木质地板（强化木地板）国家标准GB/T18102-2000》和《实木复合地板国家标准GB/T18103-2000》，竹材地板的行业标准已制定完毕即将出台，集成材地板和软木地板的国家标准正在制定或报批中，在标准尚未颁布以前，我国的生产企业均参照美国、德国、日本等国同类产品标准进行生产。

** 我国木地板行业的市场现状

我国现今的木地板市场非常活跃，呈现出一派欣欣向荣的景象。

目前，各大城市市场上的实木地板以进口材为主，国产材价格和销售量均下降趋势。进口材在市场上名称各异，同一树种有若干个名称且价格不同，部分大城市市场上的实木地板名称较为规范，其他城市亟待规范。 长条地板在目前上海市场上颇为流行。广东是我国实木地板较为集中的地区，生产实木地板的规模较大，生产企业多为以进口材为原料，通过精加工，包装供应全国各地，而且价位比北京、上海等城市低；很多企业专做加工，而不搞营销，很好地实现了生产与销售的分工；一些大型企业对提高产品质量、增加花色品种等，做了大量卓有成效的工作，从而赢得了消费都的青睐，一些知名品牌正在形成。但由于原料日趋紧张、进货渠道越来越远、加工质量越来越高等因素，价格上扬已是无可争辩的事实。

强化木地板进入我国虽只有几年的历史，但在木地板市场上所占的份额已由原来的第二位上升到现在的第一位，初步形成了国产产品、进口产品、进口纤维板产品三大格局。其主要特点：一是销售企业大量增加，品牌达160多种；二是强势企业和品牌开始浮现；三是产品平均销售价格下降，出现国际跨国集团的产品多方位渗透到我国市场。

实木复合地板目前主要出口日本、韩国和东南亚、欧美等国，北京、上海等较为发达地区的消费者也开始逐渐接受，国内市场的潜力还很大。

由于我国是世界上竹材资源较为丰富的国家，竹材又属于速生材，加大对竹材制品的开发利用，符合当今世界的环保潮流，因此我国的竹地板生产呈逐年扩大的趋势，出口量也逐年增加，在欧美和一些东南亚国家受到广泛的欢迎。在国内市场上，竹材地板在东北较为流行，其他地区市场前景将更为广阔。

** 我国木地板行业存在的问题

虽然我国木地板行业已进入快速成长期，但整个行业还存在许多不容忽视的问题。

首先，整个行业对木地板的知识宣传太少，普及度不够，导致消费者选购时对木地板常识缺乏必要的了解。

其次，市场行为不够规范，主要体现在以下五个方面：

一、生产企业过分夸大产品功能，片面强调某项指标而忽视其他功能，给消费者造成误导。

二、市场上三无产品（无生产企业、无商标、无生产标准）和冒牌劣质产品较多，例如以国产货冒充进口货、以无牌产品冒充名牌产品、以无耐磨层地板冒充有耐磨层地板等，此类行为严重损害了消费者的利益。

三、市场售后服务体系不健全，普遍存在重销售轻铺设的现象，企业产品介绍和铺设说明书不够规范。

四、市场上木地板树种名称相当混乱，商家为促进销售，有时将同一树种的木材起不同的商品名，而且价格均不相同，严重损害了消费者的利益。

五、部分木地板销售人员素质不高，对木地板基本知识、基本性能认识不够。

另外，随着全球森林资源的减少，木地板尤其是实木地板的生产将面临较为严重的资源短缺问题。虽然国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材，木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的增强和对木材出口的控制，木材资源将受到一定程度的限制，因此生产企业要积极调整产品结构，充分提高木材利用率，同时可将生产木地板的余料加工成木制装饰品，以实现木材的综合利用。

而且，整个行业的科研开发工作滞后，木地板产品功能单一，也是有待解决的问题。

** 我国木地板行业的发展趋势

在国制定的2010年发展目标中，建筑业将成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。据预测，今后我国木地板市场的年增长率约在10%～20%。以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场。到2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10%以上的市场，市场总容量可达9000万平方米；到2005年，强化木地板将取得地面覆盖材料15%以上的市场，市场总容量可达1.5亿平方米。强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由引引发的市场价格、品牌大战船将不可避免。强化木地板的国产化水平也将大大提高，由目前产品国产化程度平均不足50%提高到80%以上。

我国未来的木地板行业将沿着以下方向去发展：

一、向规模化、标准化、科技化方向发展。

二、通过科技手段逐步提高木地板的使用功能，提高木地反的尺寸稳定性，使木地更耐磨、阴燃、耐水、抗静电等。

三、实木地板的表面加工会出现各种形式，如使用高耐磨表面化油漆或使用耐磨透明材料进行覆面。

四、复合木地板（强化木地板和实木复合地板的统称）将成为木地板行业发展的趋势，复合木地板将来复合的方式主要有木材与其他材料的复合，优质阔叶木与速生材的复合，优质硬木的下脚料和小径木通过加工成规格料并复合成地板，不觉生材通过改性处理加工成地板，优质地板的复合，优质木材与人造板的复合等。复合木地板不仅能有效节省木材资源，而且具有环保优势，相信随着世界环保潮流的进一步发展，复合木地板也将得到更快的发展。

总之，国家经济长远发展策略对木地行业的发展和市场结构形成较大影响，并带来新的机遇；国际著名品牌也在蓄势待发，将借我国加入世界贸易组织时机涌入我国市场；国内小企业将面临关、并、转的不利局面，而有实力、管理好、质量好、售后服务好的大型企业和知名品牌将成为市场的领导者。

回答者：BomeZuce - 试用期 一级 5-26 08:13

在地热采暖逐渐被人们认可的同时，关于它的话题受到关注。选地热地板留心五个指标。

地热地板目前尚没有国家标准，只能借鉴国外主要是韩国和日本的做法，由国内的各个地板企业来自发执行的。消费者选地热地板还是心存忧虑，主要是怕地板在使用过程中出现开裂起鼓或是导热不好等问题。为此，万宝龙地热地板专业人士提出建议，五个方面的指标您要留心看仔细：

1、基材密度及内结合强度———内结合强度越高说明地板承受地热温度变化的能力越好，不至于发生开裂等现象，针对地热的特点和要求，地热地板基材采用相对致密的木材，才能保证长期在高温下不开裂、不变形；

2、吸水厚度膨胀率———要小于等于2.5%，吸水厚度膨胀率越小说明地板的防潮性能越变好；

3、甲醛释放量———一定要选择尽可能低的，因为温度越高甲醛释放量越多，在相对封闭的居室内再加上其他物品(如大芯板等)的释放，室内甲醛有可能会超标，对人体造成危害。

4、热传导系数———目前市场上很少有品牌能提供热传导系数，消费者在购买时要留意。比如，万宝龙地热专用地板的热传导系数，由韩国建材实验研究院出具、KOLAS国际检验机构认可的，检验报告显示在平均温度为24摄氏度下，该地板的热传导率为0.118W/M.K，可以良好地实现热传导并较长时间地保持热量。

5、安装程序———“三分地板，七分安装”，铺设地热地板需要特别讲究的方法，从而保证了地板在温度反复变化情况下的安全使用。

地热采暖更需环保

在地热采暖逐渐被人们认可的同时，关于它的环保话题受到关注。尤其是电热地暖系统，如何拥有最佳匹配性和运行稳定性至关重要。这决定了房间是否持久舒适和是否尽可能节省电能。目前，电热地采暖系统的供应商有很多，但唯有狄威的地采暖系统，其发热暖线采用的是构成回路的双芯线，这样在通电之后，去路电流和回路电流相互抵消，不产生电磁场。狄威的双芯线经世界最高环保标准检测，其电磁场强度为“零”。采用双芯线的住宅，虽然在初期的建筑成本上较单芯线的要高30%，但在今后的使用中，对能源的节约却可以提高50%，对生活舒适程度的提升更可达到100%。

请教： 复合地板送到家的时候应该注意什么？

一，送来自己喜欢的地板先别太高兴，有时一高兴就没点数，结果，差了，数不对，货不对。

二，看看有没有色差，正常来说复合地板的木纹都是打印机打出来的，应该没有多大的色差。

三，看边角有无破损。

四，附料全不全，有时一些地板促销，会有一些赠品，收货时看一看赠品都带来没。

地板：

地板分实木地板、强化地板、实木复合地板和竹地板4种。实木：有光泽、脚感好、环抱、气派，装修费劲，需要经常维护翻新，不耐磨，价高。复合板：价格实惠、易安装、容易维护，耐磨，使用寿命长，假冒伪劣产品对人体有害，观赏性较实木差一些。圣象太贵，建议圣象的65的不要买，65什么都不含，加上其他费用，估计也在90左右，而且极不耐磨，浮雕的欧典还行。

实木才需打蜡，强化的在使用一年以后用一次碧丽珠就可以了！一年内用干墩布拖，可以微湿。

强化木地板由表AL2O3耐磨层、装饰层、芯层高密度、底层防潮层胶合而成。耐磨层采用AL2O3复盖在装饰纸上，要求AL2O3极细致，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀面细密地附属在装饰层的表面；装饰层，也就是印刷纸，其表面印有逼真的木材花纹；芯层采用高密度纤维板（HDF），中密度纤维板或优质的特殊刨花板。强化复合地板无须上漆打蜡，安装方便，属于新型环保地板。

强化木地板的选择：看材质：正常强化木地板应是以高密度纤维板为基材。看厚度：国际标准厚度为8mm，低于此厚度不结实。看防潮措施：是否有专用防潮地垫，地板上有无厚实的防潮层，胶水是否是专用地板防水胶等。看包装：如果是进口商品，根据有关法规，应有中文标识和海关检验证书。

装地板要找正规的厂商，价高但不会在安装上吃你的钱。一般小的代理会在整包里抽板子、可以用的短板不用据开整条的新板或选择接头多的方向安装。安装时要保证每个房间都有人看着，且安装前清点进户的地板总量，工人往屋外扔包装纸时是否夹带地板。还有就是锯下来的地板头要尽量都用上，尽量少浪费。实木地板和瓷砖也一样。

地板踢脚线是卖地板的送的，八公分的较好，也是地板公司给安。踢脚线和墙之间的缝需要用腻子添上，所以留最后一遍面漆铺完地板后刷。先刷墙漆再铺地板，铺后再局部补墙漆，不用再整个刷一遍。

地板与地砖不平的处理办法：1.地板下用水泥沙浆垫高找平。2. 用铺垫宝。3.落差不大的话用铜条或过门石（最好用大理石的啡网纹好，约120元/平米，卖石材的地方不给安，工费按铺地砖的价格按面积折算）压接缝处。

强化地板不用打蜡，实木的选柞木的好，结实还便宜。推荐品牌有安信、大自然、金不换。

复合地板不娇气，不怕水，好打理，全部铺木地板有整体感，不用找平。

购买复合地板需注意的问题：

1、是否是正规厂家生产的产品？切忌购买“三无”产品。

2、注意其产品说明书是否印刷精美、图片清晰、内容翔实？说明书都做不好的厂家，

能做出好地板吗？

3、进口的原厂品牌产品应该有原版的精美英文资料。

4、好的地板表面的纹理清晰、自然，富有层次感，拼接没有高低差、不变形、基材硬

度高。

5、专业的施工队伍。

包括全面的质量保证及跟踪服务。在铺设前预先派人到现场察看，检查其地面是否适

合铺设，指导客户进行地面平整等，边、角的处理是否专业？这类服务也反映出商家

的信誉和专业性。

6、配套的地脚线、收口条的品质。

好的配套材料也是以后使用质量的关键。

7、尽量选购代理商销售的产品。小零售商的可变性太大，售后服务得不到保证。

木地板施工的验收

木地板的材质品种、等级应符合设计要求，含水率应在10%左右，木龙骨、垫木作过防腐处理，木龙骨要安装牢固、平直，间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求。

目测检查木地板表面刨平、磨光，无创痕、图案清晰，清油层面颜色一致，铺装方向正确，层面接缝严密，接头位置错开，表面洁净。踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。用2米靠尺检查，地面平整度误差小于1毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。

推算木地板施工工期

木地板施工是技术性很强的项目，不宜和其他项目平行作业。一般需要一周时间完成三室两厅的施工任务，其中木龙骨安装及基层防潮处理两天，毛板及地板安装两天，地板层面刨光磨平一天，地板漆涂刷两天。实铺法比空铺法要少，地板规格大的要比规格小的省工，地板漆干的快慢要依具体时间、施工方法和材料品种等确定。

复合地板是近几年来流行的地面材料。它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂后，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀而且装饰效果好，克服了原木表面的疤节、虫眼、色差问题。

复合地板无需上漆打蜡，使用泛围广，易打理，是最适合现代家庭生活节奏的地面材料。另外复合地板的木材使用率高，是很好的环保材料。

如何防止板块地面空鼓

在进行家居装饰装修时，水磨石、大理石等板块铺好后，用小锤敲击有空鼓声，严重的，人走动时有的板块还会发生松动。造成这一质量问题的原因主要是：

（1）基层表面清理不干净或浇水润湿不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，使得水泥浆风于结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。

（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水润湿，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。

（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块地面空鼓。

为了防止板块地面出现空鼓，在施工中要做到以下几点：

（l）基层表面必须清扫干净，并浇水润湿不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）板块面层在铺设前，先将石板背面浮灰杂物清扫干净，再浸水润湿，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

（3）结合层为干硬性水泥砂浆，其配合比常用1:2～1:3（水泥：砂），水泥采用不低于325号的普通硅酸盐水泥，砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.5一3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为O.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护、保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。

选8厘厚的地板

目前市场上有很多12厘厚的地板，其卖点是说脚感更好。对此本人有不同的看法：

1、我们曾做过实验：在相同的地方分别铺几块8厘和12厘厚的地板，用脚踩是有区别

的，但区别不明显，我们在家里都穿拖鞋，可以说脚感没有明显的不同。

2、如果地面不平整，12厘地板踩上去不如8厘地板明显，但铺在地面不平整的地板在经

常踩踏过程中，不管是8厘还是12厘地板，地板间咬合槽口都会出现过度磨损，从而导致开

裂，所以不论8厘还是12厘地板，都要铺在平整的地面上，否则都会出问题。

4、8厘地板比12厘地板的稳定性更好。地板铺装后，要吸收地面的水分和空气中的潮

气，还有热涨冷缩等，12厘地板的膨胀率要高于8厘地板。