胶合板安装时需要注意什么问题-建材号

塑胶地板比一般的木质地板简单得多，可是我们在工程施工和设备时仍是要小心，不必疏忽。在这儿，我们将带您掌握怎样为家用地板铺装强力胶。首先是清理地面上，平整地面上后，用扫把或干毛巾清洗整洁，清理浮尘，清除地面上里的污渍或浮尘，测量屋子的大小，在地胶施工过程中，精准测量待工程施工屋子的详尽规格，随后根据测量前规格，割开木地板G。适当润化，割开时特别注意原材料。地板胶的规格可以略大测量数据信息。

这时，根据房间装饰的整体规划绘画、屋子大小、胶合板地板规格、装修隔断及放线精准定位，可在木地板底端弹出来核心十字线或对角，弹出来组装装修隔断线。墙壁的线框必须明确精确。地板胶可在铺装前浸涂，并可明确每一块板的设备部位。板开展序号标记，地板胶的工程施工如何能缺少强力胶的应用，胶是这个铺贴工程项目的关键因素，胶的情况下要按地板上胶的规格，一块一块的依次开展，边铺地板胶边压着地板胶，那样有益于清除地板胶与地面间的小气泡，当遇到地板胶接缝处时，要留下10公无胶水，便捷后缝生产加工。胶地板怎么铺？地板胶的接缝处应选用重叠法嵌入，随后除去裁边，沿接缝处涂上一层薄薄的密封剂，使地板胶更加好看。

胶地板怎么铺第3步。贴好地板胶后，不必觉得工作已经完成了。别忘记查验地板胶是不是有汽泡。假如有汽泡，可以将注射针插进地板胶中，渐渐地抽出来气体，随后缩紧空间。

由于地板胶铺装后也许展现偏色，在地板胶工程施工前，必须对全部地板胶开展检测，请在大客厅、走廊或突出的本地置放同样的绘画和色彩，以抵达整体的审美观融洽。由于地板胶铺装后难以再加工，因此在工程施工前有必需搞好坐椅的筹备工作，如平整木地板和清洁地板。

提到胶合板，可能有的用户朋友对于这种材料不是很熟悉，因为胶合板是一种装修使用的建筑材料，一般在初期就会被安装和使用，如果不是从事建筑行业的用户，在跟进自己的家里装修工程的时候可能很少会去注意胶合板这种基础材料，在建筑行业中，胶合板被广泛使用，因为胶合板有着比较突出的优点，今天我们就会在这篇文章中为大家介绍有关胶合板的一些信息。

　　胶合板是什么

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

　　胶合板有什么优点和缺点

优点：重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。缺点：一般造价高夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。

胶合板的规格

说起胶合板规格就要谈及到这种板的长宽和厚度，板的长度和宽度因为生产厂家不一样，会略有差异，但通常来说会有1220×2440mm、1220×1830mm、915×1830mm、915×2135mm这几种，根据使用的需要，可选用不同的长宽胶合板。厚度是由粘合板的层数决定的，除了表板外，内层板配置的层数越多，厚度也就越厚。从厚度来分类胶合板的话，可以大致分为3、5、9、12、15、18mm等几大类。在加工不同的家具时，会用到不同厚度的板子，当然它们的市场价格也是不尽相同的。

胶合板的具体分类

胶合板隔墙胶合板分阔叶树胶合板和针叶树胶合板两种，是用量最多，用途最广的一种人造板材，在建筑装饰工程中主要有罩面和隔断的功能。阔叶树胶合板采用阔叶树(如椴木、桦木、水曲柳、柞木、色木、杨木等)镟切单板后胶合而成针叶树胶合板采用松木镟切单板后胶合而成。

在上文中，我们为大家介绍了有关胶合板的一些信息，我们在这篇文章中主要为大家介绍的是有关胶合板的优缺点及分类，大家可以看出我们将这些内容分为了四个部分来为大家展开讲解，首先我们介绍了什么是胶合板，这个大家简单了解就行了，然后我们介绍了胶合板的优缺点，最后我们介绍的是胶合板的规格以及具体的分类，看到这里相信大家不会再对胶合板陌生了。

保温复合墙板由三部分组成，表层采用镀铝锌钢板(优质铝合金板)，表面采用高耐候性的特殊涂层。经过特殊的涂布工艺，表面根据需要涂上不同的颜色，再通过专用的金属压花设备卷成不同的图案，反复涂布后，形成多色压花立体图案。能满足建筑造型和色彩的外观要求，达到一定的艺术效果。中间层采用阻燃处理后的硬质高密度环保聚氨酯泡沫。不同地区可以选择不同发泡厚度的保温装饰板。底层有防潮、隔热、阻燃铝箔纸和优质钢板的保护层，保温复合墙板的优点。

以刨花或纤维材料为芯材，两面胶合的人造板。一般来说，复合板主要是指以定向刨花板为芯，单板为表层的结构人造板(图1)。复合板不仅可以提高木材的综合利用率，扩大人造板的应用范围，还可以充分利用低等级木材和采伐加工剩余物，满足各种社会需求，缓解木材供应紧张的矛盾。

20世纪70年代初，美国开始对这一产品进行系统的研究、开发和利用。根据生产工艺，生产方法可分为两种：一次板成型和二次板成型。前者是将施胶后的刨花直接铺在单板上成型，组合成坯料，然后在压机中一次压制成板材。这种生产工艺是将单板生产、刨花铺装组装和热压合为一条生产线，从而简化了生产工艺。后者先将刨花压制成刨花板，然后在刨花板的两面涂上单板，再热压制成复合板。在这个生产过程中，单板和刨花板在不同的生产线上分别加工，然后通过热压组装成板材。

虽然二次板生产工艺比一次板复杂，但二次板生产工艺灵活性大，产品品种多，生产成本低，因此二次板生产工艺是复合板的主要生产工艺。结构设计复合板的主要功能之一是代替胶合板，其厚度因用途不同而不同。作为结构板，最常见的厚度为12.7毫米，包括每侧厚度为2.54毫米的单板。这种复合板由60%的刨花板和40%的单板组成。厚度为9.5毫米的薄复合板，单板和刨花板各约一半。

为了提高复合板的横向强度，芯刨花的定向排列方向应垂直于面板的纹理方向。这种复合板的刚度、尺寸稳定性和工艺性能与结构胶合板相似，在实际使用中可以替代结构胶合板。试验表明，住宅建筑用复合板能满足屋面板和楼板的强度和耐久性要求。性能复合板的物理力学性能主要取决于复合原材料的性能、复合板的结构设计和工艺设计。

表面板材质量和树种是决定纵向弹性模量和纵向静态弯曲强度的主要因素。其纵向机械强度和刚度接近或大于同厚度胶合板，但横向机械强度和刚度小于胶合板。由于纵向强度是板材的主要方向强度，在大多数应用中，复合板的物理力学性能略好于胶合板。它们之间的物理和机械性能比较见右表。结构用复合胶合板的力学性能一般用静弯曲强度、静弯曲弹性模量、冲击强度、剪切强度、抗压强度、抗拉强度、握钉力和蠕变来表示。

建筑人造板的重要质量指标是尺寸稳定性。以定向刨花板为芯材的复合板，由于刨花的排列方向与表面单板的纹理方向呈90角排列，具有与胶合板相似的尺寸稳定性。复合板耐久性的主要要求是在施工过程中的气候和建筑物使用过程中的温湿度影响下不会产生破坏强度损失。酚醛树脂胶合的复合板为三层结构，面板为雪松和落叶松单板，板芯为定向刨花板；胶合板由四层单板组成，单板树种为池杉或兴安落叶松，厚度为3.18mm，复合板是一种可在室外使用的耐用材料。

优点和用途主要优点是：提高木材利用率，合理利用所有原木。普通胶合板的木材利用率约为40%。如果在建厂时对原材料进行科学预测和合理利用，复合板的木材利用率接近100%，成为无废生产。投资和生产成本低，劳动生产率高。与胶合板相比，复合板生产成本降低5%，劳动生产率可提高140%。建设工厂的投资只有胶合板的81%。

采用二次成板工艺，可同时生产胶合板和刨花板，生产灵活性大，市场适应性好。复合板是人造板的复合产品，其物理力学性能可以根据应用需要在结构和工艺上进行设计，因此产品应用范围广泛。除了家具和建筑装饰，复合板还可以作为结构材料，代替胶合板作为屋面板、地板、壁板、混凝土模板等。到20世纪80年代末，世界复合板产量并没有快速增长，因为当地原料在建厂时很难适应单板和刨花的适当比例，实现无废生产也不容易。

1、叠合板板缝模板支设

叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；

2、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。

3、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。

4、板边角膜支设

6、角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。

7、叠合板吊装就位

8、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

砂光机（强砂），热压机，冷压机，涂胶机，锅炉（导热油），锯边机，升降台，叉车，铺板架，和胶机，热压机附带晾板机(附带大功率风扇2台)，市场情况现在主要是出口和内销两个渠道。

请采纳。

　　夹板

定义：又叫胶合板。俗称：细芯板。多用于高档装饰基层结构中。适宜安装、固定负重较大的装饰部件。

结构：由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。

胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

夹板(胶合板)有什么优点和缺点？

优点：1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形。

2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。

缺点：1、一般造价高。

　　2、夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。

常用规格：一般长为2440mm，宽为1220mm，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板六种规格。

1.木材加工厂安全生产知识

木材厂安全生产工作，要坚持安全第一，预防为主的方针。应当符合以下安全生产规定：复

（一）作业场所保持整洁，原材料、制半成品、成品码放稳固，堆放高度不能超过2米，并设置围栏（可用木桩）加固，废料废物及时清除。

（二）厂区道路平坦百、安全通道畅通，拐弯，交叉口和险要作业地段设置明显交通标志和安全警示标志。

（三）厂房和生产度车间，物料堆放处必须在明眼处悬挂安全生产警示标志，安全生产守则，问安全操作规程。

（四）机械和工作台等设备、设施的布置，应当符合国家有关规定，便于答从业人员安全操作。

信息来源：博安网-安全生产云培训

2.木材加工厂应采取哪些防火措施

木材加工厂内有大量可燃、易燃的木材原料成品和半成品，而且木材加工过程的火灾危险性较大，火源较多，若措施不力，易造成严重的火灾事故（1）对容易着火的“火烧木”、腐朽木，应预先作阻燃处理，堆放时应用油布等覆盖，防止外来火星引起燃烧，并与其他木材分开堆放露天堆放的原木应堆放整齐，不得占据通道堆放地点应在远离锅炉及其他明火作业地点，不得靠近危险物品仓库及成品仓库，不宜设在烟囱长年主导风向的下风方向，刨花、木屑、边角料不宜露天存放（2）木材加工，除胶料配制、油漆等工艺属甲、乙类生产外，大部分工艺都属于丙类生产，但与其他丙类材料相比较，木材加工的火灾危险性较大'因此，木材加工生产厂房的耐火等级、占地面积和防火间距均应符合《建筑设计防火规范》的要求对目前仍在使用的易燃建筑应逐步加以改造干燥室，胶合板的涂胶、单板整理，纤维板的热压、热处理、喷胶，速面板的浸胶，木材加工的喷漆，以及制胶生产等工序，均应设在耐火建筑内（3）车间堆放的木材量要严格控制，不得存放过多加工的成品要及时运走通道、门口、机器设备和电气设备周围不得堆放原料和成品（4）木材加工生产中产生的锯末、木屑，不得堆放在车间内厂房内空气中如含有较多的可燃粉尘、纤维，应根据火灾危险类别及防火要求，采用机械排风，经旋风除尘器经过管道排送到车间外面的专用除尘室除尘室因采用一、二级耐火建筑，室内不宜安装电气照明灯具刨花和废料应每天清除，集中妥善处理机械和厂房构件上的木粉尘每星期至少清扫一次（5）电气设备的安装应符合《电气设备安装规程》的要求，电动机应采用封闭型现用开启型的，应逐步更换成封闭型更换前应在电动机周围增设可靠的防护装置，避免因锯屑和粉尘侵入电动机内而发生事故导线应用套管敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘人内应经常清扫积屑，加强检查维修工作（6）操作场所不应采用火炉或高压蒸汽采暖，要按照地点的火灾危险性类别及其特殊的防火要求确定采暖方式各种机械设备、木料与暖气设备、管道的距离应不小于1 m，并应经常清除管道和设备上的木屑粉尘（7） —般不得在木材加工车间使用电焊、气焊、气割或其他明火，必须使用时，应办理审批手续，采取防火措施，将动火部位及周围的可燃物彻底清除，并准备好灭火器材，动火后应有专人检查，防止留下余火操作人员必须遵守岗位责任制，不得擅自离开工作岗位，车间内严禁吸烟必要时，可在车间外安全地点设专门的吸烟室。

3.求：木材加工安全生产厂规

安全生产管理安全生产工作考核： 1、为推进公司安全生产监督管理进程，提高整体安全管理水平，公司对各级各部门的安全生产工作实施考核管理。

2、公司安全生产委员会对全公司安全生产考核工作实施组织和领导，安全生产考核工作应逐级进行。 3、安全生产工作考核的依据：国家有关安全生产的法律、法规， *** 及上级主管部门的有关规定和公司安全生产的各项管理制度等。

4、公司安全生产委员会每年对公司机关有关部门、各区域（专业）公司组织进行一次安全生产工作考核；各区域（专业）公司安全生产委员会分会每半年对其下属各单位组织进行一次安全生产工作考核。 5、公司机关有关部门及公司所属各区域（专业）公司安全生产职能部门的安全生产管理工作考核重点： ①有关安全生产法律、法规及安全生产责任制落实情况； ②安全生产规划的制定和监督执行情况； ③安全生产投入的监督落实情况； ④安全生产活动的组织及实施效果； ⑤专业安全管理队伍的建设情况； ⑥督促重大事故隐患的整改情况； ⑦年度伤亡事故控制及安全事故的调查、处理情况； ⑧全员安全生产管理及群防群治情况； ⑨安全生产制度建设及职业健康安全管理体系的运行情况； ⑩安全生产教育及培训管理情况。

6、各项目部安全生产管理工作考核重点： ①安全生产责任制及安全生产管理制度的落实情况； ②安全生产检查及事故隐患整改情况； ③安全设备、设施配备维护情况； ④专职安全生产人员配备情况； ⑤职工安全生产教育、培训情况； ⑥特种作业人员持证上岗情况； ⑦安全防护费用的投入情况； ⑧职业健康安全管理及环境管理体系运行情况； ⑨安全、文明工地创建情况； ⑩年度伤亡事故控制情况。 7、安全生产工作考核标准由公司安全生产委员会统一制定，实行百分制，90分（包括90分）以上为优秀，80分（包括80分）~90分为良好，70分（包括70分）~80分为合格，70分以下为不合格。

保证项目中，如有一项不得分，总考核成绩为不合格。 8、安全生产工作考核要纳入公司及公司所属各单位的目标管理中，每年考核工作结束后，公司安全生产委员会将对公司机关各部门、各区域（专业）公司的考核情况予以通报，并依据本《制度》的有关规定和《安全生产责任书》的有关条款进行奖惩兑现，奖优罚劣。

各级安全生产例会： 1、为充分发挥各级安全生产管理部门的监督管理作用，做好对各单位安全生产状况的研究分析及重大安全生产问题的对策制订，公司实行安全生产例会制度。 2、公司每年组织召开一次安全生产工作会议，对全公司上一年度的安全生产工作进行总结，对本年度的安全生产规划及安全生产工作进行部署。

3、公司所属各区域（专业）公司每半年组织召开一次安全生产会议，分析、研究本单位的安全生产形势，落实公司年度安全生产管理目标。 4、各项目部每周组织召开一次安全生产会议，组织对本项目的安全生产工作进行检查，制定对事故隐患的整改措施，并落实整改。

5、公司安全生产委员会每季度组织召开一次安全生产委员会会议，对公司本季度的安全生产形势进行分析，研究、统筹、协调、指导公司的重大安全生产问题。 6、各区域（专业）公司安全生产委员会分会每季度组织召开一次安全生产会议，对本单位的安全生产工作进行协调，落实对本单位重大事故隐患的整改。

7、各项目部安全生产领导小组每月组织召开一次安全生产会议，对本项目安全生产管理工作进行总结和部署，完成对本项目各级管理人员安全生产责任制的考核。 8、各单位必须坚持使各级安全生产例会制度化，经常化，并认真做好会议记录，确保使每次会议都有一定的实质内容，都能解决一定的实质问题。

第五十二条安全生产检查： 1、为增强职工的安全意识，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象的发生，及时消除事故隐患，确保安全生产，必须加强各级安全生产检查。 2、安全生产检查的依据：国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范、规程及 *** 、上级部门和公司有关安全生产的各项规定、制度等。

3、各级安全生产检查应以查思想、查制度、查措施、查隐患、查教育培训、查安全防护、查机械设备、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等为主要内容。 4、公司安全检查应以定期安全检查为主，以查处“制度性违章”为主要内容，每半年组织进行一次。

区域（专业）公司安全检查应以定期安全检查、专业性安全检查和重点抽查为主，以查处“装置性违章”为主要内容，每季度组织进行一次。项目部安全检查应以经常性安全检查和自查、互查、交接查为主，以查处“操作性违章”为主要内容，每周组织进行一次。

各级检查都应对检查情况及时予以通报，并将检查结果作为安全评比的主要依据。 5、公司及所属各单位应定期或不定期地组织对大型机械设备、整体提升脚手架、施工用电、深基坑支护、压力容器等专业性或重大危险项目的安全问题进行专项、重点检查。

6、公司及所属各单位应根据生产实际及综合气候变化，定期或不定期地组织季节性安全检查。 7、各级安全检查结束后，要认真全面系统地进行分析、总结和评价，要。

4.求：木材加工安全生产厂规