做家具不久，常见客户要求MDF必须选择粉末涂料涂装，不明白这是什么意思，有哪位高手指点一下啊

密度板喷油漆的工序：

1、先刷透明底漆；

2、原子灰补钉眼、打磨；

3、喷白色油漆的底漆、打磨找补；

4、喷白色油漆的面漆。

如果是做黑胡桃的话、工序一样只是把白色的油漆改成清漆；如果是小面积的画可以考虑用自喷漆。

密度板的用途非常广泛，但也有不少缺点，由于密度板吸收性强，在喷漆施工中造成很多油漆浪费。

一遍油漆喷于密度板上基本上无漆膜效果。很多密度板加工厂家为节省油漆成本纷纷出招。常见方法有刮猪血灰打底，或自己调配腻子打底，或直接喷封闭底漆，但效果依然差强人意。

扩展资料：

喷漆危害

危害：在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少，血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生。油漆对人体的危害，不仅可以通过肺部吸入而发生，还可以通过皮肤吸收。

人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪，造成皮肤干裂,发炎的同时还进入人体。工人在工作中难免会接触到苯，一定要做好防护，而且工作持续时间不能超过30分钟。

人体如果摄入苯过多，轻则会出现再生障碍性贫血，重则会患上白血病。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间，而且工作地点要有良好的通风条件。

参考资料：百度百科-喷漆

1、无毒无污染：粉末涂料可以说是非常的安全环保，它不含毒性、溶剂，且不含挥发性的有毒物质，所以是无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，符合国家的环保法标准。 2、利用率高：在施工过程中，粉末涂料是可以回收利用的，粉末涂料的利用率高达99%以上。 3、施工成本低：粉末涂料可以直接进行施工，无需底漆就可以得到足够的厚度涂抹。粉末涂料可以比较容易实现自动化操作，因此生产效率高，施工成本也比较低。 4、性能优越：粉末涂料的涂层致密，且拥有很好的附着力，抗冲击轻度以及韧性。粉末涂料的边角覆盖率高，且拥有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

静电粉末含义

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

降低对环境的污染程度

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100% ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到最低。

经济效益显著

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60% ～65% ，而粉末涂料几乎可达到100% 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。

节约能源

粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。

优异的涂膜性能

只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外使用的粉末涂料，除了上述的优点外，还包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 μm 之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

静电粉末喷涂的工艺流程

用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。

详细步骤

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

3、固化 目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。

喷涂设备从底层来说分为 喷漆设备和喷粉设备.

再详细划分有五金喷粉设备、钣金喷粉设备、密度板喷粉设备、木板喷粉设备、MDF喷粉设备、

这些喷涂设备生产线可以选用喷涂前处理，此工艺目的是清除工件表面的油污，杂质，使后续的喷涂工艺更加容易贴合。

另外密度板喷粉设备是相对其它工艺来说，整体难度较高的一种喷涂设备，对喷涂设备厂家的自身要求较高哦。

1、密度板上做油漆，需要使用原子灰做腻子批的，不能用普通的腻子；普通的腻子如果胶水的比例掌握不好就不牢固，碰上去是会有掉一块的可能的。

2、底漆可以喷，也可以刷，一般是刷上去的。

3、侧面同样批原子灰（腻子）。

4、先刷底漆两遍，然后批腻子（原子灰）；棱角用原子灰可以补齐，一般批两遍。你可能使用的是普通的腻子，所以一碰即掉。普通腻子是用水调制的，密度板怕水，弄不好就会使得密度板发涨，难以做平，原子灰则不会这样。

5、腻子批好、干了以后，用水沙皮打磨平整、光滑，然后即可刷漆，或者喷漆均可。水沙皮在任何一个建材商店、甚至买油漆的地方都有卖的；用280#以上的沙皮，把沙皮安装在沙皮架子（建材店有卖）上打磨，边角用手工打磨。油漆上去以后，用360#的水沙皮打磨。

6、底漆直接使用，不用加颜色的。

7、密度板上的钉子眼、螺丝眼等，用腻子（原子灰）批平，可能需要批2~3次，因为腻子会“缩水”，要补平。补平以后才能刷（喷）漆。

8、你使用的是什么面漆？如果是硝基漆，每刷（喷）两遍，就要用沙皮打磨一次，一般需要刷6遍以上，最后一遍是不能打磨的。如果使用的是聚酯漆，则每刷（喷）一遍，就要打磨一次，3遍就有效果了。这样做出来的效果就是：平整、光滑。

9、油漆分亚光、半亚光、有光，一般都是做半亚光的，光感太强，其实不好看；“饱满”的感觉是用油漆“堆”出来的。不过，按照以上的做法、遍数，应该能够满足你的愿望了。

10、喷漆是技术活，操作时，喷枪的喷头应该离操作面保持30厘米距离，上下均匀地扫动。不能停留，防止“挂泪”现象的发生，不能一次喷得太厚；每次喷漆需要等到上次的漆面干透，有“缩水”凹陷的，要及时的补平。

以上回答，但愿能够对你有所帮助，并祝你成功。