贴皮木饰面拉手怎么贴

衣柜是放衣服、鞋子、包包的地方，家里的卧室有了衣柜之后，这些物品才能够整齐安然的放着，不容易堆积在一起而显得家居里非常的杂乱。与其买现成的衣柜，还不如直接打造一个整体衣柜，这样能够结合卧室的空间来打造，不浪费室内的空间，家居再小也能够提高它的利用率。既然要打造整体衣柜，就需要知道衣柜整体衣柜品牌哪个好?

　　衣柜整体衣柜品牌

1、索菲亚整体衣柜

索菲亚品牌最早源自于1981年法国，它是中国环境标志产品，在华南地区它是十大最具影响力的家居品牌。我们在选择整体衣柜时可以考虑这个牌子的整体衣柜。

2、好莱客Holike

该企业也是中国家具协会成员单位，在整体衣柜行业中，它是引领中国整体衣柜发展的领军品牌之一。这个品牌的整体衣柜很多人都用了，说感觉不错，所以大家在购买着呢工体衣柜时可以对比下价格，然后买。

3、柯拉尼Kolani

柯拉尼Kolani，柯拉尼是中国环境标志产品，是知名畅销品牌，全国工商联环保示范品牌荣誉之下绝对有优质的产品。所以我们在购买整体衣柜时可以多多了解这个牌子的整体衣柜，总之不管从质量还是价格来说都是不错的。

4、雅迪斯ARTIST

到目前为止，雅迪斯是中国规模最大的家具品牌公司之一，而且它还在不断发展壮大之中。这款整体衣柜算是性价比比较高的了，在购买时也可以作为首选。

5、德维尔Deweier

德维尔是，公司位于广东，它是一家大型的企业公司，专业从事时尚板式家具的定制业务，德维尔产品也是很受大众喜爱的。当时我就是买的这个牌子的，整体感觉还不错。

6、焚帝尼Fantine

焚帝尼产品最大的突出点是它非常具有国际设计艺术特点，这个品牌是源自于法国，有法国家具的经典设计特色，所以应该也是我们买整体衣柜是要考虑的牌子。

7、亚丹Yadan

在数码家具定制方面，亚丹是做得很好的，亚丹是致力于数码定制家具的企业，在这方面它做得相当不错。所以很多人也会用这个牌子的整体衣柜，大家也可以多多了解下。

8、诺维家Lovica

它是国内知名的家具定做名牌企业，在家具的定做销售中，诺维家Lovica的服务是很让人满意的。对于服务质量要求比较高的可以考虑这个衣柜的牌子，口碑还是不错的。

9、维意Wayes

这个品牌是非常权威的，在产品品质上来讲，它是非常可靠的，而且它还是中国家具协会成员单位在衣柜的生产过程中，维意Wayes是非常严格的。所以不懂会挑选的话可以考虑这个牌子，质量还是很不错的。

10、卡喏亚Knoya

卡诺亚有很丰富的生产经验和很先进的生产技术，在衣柜的生产设计上大出新招，创新意识非常浓厚，这一点从它的产品特征上就能看出来，因为他的设计确实总能吸引消费者眼球。

衣柜整体衣柜品牌哪个好?整体衣柜的品牌哪个好，其实市场上是能够找到很多评论，而要真正的了解只有用过的人才最有发言权。在购买整体衣柜的时候，如果你不知道自己要购买哪个品牌，建议你可以多去关注市场上相关的信息。土巴兔装修网对于整体衣柜品牌等知识有非常详细的介绍，如果你需要了解更多内容可以直接在网站上搜寻。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。

1.1铝型材

铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！

铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：

未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。

1.2压铸铝合金

压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

压铸铝成型工艺分：

1、压铸成型

2、粗抛光去合模余料

3、细抛光

另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点：

每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定

适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

（2）五金类

“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

2.1黑色金属件

主要指铁制品，它优点是：耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。

钢铁制品缺点：

1、易生锈

2、体积重

3、怕潮湿

解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。

五金件加工成型方法较多：折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之，按设计要求或产品要求进行加工。

2.2有色金属件

指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。

不锈钢制件：不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。

铜制品：铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。

锌制品：纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。

钛、锆合金：此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。

2.3铸件金属

家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点：精致、造型特别等。缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

（3）橡塑类

3.1塑胶件

家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料适应范围不同。

ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。

PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。

PVC：俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU：俗名聚氨酯。主要用于扶手（发泡）配件。

POM：俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA：俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA:：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。

PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。

3.2橡胶件

橡胶品种成型大多采用硫化工艺，其特点：柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点：调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。

家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。

3.3树脂类

树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，不过模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。

（4）玻璃制品

玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。

平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。

平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。

4.2工艺加工玻璃

这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。

热弯：指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。

钢化：指玻璃在900℃左右进行急降温处理。其特点：玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其强度也大大提高约10倍。

粘接：指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃玻璃，玻璃金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。

上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化热弯粘接。

4.3艺术加工玻璃

此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。

磨砂效果：平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。

压花效果：压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。

喷涂效果：喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。

烤漆效果：即对玻璃表面进行喷漆处理。为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。

烤花效果：利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。

（5）海棉类

家具中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。

海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。

5.2发泡棉

此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/m5，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。

海棉中有一种叫防火棉材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。

5.3橡胶棉

海棉中一种，它采用主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，但价格不菲，比发泡棉高出3~4倍。

上述三种棉价格从高到低排序：橡胶棉定型棉发泡棉

5.4再生棉

家具产品有一种叫“再生棉”，其实它是海棉碎料挤接而成。成本极低，但弹性极差，密度不一。

（6）皮革类

皮革类在国家工业行业是一大门类，也有一套相应标准。

6.1人造皮革

俗称纺皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5mm两种。皮革外观花纹很多，一般要求纹路细致、均匀、色泽均匀、表面没划伤、龟裂。

人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并经过表面喷涂各种色浆。用于沙发转椅人造皮革十分注重手感，应平滑、柔软、有弹性、无异味。其中断裂长率应≤80%，不易脱色，即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。

6.2天然皮革

天然皮革主要指各种动物皮经过加工而成。目前，家具中用皮以牛皮为主，它的外观与人造皮革有一致要求，但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。缺点是外观花纹不均匀，特别是小牛皮，也有极部疤痕存在，有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。天然皮也按厚度分头层和二层皮，头层皮即为动物皮表面，弹性柔软性好，价格较高，厚度为0.8~1.5之间；二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，弹性差，但强度好，抗张力达200N/M2以上。

（七）胶水类

家具产品使用胶水品种较多，胶水选择合理与适当对产品质量影响较大，特别是耐久性质量。按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。

7.1水性胶

水性胶指胶水中溶剂可用水调节浓度的胶水，它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合，如：做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合，都用水性胶。其特点：价格低、环保好，但粘合固化时间4小时以上。生产周期较长，生产操作简单，可用刷、擦涂等方法。

由于水性胶加工周期长，对于急单来说影响较大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引发起泡，局部变形等质量事故。

7.2溶剂胶

目前溶剂胶采用为无苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等高分子材料，它的粘性固化时间均比水性胶快，其方法也可用喷枪喷涂，故省时省力、胶水涂布均匀。

目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采用喷胶方法，可以做到即喷即放置或安装。实木产品中使用溶剂胶，多数为实木（如沙发脚、架）之间粘接、板材与木皮之间粘接。溶剂胶固化形式与水性胶不同，后者是让水份蒸发过程固化，而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化。溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时，所选型号均不同，主要原因是上述材料也是高分子材料。用错时会脱胶、起泡、脱水。粘力测试两大项：做耐环境温度（高、低温）测试及耐候性测试（即紫外光老化照射）。另外，溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。

（8）布类

家具产品中选用布类分二大类：人造化纤布，天然纺织布等，一般人造化纤布居多。

8.1人造化纤布

人造化纤布的种类有九大类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。其实，人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经纺丝编织而成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指标为重要质量参数。

细度即为纱线粗细程度，强度指能承受的拉力；回弹率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻长为原长10%时的拉力。

对于用家来说，即种材料适应什么场合条件才是有用的，现介绍如下：

吸湿性低材料：丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶，用此类材料适合潮湿气候及地区。

耐热性好材料：涤纶、晴纶（聚丙烯晴），用此类材料适合热带及高温作业环境。

耐光性好材料：晴纶、维纶、涤纶，适应室外环境产品，如：沙滩椅。

抗碱性好材料：聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）

抗酸性好材料：晴纶、丙纶、涤纶

不容易发霉：维轮、涤纶、聚酰氨纤维，适应潮湿地方。

耐磨性好材料：氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维

伸长率好材料：氯纶、维纶

从上述分析介绍，目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等，耐光性差材料绝对不能用室外、户外，否则寿命很短。

8.2天然纤维布

天然纤维布有：棉、麻、羊毛、石棉纤维，而适合家具中使用也只有棉、麻两大类，天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不好。因此，依上述特点选配材料设计十分关键.天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。

（九）外观装饰覆膜类

家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同，应进行各种外观装饰贴膜加工。如屏风产品：现将各类贴覆新产品介绍如下：

9.1波音软件

此材料实质是PVC塑料吹膜成型，通过吹膜机及模头来控制宽度和厚度。目前多数采用0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆。波音软片表面纹理图案是经过模压工艺成型，另外，它同时涂布不干胶胶水。其特点是成本低，使用方便，缺点是材料成型中因温度变化原因，导致调色困难，每批次都有差异。由于PVC属阻燃材料，故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用，适应于建材产品。缺点是因涂布胶水时个别油迹胶水脱胶，粘力不好、容易起泡、表面硬度较差。因此，波音软片工厂生产环境决定产品质量。

9.2装饰膜

装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片，此两种均属高分子材料，不易燃，故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合，一般有专门工厂设备加工，防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。

9.3木皮贴覆

木皮材质分很多，常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。市场木皮厚度一般为0.3mm，但对质量要求较高的产品，由于贴覆后还要进行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高质量产品一般按0.5~0.6mm贴覆。木皮贴覆有用水性胶，也有溶剂胶，大面积则用水性胶，局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。木皮因不同树种，其价格也不同。比如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍，大概木皮价格依高到低排列如下：胡桃木枫木/榉木橡木楸木杂木。木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。两大类木皮纹如直纹、山纹，目前使用较多。木皮属天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特点纹路清晰，且排列有序，没有木眼加死节。木皮由于树种、年轮不同，单片木皮宽度也有大小之分，因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹，纹路拼接后近似天然纹路。木皮拼接采用像缝衣服一样的“线”进行车缝，此“线”实际为一种加热融化为胶水“胶”叫热熔胶，学名叫EVA胶，也是一种热塑性塑料。

（十）人造板材类

人造板材品种很多：有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格：1220*2440(4’*6’尺)、1525*2440(6*8’尺)、1850*2440、1850*2880。

10.1胶合夹板

胶合夹板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。目的是起到增强强度作用。一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。胶合夹板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途选配。

尺寸规格有：915*1220、915*1830、915*2135、915*2440、1220*1220、1220*1830、1220*2135、1220*2440厚度为：3、3.5~20不等。

10.2细木工板

细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比胶合板、刨花板高。尺寸规格如下：915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、1220*1830厚度为5~30为等。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。

10.3蜂窝板

蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。特别适合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。

10.4纤维板

纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5~10%。

10.5阻燃板

阻燃板主要以工业氧化镁原材料组成，其粘合剂为树脂材料，因此成本低，阻燃板又称不燃板。其加工性能与刨花板，中纤板近似。不吸水、泡浸12小时无事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨胀，钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板，它同样也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍，握钉力不行，对承重结构件要求强度高，成本也增高。

10.6铝塑板、美案板

此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面，另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理，二种分别在成本上，功能差不多。美案板是铝塑板一个类别，它除具有塑胶板表镶铝层外，还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差别）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。缺点：价格较高。握钉力较差，连接只能用胶水或钳夹工艺，因此只能局限部分产品使用。

10.7刨花板

刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料构成。一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。

10.8发泡板

发泡板主要以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经发泡成型，由于成本原因，发泡板中PS、EVA二大类居多。发泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。特别适合强度不高的结构件，承重量低的场合使用。发泡板与波音软片、布的粘合，要选择合适胶水及不同工艺参数才行，否则有起泡现象。

一、耐磨板

耐磨板是将牛皮纸，泡入三氯氢氨溶液制成，贴在木皮上面，表面会有不同颜色可以选择。这种材质的耐磨性、抗腐蚀性比较好，比较经济实惠。

二、树脂板

树脂板比烤漆多了一层保护膜，在树脂板的背面做烤漆。就算表面刮花了，也不会上到漆体，刮花了也不会变色、不明显。烤漆能做的颜色，树脂板也都能做。总的来说，可以算是升级版的烤漆。

三、实木单板

实木单板俗称实木皮，就是将实木切下来的皮再贴在木板上。

四、刨花板

比密度板高端的是刨花板，将新鲜的木头，打成粗纤维，再高温热压。把木头打碎了做成刨花板是因为直接用实木容易开裂，而做成刨花板不容易变形。

五、防火板

它的标准名称是耐火板。防火板只是人们的习惯说法，但它可不是真的不怕火，只是具有一定的耐火性能。防火板门板，是用防火板做贴面，刨花板做基材（也有用密度板的），经过橱柜工厂压贴后制成。

六、三聚氰氨板

也有称双饰面板、一次成形板的。这种板材就是把印有色彩或仿木纹的纸，在三聚氰胺透明树脂中浸泡之后，贴于基材表面热压成形。三聚氰氨树脂固化后使贴面具有较好的耐磨、耐划等物理性能，因此比较适于作为厨房家具的要求。

市场上常见的还有进口的三聚氰氨板，如爱家板、菲德莱板等，其表面经过了特殊处理，在耐磨等性能方面，与普遍三聚氰氨板相比，更适合厨房环境使用。

另外像橱柜台面，是天然大理石还是人造大理石，如果是天然大理石那是有一定的辐射的。你家台面用大理石，橱柜门板中每种门板都适合你家的，主要是根据楼主自己的喜好，是喜欢亚光的还是亮光的。是喜欢现代点的还是喜欢欧式一点的。你可以把你的想法和橱柜公司的设计师沟通以后确定选择哪种门板更适合你们。

不过，像橱柜台面建议大家可以用玻璃做。不浸油、易清洁、无辐射、耐高温、不变形、颜色多样，它也是做橱柜比较好的选择材料。