胶合板门好不好

（一）从布置来分

有“日”字形、“目”字形、“田”字形、低密网格、中密网格、密网格、蜂窝形等等；

其中，在相同材质内框架的情况下，网格的疏密决定了复合门的性能优劣。

（二）从材质来分

（1）松木、杉木、实木指接材等木质内框架；

（2）中空钢板、铝板、不锈钢板与上述木材混合制作的内框架。这种内框架的性能很好，上档次。 即门扇内部的填充物。一般有：

（一）蜂蜜纸：环保、质轻；

（二）刨花板：环保、质重；

（三）密度板：环保、质重；

（四）木屑水泥板：环保、超重；

（五）陶瓷门芯:环保、防水、超重。 市面上，各种各样的复合门，产品名称大多以饰面板的材料来定的。一般有：

三厘板、四厘板、六厘板、胶合板、塑料板、铝合金板、不锈钢板、镀塑板、镀锌板、搪瓷板

树皮饰面板、PVC饰面皮、高分子板、防火板、模压板、铝塑板、高密度板等等。

木质防火门是指用木材或木材制品制作门框，门扇骨架，门扇面板，耐火极限达到《GB50045-95 高层民用建筑设计防火规范》规定的门。是指用难燃木材或木制品作门框、门扇骨架和面板，门扇内填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件，具有一定耐火性能的门。制作要求：门扇芯板，由四根木骨架间隔料对门扇的整体结构与力学性能起保障作用，在其间填充厚度35mm、密度300 kg／m3的膨胀珍珠岩板，两侧胶贴厚度为5 mm的防火板，将膨胀珍珠岩板与木骨架整体胶压包覆在中间，实现整体结构的对称平衡和稳定性，减小翘曲变形的可能性。门扇骨架：选用阻燃处理的杉木为基材，采用“L”型和“T”型连接，由二根木骨架冒头料、二根木骨架挺料、四根木骨架间隔料及一根锁组成，突出了木骨架框架的整体结构强度。木料之间的拼缝需严实平整，木骨架边框和横在同一平面，面层、边框及横楞加压胶结，在横楞和上、下冒头各钻三个透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。门扇面板：由二块饰面胶合板组成，与门扇芯板、骨架紧密胶压组成的一个整体门板。在结构上实现“对称原则”和“奇数层原则”，使产品结构对称、应力均匀、形状尺寸稳定。门框：柳桉木材固定于门洞墙体上，三层防火板及面板固定于柳桉木材上，形成门框整体。门框与门扇搭接的裁口处留有密封槽，镶填防火密封条。密封条由不燃性材料制成，具有遇热膨胀的特性，可以有效地起到防火隔热作用。

从结构上看，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

弹簧门就区别大了，有地弹簧和弹簧铰链之分。地弹簧门的安装是在地面，弹簧铰链是安装在侧面。

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木门各部位名称图解

1、木门各部分名称

木门一般由冒头、门挺和门芯板组成。根据上下左右位置，也有更细致的区分。以冒头为例，又分为上冒、中冒、锁冒、下冒等。但现在设计人员因为设计需要，很多门已经打破了原有的结构部分，所以也不能一言而尽。详细见下图解：

2、木门内部结构

一般来讲，实木复合门的结构是指门挺的结构。目前主要有以下几种结构：

扩展资料：

木门分类

1、 按开启方式分类。

木门按照开启方式可以分为平开门（又叫移门）（P）、推拉门（T）、折叠门（Z）和弹簧门（H）四种。其中，固定部分与平开门或推拉门组合时，为平开门或推拉门。

2、按内部构造分类。根据木门结构不同，木门可以分为全实木门、实木复合门、夹板模压空心门。

（1）全实木门

外在材质和内在材质完全统一的木门。泛指所有具有此特点的各种类型的木门，包括实木制作的半截玻璃门和玻璃门等。木材的干燥是实木门制作的关键工序。

（2）实木复合门

指采用木材、人造板、微薄木单板等多种材料制作的各种实心门，泛指所有具有此材质特点的木门。在森林资源日益匮乏，珍贵树种供需矛盾日益突出的情况下产生的，是对木材进行综合利用的一种有效手段。贴面工艺的采用是复合门最突出的特点。

（3）模压门

以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或PVC板等压制胶合或模压成型的中空（无支撑面积在10cm×10cm以上）门称为夹板模压空心门。

3、按外部观感分类。按照外观，我们一般把木门分为平板门（Plane door），造型门（panel door）等。

4、按表面涂层分类。

（1）油漆门：即表面使用油漆工艺喷涂的门。

（2）免漆门：不用上油漆的门。表面材质一般为PVC、波音软片（仿木制感很强的帖模）、三聚氰胺（三聚氰胺装饰纸）。

烤漆门：烤漆实际是一种表面工艺，基才为密度板。烤漆门又分为钢琴烤漆和金属烤漆。

参考资料来源：百度百科-木门