竹地板是用于宾馆和写字间的高级装潢材料，竹地板的分类有什么

工艺

加工工艺

竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。

常规的竹地板的生产工艺流程（366竹地板整理）

毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装

生产工艺

1、原竹检验

竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

2、断料

毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。

3、冲片

将原竹冲成规则的竹条

4初刨

干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。

在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。

本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。

碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。

二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。

6、烘干

蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。

竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。

组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。

这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化，地板可能出现变形或开裂。更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。这样制作出来的地板才能够保证适应相应的气候环境。

品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。

7、精刨

竹条精刨成所需要的规格

8、品选

将竹条分选成不同的级别。

9、胶合复压

涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。

热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。

竹地板的胶合强度与木地板不同，它由多块竹片胶合压制而成。胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时间都对胶合质量有影响。胶合强度不够的可能变形开裂。检验其胶合强度的简单方法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。比较其膨胀、变形和开胶程度及所需时间。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的关系。

10、裁头

11、验板分色

12、修边

13、修边为母榫

14、生产反榫板时，空头要掉头

15、砂光

对坯板表面进行处理，使表面光滑，并对素板定厚

16、开榫

四面刨

竹板底部和侧面开榫。

双端开榫

竹地板纵向和横向开榫。

开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是保证地板完美拼接的关键所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。

17、油漆

为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。

竹地板表面上油漆。市场上的地板由亮光、半亚光之分。亮光的为淋涂工艺，非常亮丽但是其面容已磨损剥离，使用时要精心维护。亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔和，油漆附着力较强。

市场上有五底两面、七底两面等做法，上底漆时选择安全环保的优质油漆，不但能维护健康的居家环境，还能达到美观、防水、防病虫腐蚀。要保证好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来的地板表面光滑平整无气泡。

1、竹地板耐磨性更高：相比木地板，竹地板更耐磨，因为竹地板所用的原料为竹子，而竹子是植物中最坚硬的一种，耐磨度高，而木地板所用的原料为木材，虽然耐磨度高，但加工后表面材质硬度会降低，耐磨性也会降低。

2、竹地板抗压能力更强：竹地板是用竹子做的，而竹子是粗纤维结构，在重压下，不会扭曲变形，抗压能力强，而木地板是用木材做的，木材纤维排列错综复杂，在重压下，容易扭曲变形。

3、竹地板韧性更好：竹子具有一定的弹性，用来做竹地板，可以增强地板的柔韧性，而木地板韧性差，尤其是复合和强化地板，基本上无韧性。

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竹地板按处理竹材的方法不同, 蒸煮的叫本色,颜色和竹肉的颜色差不多,所以也叫原色竹地板炭化处理的叫炭化竹地板,颜色象咖啡色两种处理方法处理出来的竹材,都会因为竹材本身不同,颜色会有不同, 为了用户在使用时,竹地板色差不特别大, 所以人为地分了几种色, 有的叫深中浅, 有的叫123456. 等等.就是这个意思.竹木地板, 一般用一种叫UV漆的涂料, 是一种在紫外光照射下才会干燥的油漆, 根据它的效果特性不同,分为亮光漆、亚光漆和耐磨漆三种.这下应该明白了吧! 竹子是中空外圆的植物，剖开后裁切成条状，竹条需刨去竹青、竹黄。

当竹条的弦向朝上组合时我们称之为平压；平压的竹节宽度一般在20MM左右。

当竹条的弦向进行侧面组合时我们称之为侧压；侧压的竹节宽度一般只有4-6MM，竹节看上去不明显，纹理比较细腻。

中国竹地板消费白皮书

二零零七年一月

一. 绪 论

1.1中国竹类资源

中国的竹类资源面积及产量居世界第一；世界竹子中性能最优良、利用价值最高的毛竹约90％分布在中国，为工业化利用提供了得天独厚的优势。

竹类植物属禾本科的竹亚科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点，是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。它种类繁多、家族兴旺，地球上有50多属，1200余种；中国大陆有40多属，400余种，主要分布在长江以南的福建、浙江、江西、湖南、湖北、安徽、江苏、广东、广西、云南、贵州、四川、重庆等省市，是中国森林资源的重要组成部分，素有中国第二森林资源之美称。经过国家林业局组织有关专家评审，2006年10月12日评选出安吉县、建瓯市、临安市、永安市、桃江县、龙游县、广宁县、宜丰县、德清县、赤水市、广德县、沙县、顺昌县、崇义县、奉新县、长宁县、绥宁县、赤壁市、兴安县、沐川县、余杭区、霍山县、怀集县、黄山区、武夷山市、安化县、安福县、尤溪县、宁国市、桃源县等三十个竹子之乡，有力地推动了中国竹产业的发展。全国竹林面积达520万公顷。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。竹类资源生长快、成熟早，一般5年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1500多万立方米的木材量，为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。中国的竹类植物主要生长在长江以南各省的丘陵山区和老少边穷地区，竹类资源的开发利用对发展山区经济和解决“三农“问题也具有重要的意义。

中国的竹类资源，无论是竹林面积、蓄积量、竹材产量以及竹制品加工量和加工水平，均为世界之最。

1.2 竹地板的发展历史和现状

起步于上世纪八十年代，技术进步迅速、发展势头强劲，工艺技术日趋成熟，产品质量稳定，深受国际消费者欢迎。

上世纪80年代末90年代初我国开始研发、生产竹地板，当时生产规模小、产品单一、生产技术还不够成熟。竹地板产量从1998年开始增长，技术也渐趋成熟。有的企业产品已开始出口，在生产上实行竹片加工、坯板生产及最终加工，统一标准异地三级管理的模式。有效地降低了成本，提高了生产效率，提升了产品质量。竹地板加工设备也渐趋成熟，生产效率及加工精度都有提高。为进一步提高竹地板产品质量，促进竹地板生产规范化、标准化，我国起草了《竹地板》LY/T1573－2000行业标准，并于2000年发布并实施。竹地板行业标准实施三年后，我国又起草了竹地板国家标准，《竹地板》GB/T 20240—2006国家标准于2006年5月18日发布，2006年10月15日实施。

目前，竹地板加工技术已十分成熟。2002年我国竹地板产量已达到了400万m2，随着国内外需求的增长，竹地板生产进入了高速发展阶段。目前，我国较具规模的竹地板企业达百余家，主要分布在浙江、湖南、福建、江苏、江西、安徽等产竹省。大型企业都配备了从德国引进的开榫机，从德国、意大利、台湾引进的油漆线，采用德国进口的涂料及外资企业生产的胶粘剂，加工精度高、产品质量稳定。2005年竹地板产量已经达到了3000多万m2，而且花色品种多样，市场份额也不断扩大。2005年竹地板产销量已占我国木质地板总销量的10％左右，其中出口量占竹地板总产量的60％以上。

1.3竹地板的种类和特点

由于竹材自身的特性和特殊的加工工艺，竹地板结构稳定、组织致密、纹理通直、色泽素雅、强韧耐用、品种多样，性能完全可以和木地板相媲美。

竹材地板，按其用料情况分为全竹地板和竹木复合地板两种；按表面结构可分为弦面竹地板（平压竹地板）、径面竹地板（侧压竹地板）和竹篾层积地板(重竹地板)三大类；按竹地板的加工处理方式可分为本色竹地板、漂白竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持原有的色泽，漂白竹地板是经过漂白处理的浅色竹地板。炭化竹地板是竹材经过高温高湿的炭化处理，使竹纤维的颜色加深，从原色变为炭化色（咖啡色）。市场上销售的竹地板主要是本色、漂白色和炭化色三种，随着工艺的不断改进，也出现了仿古色调的竹地板。竹材是一种组织致密、纹理通直、硬度大、强度高、弹性好的天然有机材料，用竹材加工而成的竹地板与其他地板比较有如下特点：

1. 板面光滑、组织致密、质感细腻、纹理清晰通直，材色或素雅(本色)或古朴(炭化色)，加上竹节点缀其中，具有其它地板不可及的高雅及浓厚文化气息的装饰效果；

2. 硬度大、强度高、弹性好、脚感好、使用寿命长；

3. 环保性好；

4. 传热效果与硬阔叶材基本相同，冬暖夏凉；

5. 纹理通直、结构合理、稳定性好、不易变形。

1.4竹地板的发展趋势

竹地板大批走出国门，深受消费者青睐；进一步依靠科技进步，提高产品的质量，前景无限美好。

目前，竹地板主要出口美国、欧洲、日本、韩国等发达国家和地区，深受国外消费者的青睐。出口量占全国竹地板产量的60%以上。近年来在国内一些高档场所，精装修楼盘也逐渐采用竹地板，从近两年来销售统计分析看，国际与国内市场的需求持续增长，为了适应国内外市场的需求，近年来各竹产区先后兴建了一批引进国外先进设备、先进工艺的大型竹地板加工企业，产品质量管理体系日趋完善，各企业十分重视自主知识产权产品的研发和保护，形势十分喜人。但是，目前竹地板占整个地板市场份额仅有10%左右，规模还不够大。除了消费者受传统的“随大流”的木质地板消费观念影响外，主要原因是我国竹材工业化起步较晚，以及国人受原竹未经处理使用后出现虫蛀、开裂的传统观念影响，对采用现代技术生产的竹地板缺乏认识，从而制约着竹地板销量的大幅增长。因此需加大宣传力度，使大家都能了解、认识竹地板，喜欢竹地板，使用竹地板，使这个环境友好、可持续发展的产品能进入千家万户，进入平民百姓家。

二. 竹地板基础认识篇

2.1 竹地板的定义

把竹材加工成竹片后，经水煮或炭化、干燥处理后用胶粘剂热压胶合、再经开榫、油漆等工序加工成的长条企口地板。

2.2 竹地板的特性

制造竹地板的原料—毛竹，属于禾本科的竹亚科植物，其秆茎中空、有节，外形似麦秸等禾本科禾亚科的植物，但其秆茎木质化程度很高，属多年生木本植物，与木材相近。因此竹子除具有木本科木材的一般特性外，还具有其自身的很多特性，利用毛竹加工而成的竹地板也就具有了一些与木地板不同的特性。

1. 组织致密、质感细腻。

2. 材色均匀，一般为黄白色，色差小，经炭化处理可变成浅棕色。

3. 强度高、弹性好、脚感好。竹子纤维排列均与秆身平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程中随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹地板一般是采用5-6年的毛竹为原料制成，因此强度高、弹性好、脚感好。

4. 耐磨性及耐冲击性好、使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹地板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹地板平均密度在0.78g/cm3左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹地板表面硬、耐冲击、使用寿命长。

5. 不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分、淀粉和蛋白质，易招致虫蛀、霉变等。但在竹地板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮、高温干燥、高温高压胶合等措施，已进行了杀虫、灭菌处理，内含营养成分已溶出、分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。

6. 结构合理、稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性、收缩率均略低于木材。竹地板又设计了合理的结构形式，因此竹地板稳定性好，不易产生翘曲变形。

7. 板面不会开裂。竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂。那是因为竹子内外密度差异大，特别竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大，而导致开裂。但在竹地板制造过程中已将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。

8. 环保性好。竹子靠地下竹鞭进行繁殖，年年出笋成竹，生生不息。竹子过了生长期和稳定期后，材质会逐年下降、变脆，因此必需每年进行择伐。竹地板选用材质最佳的5-6年生竹子，对生长环境不会造成影响。因此是一种环境友好型的环保产品。

2.3 竹地板产品分类、规格及质量要求

2.3.1 竹地板分类

2.3.1.1 按表面结构分：

2.3.1.2 按表面有无涂饰分：

涂饰竹地板、未涂饰竹地板 （俗称素板）。

2.3.1.3 按表面颜色分：

本色竹地板、炭化竹地板、漂白竹地板、着色竹地板。

2.3.1.4 按用途不同分为：

普通竹地板、地热竹地板、体育场馆竹地板、公共场所竹地板。

2.3.2 竹地板产品常用规格

长度：450mm—2200mm

宽度：75mm—190mm

厚度：9mm—18mm

2.3.3 竹地板质量要求

2.3.3.1 竹龄要求

竹龄为5—6年。

2.3.3.2 材质要求

a. 采用无虫孔、无霉变、无腐朽等缺陷的毛（楠）竹。

b. 竹材纹理通直，无明显弯曲。

c. 竹材应经过防虫、防霉、干燥处理。

2.3.3.3 竹地板外观质量要求

竹地板外观质量要求见表1

表1 竹地板外观质量要求（GB/T 20240—2006）

项 目 优等品 一等品 合格品

未刨部分和刨痕 表、侧面 不允许 轻微

背面 不允许 允许

榫舌残缺 残缺长度 不允许 ≤全长的10% ≤全长的20%

残缺宽度 不允许 ≤榫舌宽度的40%

腐朽 不允许

色差 表面 不明显 轻微 允许

背面 允许

裂纹 表、侧面 不允许 允许1条，宽度≤0.2mm，长度≤200mm

背面 腻子修补后允许

虫孔 不允许

波纹 不允许 不明显

缺棱 不允许

拼接离缝 表、侧面 不允许

背面 允许

污染 不允许 ≤板面积的5%(累计)

霉变 不允许 不明显

鼓泡(Ф≤0.5mm ) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个

针孔(Ф≤0.5mm) 不允许 每块板不超过3个 每块板不超过5个

皱皮 不允许 ≤板面积的5%

漏漆 不允许

粒子 不允许 轻微

胀边 不允许 轻微

注1：不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不易辨别。

注2：轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。

注3：鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子、胀边为涂饰竹地板检测项目。

2.3.3.4 竹地板尺寸偏差要求

竹地板尺寸偏差要求见表2 （特殊规格尺寸由供需双方自行确定）

表2 规格尺寸及允许偏差、拼装偏差（GB/T 20240—2006）

项 目 单 位 规格尺寸 允许偏差

表面净长l mm 900，915，920，950 公称长度ln与每个测量值lm之差绝对值≤0.50mm

面层净宽w mm 90，92，95，100 公称宽度wn与平均宽度wm之差绝对值≤0.15mm

宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm

厚度t mm 9，12，15，18 公称厚度tn与平均厚度tm之差绝对值≤0.30mm

厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.20mm

直角度q mm —— qmax≤0.15

边缘小直度s mm/m smax≤0.20mm

翘曲度f % —— 宽度方向翘曲度fw.≤0.20

长度方向翘曲度fl.≤0.50

拼装高差h mm —— 拼装高差平均值ha≤0.15

拼装高差最大值hmax≤0.20

拼装离缝o mm —— 拼装离缝平均值oa≤0.15

拼装离缝最大值omax≤0.20

2.3.3.5竹地板理化性能要求

竹地板理化性能要求见表3

表3 竹地板理化性能指标（GB/T 20240—2006）

项目 单位 指标值

含水率 % 6.0～15.0

浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长≤25

静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥80

厚度＞15mm ≥75

表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜

磨耗值 g/100r ≤0.15

磨后表面情况 —— 表面留有漆膜，且不露底

表面漆膜耐污性 —— 无污染痕迹

表面漆膜附着力 级 不低于3级

表面抗冲击性(落球高≥1000) mm 压痕直径≤10，无裂纹

甲醛释放量 mg/L ≤1.5

三. 竹地板生产技术篇

3.1 常规的竹地板的生产工艺流程

毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装

3.2 竹地板的生产工艺说明

3.2.1 选材

竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。

3.2.2 竹条的蒸煮处理及干燥

竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。

竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。

组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。

3.2.3 竹条精刨及分选

干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。

3.2.4 涂胶及组坯

选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。

3.2.5 热压胶合

热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。

3.2.6 表面涂饰

为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。

四. 竹地板的铺装、验收、使用保养及保修

4.1 竹地板的铺装

优质的地板更需要根据地板使用环境，每一款地板的最合适铺装方法进行精心铺装。铺装前，用户应检查确认地板的质量、品种、规格、数量，并检查确认其它主要材料的质量情况。目前竹地板并不是单一的一个品种，竹地板制造商根据不同的使用环境要求、不同的铺装要求，有各种铺装方式。主要分为龙骨式铺装和悬浮式铺装。为了更好地确保地板的铺装质量，建议采用中国工程建设标准化协会标准CECS191:2005《木质地板铺装工程技术规程》进行铺装和验收。也可以参考以下各种地板的铺装程序和铺装方法，但如有冲突应以CECS191:2005为准。

4.1.1 铺设的准备

地板铺设前确保一个确认，五个不铺：

铺设工人在施工前应详细介绍铺设工艺，必须得到用户认可后，方可施工。

若遇到下列情形不予施工，但须与用户解释清楚，并阐明理由：

1） 地面不干燥（潮湿），不干净，不施工；

2） 周围环境有白蚁，不施工；

3） 施工现场交叉混合作业，不施工；

4） 施工期过短，无法实施铺装，不施工（协商要求加班除外）；

5） 用户要求绝对平整，无色差，不施工。

4.1.2 铺装地板前的环境及基层（通常指水泥地面）要求

● 地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜；

● 地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准及规范的有关规定；

● 地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤5mm；

● 墙面与地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平；不垂直或无法平整处，应与用户协商解决；

● 地面应清洁无杂物；

● 水泥地面应无开裂现象；

如果是地采暖地面（电热或水暖），除应满足以上要求外，还应满足下列要求；

● 在地板安装时，地面的含水率不能超过10%；

● 在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来；

● 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）；

● 地热供暖必须采用标准功能元件,供热系统传到水泥地面的温度应不超过55℃；

● 有地热供暖系统的地面，严禁在地面上敲凿、钉钉、打洞等；

● 地板铺装后，在使用中应确保地热系统供暖温度均匀，避免局部区域地表温度太高，尽量保持地表恒温。

4.1.3 施工准备

施工现场准备应按下列步骤进行。

● 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地采暖系统；

● 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；

● 严禁在竹地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议竹地板最后铺设；

● 测量门缝预留间隙，确保在地板铺装后门能自由开启。

4.1.4 铺装方法

按以上程序进行施工前的准备，每种地板铺装方法如下。

4.1.4.1 龙骨式铺装

（1）施工要求和固定龙骨

● 施工时须先用防潮纸（膜）作防潮处理，防潮纸（膜）接缝处需重叠20cm以上，并须铺到墙脚以上10cm，接口的地方须用胶带进行密封；

● 龙骨及辅料一定要干燥，不能用劣质、污染、潮湿、易朽、易虫蛀材料作龙骨及辅料，否则不能施工；

● 固定龙骨时，先将地面进行整平（地面高度差过大时，应以垫木找平），龙骨与龙骨之间采用电锤打眼或射钉的方法将木龙骨固定在地面上；

● 龙骨间距一般在25—30cm，一般根据地板长度进行测算；

● 龙骨与墙或其它地材均留出间距10～20mm；

● 铺设后的龙骨应进行平整度和牢固检查，若不平整或不牢固，均不能铺设地板；

● 胶合板的厚度在9mm以上，不能购买甲醛超标的胶合板，否则地板铺装后胶合板的甲醛仍会释放出来。

（2）地板的铺装

● 铺装宽度方向不超过8m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断；

● 地板面层一般为错位铺设。从墙面一侧留出8～10mm的缝隙后，铺设第一块竹地板，地板凸角向外，用地板钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢。

● 为避免直接固定地板钉，应预先引孔，引孔位置在公榫处成45°角钻孔，钻孔位置在每根龙骨宽度的中心线上；

● 每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用地板钉在引孔位置固定，最短钉长不得少于38mm；

● 地板安装完毕后应及时清理干净，并做好成品保护，以免划伤。

4.1.4.2 悬浮式铺装

（1）辅料安装要求

● 底层地垫可以防止地板受湿气侵害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫安装时，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住；

● 地热地面，一楼和大型商场等地面，要加铺0.2mm厚的薄膜，且每两张簿膜接缝处应重叠20cm，并用胶条密封严实；

● 电热取暖地面建议使用耐老化，导热性能好的材料作为地垫，在充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高；

● 踢脚板质量同样必须满足国家相应标准要求。

（2）铺装方法

● 连续铺装宽度方向不超过6m，长度方向不超过15m。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。

普通企口地板：

● 从房间的左侧开始安装第一排地板，将有槽口的一边向墙壁，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝隙；

● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；

● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；

● 每排最后一片及房间最后一排地板须用专用工具撬紧。

锁扣地板：

● 尽量从房间的门口安装第一排地板，将有榫舌的一边面向外，加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8—12mm的伸缩缝；

● 测量出第一排尾端所需地板长度，预留8—12mm的伸缩缝后，锯掉多余部分；

● 将锯下的不小于30cm长度的地板作为第二排地板的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于30cm；

● 地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。

地热地板：

基本的安装方法同上述两类地板，不同之处有：

● 地面含水率应≤10%，否则应待其自然风干，或用加热通风等措施加快其干燥速度；

● 使用的地垫应易于导热、绝缘、耐老化；

● 地板安装好后，冬天地板表面温度应不得超过27℃。

4.2地板铺装验收标准

验收要求

● 地板安装完毕3天内进行验收；

● 如果门进行切割改尺后，门及门套切割应平直光滑，门可自由开启；

● 地板表面无龟裂、划痕等外观质量问题；

● 地板表面平整度控制在2米靠尺测量最大弦高小于3mm；

● 踢脚板接触面平整，钉子钉好；

● 地板表面接缝高低差不大于0.3mm，缝隙不大于0.2mm；

● 地板铺设应牢固，不松动，踩踏无异响；

● 预留缝处专用垫块均取出。

4.3 使用保养

4.3.1正常维护包含：

● 在室内置专用拖鞋，用于室内专用，不可直接穿鞋踩踏；

● 定期清洁地板，每三个月或半年左右用专用的地板蜡清洁一次，沙发前等经常走动的地方可以适当增加次数；

● 用拧干（晾干）的不滴水的拖布顺地板长边方向拖擦，避免地板含水率剧增；

● 室内湿度≤40%，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿；

● 搬动重物如家具等，不能拖拽。在茶几等容易浸水的位置铺设地毯，在椅子脚上置保护垫。

非正常维护与意外损坏包括：

● 未能或未完全按正常维护进行保养属非正常维护；

● 铺设竣工后，门窗紧闭，长期不入住，不能保持正常通风；

● 用水冲洗地板或水源冒漏，渗入地板基层或浸泡地板；

● 意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等。

特别提醒：

● 电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板，应严禁使用地暖系统，否则可能会危及生命安全；

● 建议在门口处放一块门垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损。

4.3.2 地热供暖系统地板的使用要求

● 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象；

● 室温以每天5度逐步提高或降低，禁止骤冷或骤热。

现在越来越多的地板产品被选择用于家庭装修，但我们主要选择实木地板和强化地板。随着科学技术的进步，人们对装饰舒适性的要求得到了提高。现在一种由新材料制成的新型地板产品进入了我们的生活，那就是竹地板。很多人对竹地板不熟悉，不知道竹地板的优缺点。

什么是竹地板

想知道竹地板好不好，有什么优缺点，首先要知道什么是竹地板。竹地板是一种新型建筑装饰材料，采用天然优质竹子制成。经过20多道工序，将竹子原有的浆汁去除，高温高压压榨，多层涂刷，最后用红外线烘干。竹地板以其天然的优势和成型后的许多优异性能，给建材市场带来了绿色清新的风。竹地板具有竹子的天然质感，清新淡雅，给人一种回归自然、优雅精致的感觉。它有很多特点。一、竹地板以竹代木，具有木材的原始特性。而且在加工竹子的过程中，采用符合国家标准的优质胶水，可以避免甲醛等物质对人体的危害。此外，竹地板采用先进的设备和技术，通过26道工序加工原竹，具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。

事实上，使用竹子作为地板材料并不是什么新鲜事。众所周知，竹地板从20世纪80年代开始出现，其制造技术已经成熟，并大量出口国外。然而，人们对国内市场竹地板的认识相对较低，市场份额相对较小。究其原因，是因为当初竹地板这个品牌把主要的目光放在了国际市场上，并没有关注国内市场。这导致竹地板在中国并不广为人知。

竹地板的分类

1.根据表面结构，竹地板可分为三类:径向竹地板、横向竹地板、弦向竹地板、扁平竹地板和新兴重组竹地板。

2.根据竹地板的加工方法，可分为天然竹地板和碳化竹地板。天然彩色竹地板保留了竹子的本色，而炭化竹地板的竹条要经过高温高压炭化，使竹片颜色加深，使竹片颜色均匀。

3.根据颜色，市场上有两种竹地板。一种是自然色。竹地板的色差比木地板小。由于竹子的生长半径比木材小得多，所以受日照影响不严重，阴阳也没有明显区别。所以用鲜竹制作的竹地板，竹纹丰富，颜色对称，使地板颜色更加均匀。自然色分为自然色和碳化色:自然色用清漆处理，竹子最基本的颜色是鲜艳挺括。碳化的颜色和核桃差不多。其实竹子是经过烘焙改造的，端庄沉静中依然可以看到清晰的竹纹。另一种是人工上色，可以混搭各种颜色，但竹纹不明显。

竹地板的优点

1.预防类风湿性关节炎:竹子具有自动调节和维持温度，不产生冷量和释放热量，导热系数低，冬暖夏凉的特点。长期生活可以减少风湿性关节炎、风湿病和心脏病的发生。

2.保健能力:竹子的质地具有吸收紫外线的功能，颜色淡雅、柔和、温暖，对人的视力有益。

3.降低噪音:竹子本身具有吸音、隔音、降低声压、缩短漏残声时间的作用。

4.避免坠落:竹地板本身硬度适中，粗糙度适中，可以避免坠落。

5.避免过敏性哮喘:竹纤维经过高温蒸、漂、碳化后，去除了其中的所有营养成分，彻底破坏了蛀虫和细菌的生存条件，不会引起霉变，可以减少哮喘和过敏的发生。

竹地板的缺点

容易变形在日照和湿度的影响下会发生分层。虽然竹地板已经干了，尺寸变化减少了，但是因为竹子是天然的型材，在气候中会随着干湿度的变化而变形。因此，在北方地区使用时，在干燥季节，尤其是开启暖气时，需要通过人工方式调节室内湿度，如使用加湿器或在暖气上放盆水；在中国南方的黄梅季节，需要开窗通风，保持室内干燥。否则，可能会发生变形。竹地板和木地板应避免日晒雨淋，遇水应及时干燥。怕刮伤。

容易长虫子一般情况下，竹地板的使用寿命可以达到20年，但南方地区使用竹地板容易长甲虫，影响地板的使用寿命。

(1)稳定性上，竹地板收缩和膨胀要比实木地板小。但在实际的耐用性上竹地板缺点也很明显，一是受日晒和湿的影响容易出现分层现象，而在南方地区，竹地板容易长蠹虫，影响了地板的使用寿命。 (2)在使用舒适性上，竹地板和实木地板要明显优于金刚板，可以说是冬暖夏凉。这主要是由于木材和竹子导热系数低，让人无论在什么季节都可以舒适地赤脚在上面行走，这是金刚板所无法比拟的。 (3)从居家的环保健康角度比较，竹地板和金刚板一样在加工中使用了大量的黏合剂，多少含有对人体有害的气体，尤其对儿童的危害较大，而实木地板就没有这方面的问题。 (4)从美观方面对比，竹地板的自身色泽较为单调，难以适应多样化的装修风格，因而竹地板大多作染色处理。

竹地板压制工艺分三种：平压，侧压，抽丝。

平压和实木复合地板一样，每层由很多窄片拼接，多层再压制。这种压制工艺优点是竹子的纹理显示在外，能清楚看到竹节，外观上较大保留了竹子的原貌，缺点是，据说，由于是多层压制，厂商可能只在最表面一层用了好竹子，中间看不到的部分，可能使用里劣等竹子。

再说侧压，侧压是用一块块的竹片，前胸贴后背的压在一起（比较粗俗，但是想不起来更形象的^_^），这样从整块地板表面看到的，是每片竹子的侧面。这种工艺优点是稳定性较平压好，不变形，由于每片竹子都能看到，厂商无法使用劣等竹子。缺点是美观性不如平压，看不到竹子的纹理和竹节。

抽丝没什么好说的，据说是把竹子的丝一根根抽出来，再组合压制。抽丝的地板看起来很漂亮，没有结疤，很重，稳定性也好，但是价格很贵，好像要250多一平。

竹地板：竹板拼接采用粘胶剂，施以高温高压而成，地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能，地板六面用优质进口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉变，地板表面光洁柔和，几何尺寸好，品质稳定，是住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料；

优点：冬暖夏凉、寿命长、外观优美、有健康功效；

缺点：怕刮伤、怕水浸泡；

制作工艺：原竹检验、断料、冲片、初刨、烘干、精刨、品选、胶合复压、

裁头、验板分色、修边、修边为母榫、生产反榫板时，空头要掉头、砂光、开榫、油漆、成品检验、包装销售。

竹木地板，顾名思义就是一种以竹木为原材料制作而成的地板，竹木地板也属于实木地板的一种，竹木地板制作而成的地板，色泽比较鲜亮，但是经过多道工艺之后，竹木地板本身所保留的花纹还是比较少的，所以从竹木地板的外形上是不太能够看出竹木的特色的，很多用户朋友在购买竹木地板之前，都想要了解更多有关竹木地板的信息，今天我们就会来为大家介绍。

竹木地板优缺点是什么

优点:一是冬暖夏凉。这一点相信很多人都知道吧。因为竹子的导热系数低，自身不生凉放热。所以竹地板的最大特点就是冬暖夏凉，很尽人意吧。二是色差较小。竹地板按色彩来划分，可以分为自然色和人工上漆色。自然色的竹地板，色差比木质地板小，而且竹纹很丰富、清晰。人工上色的竹地板，因为涂上油漆的缘故，竹子自身的纹理已不大明显。说到上漆，竹地板上漆一般用的是清漆、亚光漆等油漆。三是使用寿命长。一般的竹地板可以用20年左右。当然，使用年限的长久跟竹地板的保养有关。如果有条件的话，竹地板应该在2-3个月左右打一次蜡。给地板打蜡可以对地板起到保护作用。还有要注意的是，竹地板千万不能暴晒雨淋。四是保健功能。竹地板有保健功能，大家有没有觉得很奇怪呢。其实不用奇怪，竹地板可以有效地预防风湿性关节炎，减少风湿等病痛的发生。另外，竹地板有保护眼睛的作用。原因就是，竹地板可以有效地吸收室内紫外线，再加上竹地板颜色清淡，对人的眼睛有很好的保护.

缺点：竹地板和实木地板相比，收缩和膨胀小。在耐用性上，竹地板也稍显薄弱，一经日晒或水湿就易出现分层现象，更有甚者会蛀虫，严重影响其使用寿命。而且竹地板虽然经干燥处理，其竹材是自然型材，所以它还会随气候干湿度变化而有变形。

竹木地板的选购方法

看厂家、比服务：就大多数消费者而言，从表面鉴别竹地板的优劣，比较困难，且不合格的竹地板质量好坏，只有在使用中才逐渐暴露出来。那么买竹地板就应看厂家的实力，因为只有技术力量雄厚，检测手段齐全，机械化程度高的厂家生产的地板才能保证质量。

比材质：正宗楠竹较其他竹类纤维坚硬密实，抗压抗弯强度高，耐磨，不易吸潮、密度高、韧性好、伸缩性小.

结构对称：三层结构的竹地板，面层和底层的竹条厚度及宽度应相同，面底对称，这样的竹地板不易翘曲变形。

无竹青、竹黄：竹条上应无残留竹青、竹黄，残留竹青、竹黄会影响竹条间的胶合，竹条间应胶合紧密、无空隙。

在今天的这篇文章中，我们主要为大家介绍的是竹木地板有关的信息，大家可以看出我们将竹木地板的内容分为了两个部分，首先在文章的第一部分，我们介绍的是竹木地板的优缺点是什么，其实竹木地板的优点还是很多的，因为竹木材质本身对于人们的健康也有很好的作用，除了提到竹木地板的优缺点，我们也分析了竹木地板的选购方法，大家选购的时候可以参考。