刨切木皮

信息来源，8035木业网

木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。

旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。

旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。

而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。

1.低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。

2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。

3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。

目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。

刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。

当然，现在为了使用方便，又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布，或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮，牛皮纸木皮，这种木皮的优点是柔韧，伏贴，便与使用，使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com

贴0.2木皮的工厂，采用的是湿贴法，需要木皮刨切机（约8万）、多层热压机（20万）、宽带砂光机（40-50万）、辅助设备30万。

这些都有专业的厂家可以提供成套的设备。

仅从设备投资来说，贴三聚氰胺板，需要一台三聚氰胺贴面压机，一般在20-30万，如果是蒸汽热源的，还要投资锅炉。如果贴薄木皮（0.2），需要木皮刨切机、多层压机、砂光机，设备投资要在50万以上。如果贴普通木皮（0.6），需要木皮剪切机、木皮拼缝机、涂胶机、多层热压机等，设备投资在25万左右。

所以，你要先确定要做哪一种贴面，并且要确定产量。

需要注意的问题有三点：

木皮在刨切的时候，厚薄差、污染、跳刀、饥荒是不能有的，严重的刀痕不能连续出现20张，如果是因为木头松动出现两头厚薄不均，那么必须要及时处理

圆木四面对刨的时候，机手要合理处置、控制木皮宽度，尽量保证第三、四、五面的木皮宽度在14—15厘米以上。原木木芯大，浅色木皮少的时候，可以进行滚刨。

旋切的时候要尽量找准角度，一次成功，以纯白直纹为主，控制半山，甚至不要半山。改两至三次角度就可以了