氨水和双氧水混合液可以漂木皮吗
可以漂白木皮。只需要将双氧水倒入,然后倒入氨水即可。
双氧水和氨水混合,会使得双氧水的漂白效果增加。因为双氧水是弱酸性的,在弱碱性的氨水中,过氧根离子稳定性要强很多,故氧化效果好些,即漂白效果好些。
过氧化氢是一种强氧化剂,水溶液俗称双氧水,为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。
双氧水的用途分医用、军用和工业用三种,日常消毒的是医用双氧水,医用双氧水可杀灭肠道致病菌、化脓性球菌,致病酵母菌,一般用于物体表面消毒。 双氧水具有氧化作用,但医用双氧水浓度等于或低于3%,擦拭到创伤面,会有灼烧感、表面被氧化成白色并冒气泡,用清水清洗一下就可以了,过3—5分钟就恢复原来的肤色。
化学工业用作生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠、过氧化硫脲等的原料,酒石酸、维生素等的氧化剂。医药工业用作杀菌剂、消毒剂,以及生产福美双杀虫剂和40l抗菌剂的氧化剂。印染工业用作棉织物的漂白剂,还原染料染色后的发色。用于生产金属盐类或其他化合物时除去铁及其他重金属。也用于电镀液,可除去无机杂质,提高镀件质量。还用于羊毛、生丝、象牙、纸浆、脂肪等的漂白。高浓度的过氧化氢可用作火箭动力助燃剂。
氨水+双氧水。
漂白的方法大多用化学药物涂刷在木材表面。
漂白过程可以在木材或木制品整
个表面进行。更多的是在局部色深的木材表面进行。
过氧化氢,又称双氧水,这是应用较多、漂白效果较好的一种漂白剂。常用的
浓度为15
-
30
%,将它涂于
木材
表面能放出作用力很强的氧,分解木材的色素,
使之变白,
为了加速氧的放出,
可在双氧水中掺入氨水,
用这种漂白剂润湿木材
表面,经过十几分钟时间,用冷水将漂白剂洗掉就可以了。氨水不可加入过多,
一般情况下,
25
%的氨水加入量约为双氧水的
5
-
10
%左右
2.漂白液存放容器:不锈钢板槽或塑料槽,两种溶剂各自分开在容器中,不得混合。
3.操作步骤:将木皮浸入双氧水中约3~5秒钟后取出,木皮不滴水,放入氨水3~5秒取出。
4.放置于铁架摆放,晾干。
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漂白杨木皮漂白方法有:
一、漂白杨木皮漂白剂的确定:
由于木材漂白是通过氧化、还原反应来实现的,因此具有氧化性或还原性的化合物均有漂白作用。还原性漂白剂主要有含氮类化合物、含无机硫类化合物、含有机硫类化合物和酸类等,这类漂白剂较少用于漂白杨木皮。因此杨木皮漂白最常用的方法还是利用氧化剂氧化脱色法,目前杨木皮漂白最常用的化学药剂是过氧化氢。
二、漂白杨木皮漂白机理:
过氧化氢离解产生的过氧氢离子具有极强的氧化能力,能使木素中一些带色的基因如对酿、邻酿等被氧化裂开而成为无色基因,从而提高了杨木皮白度。杨木漂白面皮今日最新报价。
三、漂白杨木皮漂白工艺流程:
1、漂白杨木皮碱处理
利用碱液进行预处理是杨木皮漂白过程的第一阶段,它主要起到以下几方面的作用:
第一、对单板起净化作用,可以消除木材表面的色斑和污迹;
第二、木材中相当一部分树脂和可溶性有色物质在碱溶液中能浸提出来,有利于减少主漂过程中漂白剂的消耗;
第三、通过对纤维素和半纤维素的润胀,增加单极的渗透性.碱液的浓度可视单板表面的脏污程度及木材内含物的高低情况来具体决定。
2、漂白杨木皮水洗滤干
在碱处理过程中溶于碱液中的树脂及有机酸等其它杂质要用大量的清水反复冲洗清除掉,这样既可以节省漂白剂,又可以防止因杨木皮表面存在的某些杂质造成过氧化氢的无效分解。
3、漂白杨木皮主漂
主漂是对杨木原色面皮漂白过程中最重要的阶段,在这一阶段通过过氧化氢的氧化作用,使木素侧链上的共轭双键断开,发色基团破裂,吸收光谱向紫外光区移动,导致杨木皮色泽变白或变浅,从而达到杨木皮漂白的目的。
4、漂白杨木皮后处理
漂白后的杨木皮,由于还留存有未经反应的过氧化氢及其它碱液和助剂,影响杨木皮的正常染色,所以后期处理必须用大量的清水将杨木皮彻底清洗至中性,再滤干。杨木漂白面皮今日最新报价在2.5~6元/张之间。
5、漂白杨木皮烘干
漂白后的杨木皮为了使用方便,需要粘贴胶带防止开裂,并且经过烘干,根据使用情况一般含水率控制在16%以内。
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由于木材漂白是通过氧化、还原反应来实现的,因此具有氧化性或还原性的化合物均有漂白作用。还原性漂白剂主要有含氮类化合物、含无机硫类化合物、含有机硫类化合物和酸类等,这类漂白剂较少用于漂白木材。因此木材漂白最常用的方法还是利用氧化剂氧化脱色法,目前木材单板漂白最常用的化学药剂是过氧化氢。
漂白机理
过氧化氢离解产生的过氧氢离子具有极强的氧化能力,能使木素中一些带色的基因如对酿、邻酿等被氧化裂开而成为无色基因,从而提高了木材白度。
漂白工艺流程:
1、碱处理利用碱液进行预处理是单板漂白过程的第一阶段,它主要起到以下几方面的作用:第一,对单板起净化作用,可以消除木材表面的色斑和污迹;第二,木材中相当一部分树脂和可溶性有色物质在碱溶液中能浸提出来,有利于减少主漂过程中漂白剂的消耗;第三,通过对纤维素和半纤维素的润胀,增加单极的渗透性.碱液的浓度可视单板表面的脏污程度及木材内含物的高低情况来具体决定。
2、水洗滤干在碱处理过程中溶于碱液中的树脂及有机酸等其它杂质要用大量的清水反复冲洗清除掉,这样既可以节省漂白剂,又可以防止因单板表面存在的某些杂质造成过氧化氢的无效分解。
3、主漂主漂是单板漂白过程中最重要的阶段,在这一阶段通过过氧化氢的氧化作用,使木素侧链上的共轭双键断开,发色基团破裂,吸收光谱向紫外光区移动,导致单板色泽变白或变浅,从而达到单板漂白的目的。4、后处理漂白后的单板,由于还留存有未经反应的过氧化氢及其它碱液和助剂,影响单板的正常染色,所以后期处理必须用大量的清水将单板彻底清洗至中性,再滤干。
5、烘干漂白后的杨木单板为了使用方便,需要粘贴胶带防止开裂,并且经过烘干,根据使用情况一般含水率控制在16%以内。
枫树,是槭树科槭树属植物。
枫树,是乔木或灌木,落叶稀常绿。冬芽具多数覆瓦状排列的鳞片,稀仅具2或4枚对生的鳞片或裸露。叶对生,具叶柄,无托叶,单叶稀羽状或掌状复叶,不裂或掌状分裂。花序伞房状、穗状或聚伞状,由着叶的枝的几顶芽或侧芽生出;花序的下部常有叶,稀无叶,叶的生长在开花以前或同时,稀在开花以后;花小,绿色或黄绿色,稀紫色或红色,整齐,两性、杂性或单性,雄花与两性花同株或异株;萼片5或4, 覆瓦状排列;花瓣5或4;花盘环状或褥状或现裂纹;生于雄蕊的内侧或外侧;雄蕊4至12,通常8;子房上位,2室,花柱2裂仅基部联合,稀大部分联合,柱头常反卷;子房每室具2胚珠,每室仅1枚发育,直立或倒生。果实系小坚果常有翅又称翅果;外种皮很薄,膜质,胚倒生,子叶扁平,折叠或卷折。
我国大部分地区都能种植。全国各地均有分布,主产于长江流域及其以南各省区。
枫树树姿优美,叶形秀丽,秋季叶渐变为红色或黄色,还有青、紫色,为著名的秋色叶树种。可作庇荫树、行道树、或风景园林中的伴生树,与别的秋色叶树或常绿树配置,彼此衬托掩映,增加秋景色彩之美。
枫叶除具有观赏价值外,还具有制糖价值,尤其是糖枫和黑枫,本身就是熬制糖浆的上好原料。枫树液含糖量为0.5%至7%,高达10%,一株15年树龄的枫树每年可连续产糖50年以上。
枫树的木材用于建筑材料或器材材料,乐器材料,雕塑材料等。岩枫的木材是最有价值的高级木材之一。黄白色或是白色,年轮虽可辨,但是边材和中心部分却是因为颜色相同而很难区分。重量适中,有弹性,坚韧结实的木材不易萎缩。抗屈能力强。一直以来枫树材只用在内部扩建的工程和家具中。其表面加工容易,抛光,酸洗和着色难度小。上漆也很容易。
枫树根功效祛风;枫树叶功效祛风除湿,行气;枫树果功效祛风通络、利水。
枫树象征高洁、友谊和思念。
几种常用漂白剂的配方和使用方法
1.双氧水溶液(30~35%)和氨水(28%)以1: l的比例混合后涂于薄木的表面,让其慢慢干燥,薄木表面即已漂白.这和漂白剂漂白效果好,一次涂布即可,但漂白剂的存放使用时间仅30分钟,并有氨水臭气,作业条件较差,要求快速涂布.
2.双液涂布:按下列配方配置双液即A液和B液.A液:无水碳酸钙10g,加人50度温水60g
B液:双氧水溶液(35%)80ml,加入20ml水,先在薄木表面涂上A液,让其充分均匀渗透,5min后用布擦去表面的渗出液,然后涂B液,干燥3h,于燥后用湿布擦洗表面,直至黄色去尽为止.如希望提高漂白效果,干燥时间可延长至18~24h,使用此种漂白液时要注意A液与B液不能混合,容器及刷子均要分开.
3.亚氨酸钠3g+水100g 配成漂白液,使用前加入用冰醋酸0.5g加水100g配成的溶液,将漂白液涂于薄木的表面,在60~70度温度下干燥5~10min ,薄木即已漂白.
4.次氯酸钠5g加水95g ,一面加热,一面使其溶解,然后乘热涂于薄木表面,或加入少量苯酸或硫酸后再涂布,这种方法漂白柳桉的效果较好。
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种新型地板表面装饰材料的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:木皮染色:将木皮置于漂白液中,调节pH为10_11后进行蒸煮,然后取出经酸洗和清水水洗后干燥,在80_98℃下用染液进行染色;浸渍处理:将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中,进行加压浸渍,控制真空度为_0.07~_0.15MPa,真空处理时间为1~3h,加压压力0.5~2MPa,加压处理时间为5~10h;所述浸渍液包含以下质量份的组分:100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷,1_3份的渗透剂,1_3份的助剂;固化处理:将浸渍处理后的木皮置于干燥机上,在100_120℃下干燥35_65min,控制含水率为5_8%,得到新型地板表面装饰材料。
染皮革制品的染料有酸性染料、碱性染料和直接染料,其中以酸性染料最为耐久。用酸性染料要使用硫酸或醋酸。碱性染料染出的颜色最为鲜艳。用碱性染料染色时,一般先用酸性染料或直接染料把皮革染上一层底色。
皮革制品的染色方法有两种,一种是把制品浸在染料溶液里染,另一种是用毛刷将染料溶液涂在制品上。黑色染料中最常用的是苯胺黑。
一、染色前皮革制品的处理及染色剂的配制
在染色前,先将皮革用汽油或丙酮处理,以便去除其面上的油脂物质。用酸性染料和碱性染料染色时,先将皮革放在40℃温水中润湿,再将它放在醋酸溶液(1升水兑3克醋精)里泡15分钟。将皮革染成深颜色(染料用量为1升水兑60克酸性染料),染料溶液的温度应为60℃。
已染上颜色的皮革再染色时,还可用硝基漆美化一下(硝基漆应用丙酮加以稀释),硝基漆中可加入硝基色料(使皮革再染上一点颜色)、丙酮和少量蓖麻子油。
加入的硝基色料(或染皮革的色料),丙酮和蓖麻子油的用量视皮革(指那还要添上颜色的皮革)的情况而定,大概的重量百分比为:
丙酮——硝基漆重量的5-10%。
蓖麻油——硝基漆重量的20-25%。
色料——视需要染出的颜色色调而定。
二、染色工艺
将皮革弄平整,推开,用毛刷蘸染料溶液涂擦在皮革面上(从当中开始)。先用稀释的染料溶液涂擦,再用较浓的溶液涂擦。染料溶液的温度应维持在45-50℃之间。染上颜色的皮革,应搁置3-4小时后再染一次颜色。
染皮革制的长大衣或短大衣的方法是用毛刷蘸染料溶液涂擦。有时也可用棉花团代替毛刷,或用喷漆器将染料溶液喷在皮革上。喷漆法有很多好处。涂在皮革上的染料层应当很薄,很均匀,并且要使之渗入皮内。皮大衣一般是用硝基色料或酪素色料染色。这种方法称之为遮盖染色法。染出深棕色时,可取棕黄色硝基饲料就够了。几种染料同时使用时,它们之间的比例可根据我们需要染出的颜色色调,通过试验的方法来决定。
皮革制品经涂上底色或染上颜色以后,应等其干燥(约1小时)。染色分两次进行。上底色或染颜色的工作都应在很通风的地方做,因为硝基色料有毒性。如果皮革不用漆来装饰,而要使其有光泽,可涂以亚麻子的煎汁,或者蛋白(要搅成泡沫的蛋白)和亚麻子油和化合物。