请问一下什么是板式家具加工的的专用设备

是贴木皮还是贴三聚氰胺板？投资相差很大的。

仅从设备投资来说，贴三聚氰胺板，需要一台三聚氰胺贴面压机，一般在20-30万，如果是蒸汽热源的，还要投资锅炉。如果贴薄木皮（0.2），需要木皮刨切机、多层压机、砂光机，设备投资要在50万以上。如果贴普通木皮（0.6），需要木皮剪切机、木皮拼缝机、涂胶机、多层热压机等，设备投资在25万左右。

所以，你要先确定要做哪一种贴面，并且要确定产量。

用于把单板带剪切成一定尺寸的单板，或将单板带上有材质缺陷和工艺缺陷等不符合质量标准的部分剪去的机械。是胶合板生产过程中的一种配套设备。按传动结构分为机械驱动式和压缩空气驱动式两种。

机械驱动式剪切机

由机架、横梁、刀架、剪刀、底刀、传动机构等构成（图1）。电动机带动传动机构经偏心轮使刀架作上下直线运动，通过安装在刀架上的剪刀下落与底刀之间的剪切力，将单板切断。这种剪切机速度慢，每分钟在120次以内，仅适用于低速干燥机后的剪切和零片单板的整理。

压缩空气驱动式剪切机

简称气动式剪切机。由机架、气压系统和机械传动3部分构成，图2为其中一典型结构。压缩空气通过电磁阀控制气动摆动马达正、反转，经联轴器与主轴联接，驱动曲柄连杆机构使刀架沿着圆柱导轴作往复运动剪切单板。气动式剪切机以砧辊代替底刀，每剪切一次，由单向超越离合器带动砧辊转动一微小角度，使剪刀的刀痕不重复固定在砧辊的某一部位，达到等磨损的目的，延长使用寿命。砧辊的表层为耐磨的聚氨酯橡胶或氯丁橡胶。工作气压为0.3～0.5兆帕，最大剪切宽度2700毫米。气动式剪切机剪切单板速度快，每分钟不少于200次，质量好，适宜于高速自动剪切。

图1单板缺陷的切除，通常是人工操作，点动按钮进行，生产率低。随着高速、高度自动化新型旋切机和干燥机的出现，要求在旋切—剪切—干燥线上或旋切—干燥—剪切线上配置既能进行规格自动剪切，又能进行单板缺陷自动切除的高速自动剪切机。此种剪切机通常由剪切机、剪切机前后运输机、缺陷检测系统和电子控制系统4个部分组成。剪切机剪切动作越迅速，随缺陷剪去的有用单板越少。不同型号的剪切机剪切速度不同，最高可达每分钟1200次。为提高剪切速度，意大利研制出一种双轴滚刀式剪切机，用旋转剪刀进行剪切，每一刀轴上安装3把剪刀，每剪切一次转120度，两刀轴交替进行剪切，工作速度高达每分钟150米，能切除很小的缺陷，大大提高了处理单板的能力。早期的缺陷检测系统，是在单板的下方装有探测二极管来检测缺陷；新的方法是通过安置在单板上方的探测器（光电管式或扫描器）来检测其缺陷。有些剪切机，除了能检测穿透性缺陷，如空洞、边缘缺损、撕裂等，还能检测节疤、树皮和其他深色斑点等缺陷。电子控制系统的功能是把探测出的所有标准上允许存在的缺陷和不允许存在的缺陷与预置缺陷（即需切除的缺陷）参数进行比较，并控制剪切机相应动作，切除单板上不允许存在的缺陷。预置缺陷的参数（如空洞尺寸）可以方便地调节，以提高剪切效率。无需切除缺陷时，将预置规格尺寸进行定规格剪切。一般采用微处理机进行全机自动控制。（余丽慈 张熙中）

图2

另外，机器贴皮一般都是0.4-0.6mm厚的木皮，手工贴的木皮在0.15-0.3mm这样，容易贴有造型的边角

希望以上知道对你有所帮助

先要对木皮进行挑选，然后用木皮剪切机对进行裁切、齐边，然后用木皮拼缝机将其拼成大幅，用木皮专用胶水涂在板材上，将拼好的大幅木皮放在板材上，送入热压机加压，约3分钟后取出即可。

贴木皮需要一定的技术。

把窄条或短小的单板（或薄木）拼接成整幅的或长的单板（或薄木）的机械。

单板拼接机按进板方向和粘接的方式，分为下列几种类型：

纵向纸带式拼接机

单板纵向进给，拼缝处粘贴胶纸带，在对成品、板材作最后加工时，其表面上的胶纸带可被刮去或砂去。如果用胶纸带拼接中板，则拼接用的胶纸带必须用打孔纸带，否则会影响胶着力。这种拼接机拼缝严密，质量好，一般用于拼接表板，每次只能拼一道缝。工作时将两块长单板条拼缝侧面靠紧定向尺，由一对带沟槽的进料辊压住单板往前送料，经过湿润的胶纸带附着在单板拼缝处随单板一起前进，有一加热辊对胶纸带加热加压，使胶纸带的水分蒸发，并把纸带和单板胶拼在一起。在加热辊对应的位置上有一对装成倾斜的锥形辊，工作时在单板下面滚动产生横向挤力，使两单板条紧密靠拢，达到拼接缝没有缝隙的目的。通常进料速度11～33米/分。

横向纸带式拼接机

单板横向进给，在两单板接缝处用多段压敏胶纸带胶牢。不同类型的这种设备，分别用于拼接芯板或拼接表板和背板。机器的操作过程，除手工进料外，均为程序控制，能自动检测单板厚度、切除毛边、对缝、胶粘、规格剪切和堆垛。如使用压敏胶，胶合时只需加正压力，不需加湿和加热。由于用纸带拼接芯板、中板，胶纸带对胶着力有一定影响，因此已逐渐被带热熔性树脂的玻璃纤维胶线（或尼龙胶线）的拼接机代替。

纵向无带式拼接机

单板纵向进给，经过齐边的单板拼缝侧面顺着定向尺，由导入辊送入拼接机，经涂胶辊在单板的拼接处涂上脲醛树脂胶后，送至传送履带上，前进过程中两块单板紧密拼合，并通过上下电热器，使胶层固化，达到牢固拼合的目的。上履带和上电热器位置的高低可分别由手轮调整，以便拼接不同厚度的单板。拼接不同树种、不同厚度的单板，应根据胶液固化速度，确定履带速度和合适的加热温度，以获得较好的拼接质量。这种拼接机进料速度较纵向纸带式拼接机速度低，单板侧边的直线度要求较高，操作要求也较严，接缝处强度较低，其优点是胶拼成本较低，缝隙严密，可用于拼接背板和表板。

横向无带式拼接机

经过齐边和拼接边涂上脲醛树脂胶的单板横向送入拼接机，由于进料辊的推力使它在加热板下通过，并依靠板边与板边间产生的压力使拼缝严密，胶固化而胶合。该机后面一般有自动剪切机，按所需规格剪切和自动堆垛。横向无带式拼接机胶拼质量好，但要求单板较平整，两拼缝边平行，否则胶拼后易出现扇形板。因此在拼接表板或薄木时，应配置用于单板叠的纵向剪切机和横向剪切机。

横向有线拼接机

单板横向进料，用多根包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙线连续粘附于板面，使板条拼接成带状。这种有线拼接机，一种是直接用已包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙胶线进行拼接，此时只需对胶线进行加热、加压和冷却即可将单板拼接牢固。另一种是用玻璃纤维线或尼龙线通过安装在该设备上的热熔性树脂胶槽（有加热装置）涂上胶后，经冷却辊加压、冷却粘附在单板面上。单板进料、传送、厚度检测、切除毛边、对缝、规格剪切和堆垛等均按程序自动控制，自动化程度高，一般用于拼接芯板、中板。

另一种横向有线拼接机，其胶线在单板正反面交织拼接（图1a），可避免板条重叠，拼好的整幅单板强度高，能拼接厚度达4毫米的单板，并能拼接不平整的单板，整机性能优异，特别适合在大型胶合板厂拼接芯板。在发达国家已得到广泛应用。为了适应拼接薄的单板，如表、背板和刨切薄木的需要，已研制出“Z”形胶线拼接机，它也有纵向和横向两种型式。其特点是胶线的运动呈连续的“Z”字形而与拼接缝形成一个波浪形（图1b）。由于这种拼接机的胶线集中粘结在拼接缝的附近，所以拼接强度也较高，而且胶线亦较节省，适宜拼接0.4～2.5毫米厚的单板和刨切薄木。对拼接单板与单板之间的厚度公差较大的单板也能较好的拼接，适应性较强，目前应用较广泛。

图1上述拼接机均属把窄条单板（或薄木）拼接成整幅的装置。为了充分利用木材，也可将短木段旋出的单板或短小的薄木加以接长。短单板接长有两种形式：一种为搭接式。如图2a，将单板板端锯成斜面并涂上胶，在单板端接压机上，按顺纹方向拼接起来，剪切成要求的尺寸。另一种为指接式。如图2 b，在单板指接机上进行接长。

图2