怎么判断胶合板好坏

挑选优质的板材，直接影响装修的最终效果。目前在市场上，消费者可以从两个方面来挑选。一是看外观的质量，二是看内部的质量。

看外观：板面木纹清晰，无脱胶、透胶现象，无鼓泡、裂缝、虫孔、撞伤、污痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，厚度足尺，平整光滑，无砂伤、压伤，无明显色差，无污渍。用手敲击胶合板各部位，声音应该发脆且均匀。

看内部：有条件的话，可以锯开一张胶合板，看里面是否有空洞，缝隙是否过大过多？有没有起层的现象？有没有开胶或者脱胶的现象？有没有出现碎板或者补腻过多的现象？

一看：看板面的缺陷，外观的好坏，内部的优劣；

二摸：感觉板面的平整和光滑度，有无高低不平的现象？

三闻：有无刺鼻刺眼的味道，直观地去感觉是否环保？

四听：敲击不同的位置，声音是否无均匀？

1、看平整度，用手摸或斜45°看板材的表面，确认板材是不是光滑平整。

2、看芯板质量，好的胶合板板芯是整张的，质量较好，且芯板之间拼缝严实，敲击声音较脆。

3、环保，因为甲醛属于无色无味的气体，所以靠闻很难确认含量是不是超标，因此要让商家提供专门检测机构的检测报告。

我家装修的时候是在兔宝宝他们家入手的多层板。导购当时介绍说他们家多层板都是以优质原木树干为原料压制成的，并且中间使用的胶粘剂也是他们家自己研发出来的环保胶粘剂，无论是质量还是环保方面都是可以让人放心的。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。

1.装修过程中想判断板材的好坏，靠上头贴的标签和打的钢印就可以判断。胶合板是一种三层或多层板状材料，由切成单板或由木方切成薄木板并用粘合剂粘合而成。通常采用奇数号单板，相邻单板的纤维方向相互垂直胶合。胶合板是一种三层或多层板状材料，由切成单板或由木方切成薄木板并用粘合剂粘合而成。通常采用奇数号单板，相邻单板的纤维方向相互垂直胶合。厚度为0.2-1毫米的切片由天然木材切片或纺织而成，镶嵌后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上。

2.这种材料纹理清晰，颜色自然，是一种高级的装饰材料。还有枫木、胡桃木、樱桃木、柚木、榉木、水曲柳等市场上常用的装饰板。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的材料。它是一种重量轻、强度高、厚度薄、加工方便、隔音、防火等性能良好的建筑材料，是目前重点发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛应用于住宅、办公楼、商店、酒店、工业厂房等。

3.各种建筑的内隔墙、墙面覆层板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地板块及各种装饰板。装饰板表面应光滑，无毛刺和切割痕迹，无渗胶和表面污染(如局部发黑发黄)。尽量选择板面无裂纹、裂纹、结、皮夹、树脂包、胶质的板材，整个板材的自然翘曲程度应尽可能小，避免因砂光工艺操作不当而出现基材透砂的现象。要判断我们购买的盘子的质量，我们必须首先找出盘子的成分。

4.一般来说，装饰用的板材有四种:刨花板、密度板、多层板和生态板。由于生产工艺不同，每块板的成分也不同。在生产工艺上，刨花板和密度板没有太大区别。这两种方法的优点是加工性能好，结构均匀，但缺点是生产过程中使用大量的胶粘剂，板材的甲醛含量容易超标。近两年来，大家的环保意识不断增强，而中密度纤维板和颗粒板在家装市场也受到忽视，多用于工装环境。

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

1、实木多层板有正反面的区别。挑选时，胶合板要木纹清晰，正面光洁平滑，不毛糙，要平整无滞手感。

2、实木多层板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点，且无脱胶现象。

3、挑选实木多层板时，应注意挑选不散胶的多层板。如果手敲多层板各部位时，声音发脆，则证明质量良好，若声音发闷，则表示多层板已出现散胶现象。

4、有的实木多层板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上，要注意夹板拼缝处应严密，没有高低不平现象。

夹板,也称胶合板，行内俗称细芯板.由三层或多层一毫米厚的单 板或薄板胶贴热压制而成是目前手工制作家具最为常用的材料.

1、 实木板：实木板很通俗的说就是采用完整的木材制成的木板材。这样的板材坚固而且比较耐用、纹路也很自然，是装修中的首选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。

2、夹板：夹板也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶 贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。

3、装饰面板：装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。

辨别板材质量的好坏 认清人造薄木贴面与天然木质单板贴面的区别。前者纹理通直，纹理有规则后者为天然木质花纹，纹理自然、变异性比较大、无规则。

外观。板材应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽清晰、木纹美观，配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色相近。

表面无明显瑕疵。材质好的板材表面光洁，无毛刺沟痕和刨刀痕无透胶现象和板面污染现象表面无裂纹、裂缝整张板自然翘曲度小，避免由于砂光工艺操作不当、基材透露出来的砂透现象。对于立体饰面板，劣质板用指甲轻轻划板面，会留下明显印痕，优质饰面板不会 。要选择甲醛释放量低的板材。应避免具有刺激性气味的装饰面板。因为气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。