木皮的生产流程

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

水曲柳 柞木 秋木 椴木 东北桦木 松木 榆木 西南桦 柚木 还有很多网上可查

以下是各种进口木皮基本情况

一、产品中文名称：黑胡桃 简称：WA

纹理：山纹、半山纹、直纹产地：美国

此种木皮统一出现死节、活节、白边和色差，部分还会有影的现象，但有些特殊要求的客户需要带影的黑胡桃（市场需求不大）。在整包黑胡桃中树与树之间肯定有颜色差异，也容易引起起皱（加工工艺造成的缺陷），市场需求量较大，属于常规品种。

二、产品中文名称：非洲黑胡桃 简称MB

纹理：山纹、直纹 产地：非洲

此种木皮和美国黑胡桃没有相似之处，纹理明显，严肃呈金黄。天然曲沃县比较少，不会有大的死节和白边，最大的缺陷就是在纹理上。

三、产品中文名称：黑胡桃树榴 简称：WB

纹理：乱纹、榴纹 产地：美国

此种木皮主要看榴的大小和分布情况，板面和颜色也极其重要，有些颜色偏黑，黑白色发、分布不均匀，树榴的最大却显示比较脆弱，容易破裂，也有等级 较差的榴有穿洞现象。

四、产品中文名称：沙比利简称：SP

纹理：球纹、旋纹产地：非洲

此木皮的缺陷较少，有些分产地黑沙较重，也会有活结、小尼斯、色差和加工工艺的缺陷，一般沙比利木皮原木较大，天然缺陷相对较少，关键是看纹理，有的产地的木头刨出来带金线，颜色光鲜。但纹理的粗细差别较大。

五、产品中文名称：球型沙比利 简称：SP

纹理：球纹、旋纹产地：非洲

沙比利原木中的特殊材质，较为特殊和珍贵，属于高档木种，用旋切的方式刨出，基本缺陷等同沙比利，有些有虫眼。品质好的球型沙比利球型小，分布均匀且密实，排列比较规则，板面也漂亮，也有一种是旋纹的，但价值相对要低很多，一般装饰工程和仿古家具用量比较大。

六、：有影沙比利 简称：FS

纹理：直纹有影产地：非洲

有影沙比利也属于沙比利的一种特殊材质，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，刨切方式等同沙比利，今本缺陷和沙比利一样，分方块形影和排骨形影，也有带碎花影的。关键是看影的强弱和分布情况，在就是颜色和板面。

七、产品中文名称：珍珠沙比利 简称：KO

纹理：直纹、半山产地：非洲

珍珠沙比利的缺陷也比较少，相对较常见的缺陷为活结和矿物线，最主要是看纹理和珍珠点的分布情况，长度也是要考虑的地方。

八、产品中文名称：樱桃 简称：CL

纹理：山纹、半山和直纹 产地：美国（欧洲）

此木皮常出现的缺陷有：死结、活结、白边、矿物线（黑点）、尼斯和变色。有部分还会带影。樱桃木皮的特性基本等同黑胡桃，在颜色要求上要比黑胡桃严格。另外：美国樱桃和欧洲樱桃的区别基本在颜色和板面上，美国樱桃的矿物点杂质比欧洲樱桃多，但欧洲樱桃的活结比美国樱桃的多，各有千秋。

九、产品中文名称：枫木 简称：MA

纹理：山纹、半山和直纹产地：美国（欧洲）

对于枫木木种来说，矿物线(黑点)基本上是不可避免的缺陷（欧洲产地的除外），还有尼斯、活结、死结、和色差现象，如果在保存过程中不封存好特别容易变色和氧化，欧洲枫木比美国枫木颜色要浅，基本没有矿物线（黑点），但活结比较多，纹理也没有美国枫木清晰。

十、产品中文名称：枫木雀眼 简称：BE

纹理：乱纹、有眼（雀眼）产地：美国（欧洲）

此木皮为枫木木种的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档的木种，好的枫木雀眼颜色比较白，眼的大小及分布都很均匀，在保存过程中也容易变色和氧化，质量的好坏主要取决于眼的大小分布情况和均匀度，另外长度也是重要因素。

十一、产品中文名称：枫影 简称：MC

纹理：山纹、直纹产地：美洲

此木皮为枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于中、高档的木种，它的缺陷基板等同于枫木，质量的好坏为主要看影的强弱和分布情况，强影且分布均匀（其他缺陷要少的情况下）等级越高，枫影也较容易变色，一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。

十二、产品中文名称：白影简称：FS

纹理：山纹、直纹产地：欧洲

次木皮为欧洲枫木的一种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，属于高档木种，它的缺陷等同于枫木，一般情况下活结偏多，有死结和色差现象，它的质量标准和枫影一样，等级的评估等同于枫影。一般市场流行的为高等级的货，纹理为直纹为多，低等级的货物在市场上很难销售，不是价格因素。

十三、产品中文名称：枫木树榴 简称：ML

纹理：乱纹、榴纹产地：美洲

此木皮呈粉红色，此木种最为高档，但市场需求量比较少，一般为家具厂和装饰公司作为点缀使用，缺点为有较多的穿洞现象，板面不规则，快较小。榴的分布和多少决定它的等级。等级越高价值越高，其中等级的差别和价格的差别有很大的差异。

十四、产品中文名称：红橡 简称：RO

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、白边、活结和有影的缺陷，属于常规品种，市场流行的纹理以直纹为主，整体质量以纹理、颜色和板面来决定等级的高低。红橡的木质、纹理比白橡粗糙，容易碎裂。

十五、产品中文名称：白橡英文名称：White Oak 简称：WO

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此木种最特有的缺陷就是珍珠斑（珍珠点和放射线），部分也会有死结、活结、白边和影的现象，白橡木皮的保存方法也很重要，容易出现变色现象。质量评估时纹理、板面和颜色至关重要。市场流行的基本为直纹和高等级的，属于常规品种。

十六、产品中文名称：白榉 简称：BU

纹理：直纹、山纹和半山 产地：欧洲

此木皮的缺陷相对较少，矿物线、色差和活结是主要缺陷，品质差的也会出现死结、珍珠点（尼斯）。在保存过程中容易出现变色现象，质量评估时为主注意的是纹理、颜色和板面，颜色和纹理在很大程度上影响着品质和价格，目前市场上以直纹为主。

十七、产品中文名称：红榉 简称：BS

纹理：山纹、直纹 产地：欧洲

此种木皮的主要缺陷有矿物线、珍珠点（尼斯）、小活结、和阴阳色，部分也会出现死结、有影，因加工工艺的问题会出现起皱和色差。目前市场的红榉一般为国内加工，进口红榉在价格上已经没有优势。

十八、产品中文名称：桦木简称：BI

纹理：直纹、山纹和旋纹 产地：欧洲

此木种的原木比较小，主要缺陷有矿物线、死结、活结和色差，板面一般较窄，短料也比较多，加工一般分刨切和旋切，颜色以白色为最好，容易变色，部分也会带影。

十九、产品中文名称：麦哥利简称：MK

纹理：直纹、山纹产地：非洲

此木种的缺陷比较少，为主的缺陷有：活结、色差（阴阳色）和矿物线，盐摄入基本为深色，一般会带弱影且不怎么规则（碎花），但无法划为有影麦哥利。长度基本为大板料以上。

二十、产品中文名称：有影麦哥利 英文名称：Figured Macore简称：FM

纹理：有影直纹（半山） 产地：非洲

此木皮为麦哥利木种带影的特殊品种，较为特殊和珍贵，有影麦哥利分为：方块影、碎花影、排骨影和碎花排骨影，主要缺陷等同于麦哥利，品质评估时为主看影的形状和分布，一般方块强影最为流行，影的分布均匀和越强等级就越高，但也要看缺陷状态和影的风格。

二十一、产品中文名称球型麦哥利 英文名称：Macore Pomelle简称：MP

纹理：旋纹（乱纹）、球纹产地：非洲

此木皮为麦哥利木种中的特殊品种，加工方式为旋切，比较特殊和珍贵，属于高档木皮，主要缺陷等同于麦哥利，主要分大球型和小秋型，评估时为主看球型的分布、强度和均匀度，影响等级和价格的因素为球的强弱和颜色。

二十二、产品中文名称：桃花芯英文名称：Kbaya Mahogany简称：KA

纹理：山纹、直纹和乱纹产地：非洲

此木皮的为主缺陷有色差比较大、纹理不清晰、黑沙较多（产地因素）、加工过程中容易起皱，此木种原木直径较大很少有死结和白边，分深色和浅色（蒸煮因素）。另外，和沙比利的木种有些接近，主要区别在于木纹方面，桃花芯的木纹比较粗矿，无金线。

二十三、产品中文名称：安利格英文名称：Aningre Aganfine简称：AG

纹理：直纹产地：非洲

此木皮的缺陷为主在矿物线、烂斑、阴阳色，部分也会出现死结现象，原木直径比较大，一般大的缺陷比较少，质量评估为主看纹理和板面，颜色基本以浅色为主，但也有要求深色的，盐摄入控制主要在于加工时的蒸煮工艺，有些安利格原木带部分弱影。

二十四、产品中文名称：红影简称：FA

纹理：直纹、山纹 产地：非洲

此木皮为安利格木种中有影的品种，比较特殊和珍贵，属于中、高档木皮，基本缺陷等同于安利格，在质量评估时着重看影的分布、强弱和长度，另外是纹理和颜色，目前市场上流行直纹和浅色，需求量比起别的特殊木种要大。

二十五、产品中文名称：白腊（百栓）

简称：AS纹理：直纹、山纹 产地：美洲

此木皮最具有特色的缺陷就是蚯蚓纹（等级高的例外），主要缺陷为活结、死结、矿物线。其他缺陷相对较少，此木种在保存过程中容易变色，另外，有种原木的树芯比较大，加工后有明显的阴阳色。

二十六、产品中文名称：白腊（百栓）树榴 英文名称：Ash Burl简称：AB

纹理：卷纹（乱纹）、榴纹产地：美洲

此木皮分卷纹和榴纹两种，属于高档木皮种类，品质评估时要看榴纹的分布是否均匀，卷纹是否有立体感，最大的缺陷是有黑点且穿洞现象，另外等级较低的块小不规则，榴纹（卷纹）的好坏决定这等级和价值。

二十七、产品中文名称：酸枝 简称：TE

纹理：直纹、山纹（半山）产地：非洲（巴西）

此木种属于高档木材，生长周期比较长，原木直径比较小。主要缺陷为白边、虫眼和色差，半山纹也较多，部分会有活结、死结和矿物线，颜色一般以金黄带黑线的较流行，长度一般在2米以上，长度、纹理和板面的宽窄决定品质的高低和价值，现流行直纹。

二十八、产品中文名称：黑檀 简称：MS

纹理：直纹、半山产地：印尼

次木种为印尼特产，极为珍贵被印尼称为国宝，生长周期长、木质坚硬，直径小，主要缺陷为白边、死结、色差和乱纹，一般比较容易出现加工工艺缺陷如：刀痕、穿透和厚薄不均匀等），在质检过程中，为主注意的是纹理和加工工艺的缺陷，在等级方面，纹理、板面宽窄、长度都会影响等级和价值。

二十九、产品中文名称：斑马 简称：ZE

纹理：直纹 产地：非洲

此木种原木直径比较大，但白边较多，为主的缺陷有白边、矿物线、活结和交叉纹，部分也带死结，加工过程中容易起皱，质检时注意看纹理、颜色和板面，一般市场流行的为纹理直（无交叉纹）、颜色浅的高等级货，市场需求量大。

三十、产品中文名称：花梨 简称：BB

纹理：直纹、乱纹产地：非洲

此木皮缺陷比较少，颜色为深红色，原木直径较大，主要缺陷为有弱影、和活结，白边，质检评估时要注意纹理，颜色和板面，市场需求量比较小，价值不高。

三十一、产品中文名称：瑞士木 简称：PT

纹理：直纹、山纹 产地：瑞士

此木种特别珍贵和高档，原木生长周期比较长，直径较小，主要缺陷为矿物线、活结、死结、和有影部分还有色差，一般大小也比较大，此木种木质细腻，比较硬，一般装饰工程用量多点。

三十二、产品中文名称：尼斯 简称：PL

纹理：直纹（带尼斯）产地：非洲

此木种为稀有木材，天然缺陷不多，为主有矿物线、死结和白边，质检过程中主要注意尼斯纹的分布和密度，另外考虑的是颜色和长度，目前市场需求量较小，一般高等级的货才好销售。

三十三、产品中文名称：珍珠简称：LW

纹理：直纹（带珍珠斑）产地：非洲

此木种为稀有木材，基本等同于尼斯，但在特有的地方有区别，珍珠斑分大珍珠和小珍珠，珍珠的分布情况越密集、均匀越好，颜色、缺陷等和尼斯基本一样，属于高档木种，市场需求量不大。

三十四、产品中文名称：白杨树榴 简称：MB

纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲

此木种最大的缺陷为穿洞，但情况不太严重的话，不会影响该木皮的使用，属于中档木种，容易起皱、变色和色差，只见过程中为主注意的是榴纹的分布均匀度和密集度，颜色和板面也是影响整体质量的因素，此木种拼花用量要大些。

三十五、产品中文名称：麦当娜树榴 英文名称：Madrona Burl简称：MR

纹理：乱纹、榴纹 产地：美洲

此木种为珍贵的稀有木材，特别高档，一般在家具和装饰中最为点缀使用，分为原色和染色的两种，原色的颜色为粉红较为自然，染色的为浅红带白，主要缺陷是容易破裂和漏洞现象，在质检过程中一定要注意，榴纹的大小、分布均匀否和密集度决定等级的高低和价值，一般此木材加工后在裁切中不会太规则。

三十六、产品中文名称：松木简称：PN

纹理：山纹、直纹 产地：美洲

此木种天然缺陷比较少，分为有节松和无节松，主要缺陷基本一样，但有节的一般以活结为好，分布均匀但不密集，容易有大小头的现象，油脂、原木直径较大，为主是看纹理，粗细分别比较明显，一般颜色偏深色（红），黑线比较多，纹理一般为小山纹。

三十七、产品中文名称：艳阳花简称：PV

纹理：山纹、直纹 产地：美国

此原木直径比较粗大，但缺陷较多，主要有死结、变色（阴阳色）、活结和有影，部分虫眼比较多，颜色一般为金黄，纹理不怎么好，一般为大花纹、乱纹，目前市场用量不大。

三十八、产品中文名称：铁刀

纹理：直纹山纹产地：非洲

此木种原木直径比较大，一般缺陷比较少，主要缺陷有活结、白边和虫眼，一般以直纹为主，属于中档木种，质检过程中要主义的是木质和纹理，另外，有的产地原木中会含有杂质（黄点等）。

三十九、产品中文名称：金影 简称：MV

纹理：直纹（有影） 产地：非洲

此木种属于稀有木材，分为两种风格：方块影和排骨影，缺陷不多，在质检过程中为主看影的分布、强弱和密集度，目前市场用量不大。

四十、产品中文名称：桃花芯树杈 英文名称：Khaya Mahogany Crotch

简称：KC

纹理：乱纹（山纹）、叉纹、 产地：非洲

此木种属于稀有的高档木材，主要缺陷为起皱、开裂、板面不规则和色差，质检时主要注意开裂状况、叉纹的强弱分布（规则度）和颜色，在保存中一定要拜访平整，否则容易破裂和起皱。

四十一、产品中文名称：柚木 英文名称：Teak

简称：TK

纹理：山纹、直纹产地：泰国、缅甸

此木种为稀有木种，特别是泰国柚木，被称为泰国的国宝，极其珍贵，颜色为金黄色并伴有淡淡的清香，泰国柚木比缅甸柚木的油脂要大，一般都会使金黄之中带黑线条的纹理，质检过程中一般看黑线条的均匀状况，纹理状况和油脂含量。

总结：以上是目前市场较为常见的一些进口木种，另外一些不时常流通的木种在此就不一一列举了

工序步骤

1、制订方案,选择档次:高档、中档、低档

2、规划设计,合理布置:提供需摆放的物品清单

3、了解行情,掌握价格:大致了解材料价格

4、签订合同,相互约束:避免投诉

5、对照合同,验收工程:发现问题,及时解决.

扩展资料

木地板优点

1、 美观自然

木材是天然的，其年轮、纹理往往能够构成一幅美丽画面，给人一种回归自然、返朴归真的感觉，无论质感都有独树一帜，广受人们喜爱。

2 、无污物质

木材是最最典型的双绿色产品，本身没有污染源，有的木材有芳香酊，发出有益健康、安神的香气；它的后生是极易被土壤消纳蚀吸收的有机肥料。

3 、质轻而强

一般木材通常都浮于水面上，除少数例外。这样，用木材作为建材与金属建材、石材相比便于运输、铺设，据实验结果显示，松木的抗张力为钢铁的3倍、混凝土的25倍、大理的50倍，抗压力为大理石的4倍。尤其是作为地面材料（木地板）就更能体现出其优点。

4 、容易加工

木材可以任意锯、刨、削、切乃至于钉，所以在建材方面更能灵活运用，发挥其潜在作用，而金属混凝土、石材等因硬度之故，没有此功能，所以用料时也会造成浪费或出现不切合实际的情况。

5、 保温性好

木材不易导热，混凝土的导热率非常高。钢铁的导热率为木材的200倍。

6 、调节温度

木材可以吸湿和蒸发。人体在大气中最适的湿度在60%~70%之间，木材的特性的特性可维护湿度在人舒适的湿度在范围内。

7、 不易结露

由于木材保湿，调湿的性能比金属、石材或混凝土强。所以当天气湿润，或温度下降时不会产生表面化结成水珠似的出汗现象。这样，当木材作木地板的时候，不会因为地面滑而造成不必要的麻烦。

8、 耐久性强

木材的抗震性与耐腐性经科技的处理不次于其他建筑材料，有许多著名的老建筑物经千百年的风吹雨打仍然屹立如初，许多以前的木制船长期浸泡在水里到仍然坚固。

9 、缓和冲击

木材与人体的冲击、抗力都比其他建筑材料柔和、自然， 有益于人体的健康，保护老人和小孩的居住安全。

10、 木材可以再生

煤炭、石油、钢材、木材均是人类重要资源，其中有木材可以通过种植再生。只要把树林保护好，可以取之不尽、用之不竭力.

扩展资料木地板-百度百科

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

装修中很多建材是大家不认知的。比如常见的无印风中木质感元素，这种效果取自于天然木皮。很多人好奇，为什么不用木材，最主要的原因还是贵。而选用天然木皮，在省钱的同时也能达到天然木纹效果。还有无毒环保等优势，何乐而不为之？那么，大家了解天然木皮吗？什么是天然木皮呢？我们现在来看看什么是天然木皮！

什么是天然木皮？

天然木皮，顾名思义，就是采用天然原木为基材，通过刨切等多重工艺，加工成厚度均匀的木皮。常见的天然木皮的树木有樱桃木、胡桃木、橡木等等各种材料。天然木皮的表面有着纯天然不经人工加工的天然木纹理，还能散发自然的木香，非常受人欢迎！

天然木皮的优缺点——优点

1、无毒环保。合格的天然木皮采用的纯天然木材，加工过程也是纯天然工艺，不添加任何有害添加剂，对于注重环保的消费者来说，是首选装饰材料。

2、拥有天然木纹肌理及色泽。由于采用天然木材，天然木皮天生自带木纹肌理，纹路匀称自然，色泽美观柔和，无需多余的人为加工，装饰起来非常美观！

3、弹性好，可随意搭配并弯折。天然木皮不是刨切以后就可使用的，其经过多到工序，蒸煮干燥，不仅消毒杀菌，还增加了木皮的韧性，更便于铺贴装饰！

4、散发天然木质清香。天然木皮的这一优势可以说是附带的外挂了，由于采用原木材料，其中自带木材的清香，装饰在家中有一股天然的原木风情！

天然木皮的优缺点——缺点

1、尺寸较小。天然木皮常常是长条状的，比较窄，规格尺寸也比较小，如果是墙壁大面积铺贴，不仅费时费力，也多了衔接的难度！

2、价格高昂。虽然比起木材来说，天然木皮比较便宜，然而和科技木皮比起来，天然木皮的价格却是比较贵的。具体价格要看天然木皮的原材料，比如紫檀天然木皮，每平米大概60-100元不等！

3、表面缺陷较难修复。由于采用天然原材料，天然木皮的外表常常会有虫孔、结巴、死色、腐朽等问题，这些问题不是太好处理！

4、需花费心思保养。天然木皮毕竟仍然是木材，平时保养依然需要注意温度湿度，防止干裂或者潮湿腐坏！

关于什么是天然木皮的相关内容，小编就为大家介绍到这里了，希望对大家有所帮助！天然木皮与真正的原木板材不同，只有薄薄的一层，然而其装饰效果也不遑多让，近年来也有很多家庭选择使用天然木皮装饰，省钱又美观。想要了解更多相关资讯，请关注齐家网！

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北京同森木业福建分公司 [生产/贸易型]--各种国产进口木皮.无纺布牛皮纸

地址：福建省福州市井大路七星井龙山里14号龙山大厦4楼