木皮的贴面和封边要注意什么，有什么技巧么

我们每一个家庭都有各式各样的家具，而我们在进行选择家具的时候，都会根据他的材料，质量等进行选择，那我们在选择的时候会发现，如果好的家具都会进行封边。而板材封边的材料各式各样并且各具差异。而有些朋友会问，板材封边真的需要吗?根据这些问题，下面跟随小编一起来了解一下，板材封边到底好不好?

板材封边材料有哪些种类

(1)木皮贴面，自然实木外观。缺点：油漆易褪色，木皮易开裂。

(2)PVC覆膜造型多，色彩丰硕，具有耐磨性好，柔韧性好，不开裂，不褪色，是海内娘家具通用的材料。

(3)PVE覆膜造价高。

不少衣柜个子不高，导致衣柜顶部与天花板有一大截空间被浪费了，而且容易积尘。小房间不如选择直达天花板的衣柜，把最上面的面积也充分利用起来。

如何评定板材封边效果

看看封边是否平整、光滑，接缝是否严密，边线是否显著，边角是否细腻。

对于长期使用的家具，不管板材是否达到环保要求，不管板材是否不释放有害物质，封边都是很重要的，封边做的好不好也是检验一个品牌的有效依据。

板材封边的注意事项

首先，国家规定E2级板材必须通过处理达到E1级，才可用做室内。封边便是一种处理方式。

其次，有人觉得E1级板材可以不用封边，这个说法对。但是有人说因为是E1级所以不封边，封边的都是E2级。这种逻辑就有点错误，好似有人说我这个汽车撞不死人，所以不用加安全气囊，加安全气囊的都不是好汽车一样。

再次，同样是E1级板材，一面封边和四面封边都是E1级，但是一面封边后释放是1，四面封边后释放是0.7。有人会说它们放在室内10年释放是一样的，所以 没关系。但是，因为房子都是通风的，同样一小时释放量可不一样，换句话说，在这一小时里，你闻到的就是1和0.7的区别。

同时，四面封边的好处还不止减缓释放量，还有防止潮气进入板材基材造成变形的作用。

通过以上小编整理归纳的内容，我们了解到了板材封边的材料，以及各自特点，那我们也介绍了如何评定板材封边的效果，除此之外，我们也介绍了一些朋友的疑问，就是板材封边到底需要吗?相信通过以上内容，大家对板材封边有了进一步的了解。大家在选择家具的时候，最好选择板材，方便的家具，因为这样的话，不仅环保，而且还能延长它的使用寿命，希望以上内容对大家有一定的帮助。

 木皮封边条因能够与无纺布贴合紧密,且具有不起毛,柔韧性强,木皮弹性高,耐磨性强,光泽度适中等优点而在 房屋装修 中得到了极为广泛的应用。下面我将为大家介绍什么是木皮封边条以及木皮封边条的保养方法。

 什么是木皮封边条

 木皮封边条的颜色、纹理过渡自然,保证木皮分切整齐。表面砂光后,平整,光滑,方便客户使用。封边条宽度8mm～300mm任意规格,每卷标准 长度 200米,可根据客户要求定做。品种多样,有 水曲柳 木皮封边条、柚木木皮封边条、樱桃木皮封边条、黑胡桃木皮封边条、红橡木皮封边条、 金丝柚木 皮封边条、枫木木皮封边条、沙比利木皮封边条等各种国产、进口树种木皮封边条。

 木皮封边条可以运用在 门窗 上,用包覆木皮贴在 密度板 上制作的门套,窗套,即有实木的美感,又大大减少实木的浪费,节省成本木线条以及 踢脚线 上的运用,用包覆木皮制作的木线条,踢脚线,成功解决了在装修中家具木皮、木门木皮、地板木皮的 配套 衔接的问题。

 实木木皮封边条的出现为现代使用家具木皮的 板式家具 锦上 添花,边与面的完美结合,自然浑然一体,令家具巧夺天工,更贴近自然美在木扶手、相框饰品等领域的运用,包覆木皮让扶手、相框不再只满足于使用,更是一种美,追求更高质的品味。

 木皮封边条的保养方法

 1、轻拉轻放。很多人在 搬家 具为了省力经常直接将其在地上进行拖拽。殊不知这类的摩擦会极大损坏木皮封边条,影响其使用寿命。很多人对此都有共识,但实际中还是难以避免。

 2、防晒避潮。木皮封边条在遭遇高温、多雨等异常天气时都会发生一定程度 变形 、损坏。所以在生活中要尽量避免高光的强烈照射,在家具的桌脚垫上东西达到防潮的效果。

 3、清洁防烫。在对家具进行日常的清洁工作时不要用刺激性的液体擦洗木皮封边条,也不要把开水等滚烫液体直接置于家具上以免引起封边条的脱胶掉漆。

 以上就是关于什么是木皮封边条以及木皮封边条的保养方法的介绍,希望能够对大家认识和保养木皮封边条有所帮助。在日常生活中注重对其保养能够延长木皮封边条的使用寿命,大家不妨按照我说的方法进行保养吧。

工艺特点：此产品是将实木皮剪切、指接，背面复合一层无纺布，再经过砂光、分切、打卷而成。

产品特点：具有很强的柔韧性，指接任意接长，厚薄均匀，指接口纹理、颜色过渡自然，表面光滑平整。

适用范围：实木家具、板木结合家具、复合木地板、复合木门、门窗套、垭口、木线条等部件的直面及弯曲面的封边、表面贴面及包覆。特别适用于家具批量生产中部件的机械封边及线条包覆，使用此产品可提高生产效率，节省人力资源，提高产品质量。

产品规格：厚度：0.4 2.0mm,

宽度：5mm--300mm，

长度：400m以内任意。品种多样：水曲柳、柞木、桦木、枫木、樱桃木、黑胡桃、榉木、红橡、沙比利等国产、进口树种。

希望我的回答对您有帮助！

衣柜在每一个家的生活中使用的频率非常高，基本在每一个家里甚至每一个房间都有一一个衣柜，所以衣柜做一个很好的家具对人们的生活具有很大影响，现在有很多家具都是组合衣柜，常常由几部分组成或者说有几部分镶嵌而成。衣柜封边就是其中一个重要的组成部分，封边虽然是一个小的细节，但是如果封边不整齐的话，会直接影响到整个柜体的质量问题，下面简单介绍一下衣柜封边。

衣柜封边材料有哪些

木皮贴面通过现代激光排版技术，仿造木材纹路制造而成，工艺简单，耐高温，不易磨损，成本低。使用原木薄皮处理表面，给人的外观感觉同实木家具一样，色泽天然，保持木制品的天然本色，纹理清楚，并且使用寿命长，人造基材不变形，不开裂，成本低。

贴面家具一般采用聚酯漆、亮光漆、亚光漆、树脂漆等。家具表面漆膜即可保护基材，同时又能美化家具表面装饰。因此保护好家具表面漆腊涂层，实际上既保护了家具表面的装饰美，又保护了家具的内在质量。延长使用寿命。相比于其他家具，贴面家具具有耐高温、不易磨损、不易变形、不容易开裂、外形美观、灵活性强等特点。

衣柜封边的注意事项

大家千万不要小看一条衣柜的封边，一款整体衣柜好不好，它的封边是非常重要的。封边的好不好，直接影响到柜体是否变形。小厂家和小作坊则不然，基本采用人工封边，封边效果差，甚至会出现脱落、变形，影响到衣柜的正常使用。

柜体变形，则跟衣柜的板材、门框等的承受力，以及组装不过关息息相关。在小厂家或者小作坊生产的衣柜，容易出现偷工减料，衣柜板材、门框厚度不符合标准，组装不符合规范。

甚至柜体板尺寸偏大或偏小的情况。这样出来的所谓整体衣柜，当然可能变形、扭曲。所以，衣柜购买时它的品牌和厂家规模的大小也是很重要的。

看看封边是否平整、光滑，接缝是否严密，边线是否显著，边角是否细腻，木皮贴面，自然实木外观 贴边封面是重点。

在购买的时候，可以看看实木家具有没有瑕疵，看看板的封边是否均匀，有没有翘曲和开裂的现象。好的实木家具，在组合的时候，一定是严丝合缝的。

经过以上内容的简单介绍大家对衣柜封边应该有了更加详细的了解，在日常使用衣柜的过程中更加重视衣柜封边的重要性，由于衣柜封边是一个细节问题，但是如果衣柜封边不好的话，将会影响到整个柜体的质量，以及柜体是否会发生变形的情况发生。在选择衣柜的时候，可以看他的衣柜封边是否完整平齐。在日常使用衣柜的过程中也要注意它的保养工作，在清理的时候一般是软毛巾进行擦拭。在平常生活中，避免阳光直接照射。希望以上内容对大家有所帮助。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

家具封边工艺分几种：

实木封边 （主要应用欧美风格家具）；

木皮封边（板式家具居多）；

油漆封边（欧美和实木家具会用到）；

你做什么风格家具？

热熔胶封边这种途径的使用时间最久，而且技术成熟，就是拿热熔胶加热后涂抹在胶条上粘贴。热风封边这种工艺比较新颖，因为无需长时间的加热，而且还能够避免出现缝隙，使得封边技术进一步提升。激光封边这种技艺最大的特点就是环保性能优秀。

人造板四周边缘的封边加工也属人造板的表面加工。经过封边的人造板，提高或改善了板材的防潮、耐水、耐热、耐磨及尺寸稳定等性能，而且起到装饰美化作用，从而也扩大了它的应用范围和提高了它的实用价值。

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