实木地板是什么材料做的

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

常用树种为水曲柳、桦木、山毛榉、柞木、枫木、樱桃木等

各有千秋。

柞木：材质坚硬，结构粗，强度高。优点在于着色、涂饰性好，易干燥。缺点是加工困难，胶合性差，易开裂。

樟木：材质重量适中，结构细，有香气。优点在于干燥时不易变形，加工、涂饰胶合性较好。

柳木：材质适中，结构略粗。优点在于易加工，胶接与涂饰性能良好。缺点是干燥时稍有开裂和翘曲。

枫木：材质重量适中，结构细，切削面光滑。优点在于易加工，涂饰胶合性较好。缺点是干燥时有翘曲现象。

黑胡桃木：一种贵重木材，木纹美观大方，黑中带紫，典雅高贵。由于色相重，要求油漆成膜后必需透明度高。木纹比较深，要求透明底漆的填充性好，封闭性强。面板加工时有染色或胶合板中存在褪色物，时间一久容易褪色。

花梨木：材质坚硬、沉重，纹理清晰，但颜色较淡，结构中等，切削面光滑。优点在于耐腐蚀，涂饰、胶合性较好。缺点是不易干燥。

桦木：材质略重硬，结构细，强度大。优点在于加工性，涂饰胶合性好。

榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽。优点在于干燥时不易变形，加工、涂饰胶合性较好。

曲柳：材质略重硬，花纹美丽，结构粗。优点在于易加工、韧性大，涂饰胶合性好。

松木：红松。材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐。优点在于加工，涂饰，着色胶结性好。白松。材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐。优点在于加工，涂饰，着色胶结性好。与红松比较，白松强度高。

榆木：材质花纹美丽，结构粗。优点在于加工性、涂饰胶合性好。缺点是干燥性差，易开裂翘曲。

椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽。优点在于不易开裂，加工、涂饰、着色胶结性好。

希望对你有用！！！！！

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。

它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

地板的铺设要点

（1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。

（2）地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。

（3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。

（4）龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。