汽车方向盘是如何加工的
汽车方向盘是以金属作为骨架材料，通过注射外包上塑料而成的复合材料制品。
(1)原料及典型配方。以热塑性弹性体SBS改性的聚丙烯可以作为汽车方向盘的专用料。聚丙烯为此共混聚合物的基体材料，应选用注塑级的牌号（例如北京燕山石化公司的PP1330) SBS为增韧改性材料，用量约为PP的20%左右，可选用美国菲利浦公司的Solprene 475 或曰本旭化成公司的Tufpren X或相应性能的国产SBS(常用的SBS的丁二烯与苯乙烯的比例为60:40，重均分子量MW约25万）。将聚丙烯树脂与SBS弹性体按上述比例通过挤出机混炼并造粒后即得到可用于制造汽车方向盘的专用 改性聚丙烯粒料，其主要性能指标为：熔体流动速率1. 67g/min，缺口冲击强度69kJ/m2(25. 5℃下），维卡软化
点133℃ ，耐应力开裂大于350h。此外，根据产品对色彩的需要，可分别加人少许各种着色剂。
(2)主要生产设备。注射容量为2000g的螺杆式直角注射成型机，锁模力4000kN左右。2000g的注射容量可以满足各种汽车方向盘生产的需要9选择螺杆式是为保证塑料塑化及着色均匀。选择直角式注射机型（即注射机机筒为横向，注射模具为垂直方向启闭）是考虑此产品制造的特殊性，以便于骨架安放及产品取出。
(3)制备工艺。
①生产工艺流程如下所示。
②生产过程。方向盘的金属骨架制造为金属加工过程，在此略之。改性聚丙烯汽车方向盘专用粒料吸湿性并不高（小于0.02% )，但为保证质量稳定性,仍预先、在烘箱中于90 ~ 100^下干燥3 -4h为宜。方向盘采用注射成型。由于此制品内有金属骨架，塑料在模具内流道又较长，塑料冷却速度较快，所以注射速度应稍快（40~80。^/8)。其注射压力要适当，过大时产品易产生溢边，内部残余应力大；过小则产品厚壁处易产生收缩、凹痕，故一般选择4９ＭＰａ左右。注射料温稍低于纯ＰＰ粉，因SBS加工温度较低（160~190�0�6：)，注射料筒温控分四个区段，由料斗至喷嘴逐步提高。模具温度一般以90~100^为宜。由于方向盘注塑模具一般均有较大的主流道及分流道，浇口处塑料冷却封凝时间较长，且此产品多存在厚壁部位，需较长的补料阶段,所以注射保压通常需保持2min左右。
(4)产品性能。按设计要求严格检测各部位尺寸。外观要整洁、色泽均匀。要进行扭力试验而外表无裂纹、内部骨架无脱焊。要通过60 -80℃,5 -8h；-40cC，16h高、低温变化5次不破损。
意思就是安装更换方向盘原产的产品。
方向盘原盘加工替换就是指替换使用方向盘原厂加工生产的产品。
方向盘上要求有喇叭触点，比较简单的方式就是把喇叭触点压入骨架中，还有一种方式就是做一个喇叭触点模块并集成一部分电气线束和电路板在上面。汽车方向盘抖动，是日常行车过程中最为常见的车辆毛病之一，特别是车辆行驶到5万公里至7万公里之间最易出现这种现象。方向盘抖动、车身共振会导致行车不安全要及时调整处理。
有些朋友会问，现在汽车上怎么还会有塑料的方向盘？当然有，一般选用此类方向盘的车型价格亲民，经济耐用。它们又分为PU自结皮方向盘、改性聚烯烃方向盘、尼龙方向盘等几种。
这种方向盘的优点是：手感清晰、不易变形开裂、易维护成本低。缺点是：手感粗糙、冬天易冰手、看着毫无档次感。
塑料方向盘看着廉价，其实成本也确实廉价，但贵在实用。很多自主品牌7万之内的车型、一些十几万以内的合资车型上，塑料方向盘依然是常客。即使同为塑料，一些厂家的方向盘材料是本色的粗糙，如丰田15万左右的车型；一些厂家则能做出接近真皮质感，比如......就不打广告了。
对此有不同看法：一种认为，丰田把成本用在了动力总成上，所以方向盘就没预算了，说明它更重视内在。另一种声音认为，连方向盘成本都省，还有什么不能省？
二、皮质方向盘
现在大部分中高档车型都配备了皮质方向盘，只不过根据定位和档次的不同分为了仿皮和真皮两种材质。
一些高档车还选用了比较昂贵的Nappa真皮，这种工艺在选材、制作、缝制上更讲究，目的提升手感，增加车辆的豪华感。相应的，这种高档方向盘还会配以加热、打孔等个性化功能。一般中档车型，方向盘多采用仿皮的材质。
皮质方向盘一般握感比较舒适，不太容易打滑。不过由于是生物制品，经常接触人手的汗液，时间久了难免会出现油光现象，导致摩擦力下降。材料较差的皮质，还可能会开裂老化。
一个有意思的说法是：宝马的真皮最有塑料感，奔驰的仿皮最有真皮感。
三、木皮相配方向盘
木皮相配方向盘在豪华车上采用率很高，尤其是木皮相配的多功能方向盘，似乎成为豪华品牌旗舰车型的标配。
的确，想在中国的高端汽车市场混得好，那必须把这种“逼格”贯彻到底。所以像奔驰S、大众辉腾、保时捷帕拉梅拉、或者是是再顶级一些的劳斯莱斯和宾利，都会选用这种真皮加木质相配的方向盘。
这种混搭型方向盘看上去很别致，也有强烈档次感。
模具的利润还是很高的，如果成本意识好的话利润在60％左右，也就是20w的模具成本在8w以内。但是大部分模具厂是靠注塑赚钱的，模具周期太长了，加工耗时 设备投入太大。
