请问手工贴木皮师傅，皮太薄容易卷成一个筒状，又容易透底，有什么好的方法处理呢

你好，要想贴皮不透底不仅仅是胶水的问题，而且跟木皮厚度和基材有很大关系，一般来说，手工贴皮厚度在0.3mm左右的最好，贴浅色木皮时尤其要注意，如果基材是深色很容易透底，贴面厂会先在基材上打一层隐蔽剂再贴皮，这样就不会透底了，希望能帮到你

，机器贴木皮。在贴木皮时首先用喷水器，雾状喷在木皮表面，使实木皮湿润、有弹性。其次基材异形造型不要太深、实木木皮本身没有弹性，胶水很有关系，要了解胶水固化时间。也就是说加热的时间要根据木皮的厚度来定的。还有一个重大的问题就是：采用

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人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。

木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。是近二十年来,随着我国家具制造业及 装饰装修 行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种,而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。

木皮怎么贴

我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:

1.基材处理平整。选择板面平整,无 变形 的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量

5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工。

木皮起泡和易开裂的原因

在操作中,木皮起泡和易开裂的原因大致有以下几种情况:

1.基材底不平,即 密度板 基材打磨不到位,表面不平整。

2.所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择的胶水是贴好木皮的关键。

以上就是关于木皮怎么贴以及木皮起泡和易开裂的原因的介绍,希望能够对大家进行家具装饰有所帮助。在此,我还需要提醒各位,在手工贴皮过程中一定要细心,这样子的话相信你贴出来的家具产品一定会自然美观的。

浅色： 看脏到什么程度，一般脏用砂纸打磨后重新喷油漆即可，太严重就只能把皮砂掉重新贴皮。

深色：用砂纸打磨后重新喷油漆即可。

1、可以先将精油涂在家具贴皮表面上，这样能够锁住木材的水分，防止家具开裂。

2、贴皮家居假如开裂，还可以拆换贴皮再度实际操作。因为给家具粘贴皮时，要很仔细有细心，另外也要借助本人专业技术人员和累积工作经验，才可以将贴皮贴的极致。

3、找专业人员来处理，如果是产品使用的时间太长造成的开裂，对整体美观又有影响，直接更换新的家具就好。

防止贴皮裂开的方式

1、木皮要浸湿，晾到干燥度适合再应用。不可以干燥或是水分太多，这一项很磨练实际操作工作人员的技术性。

2、手工制作贴的木皮以0.2mm为宜，不超出0.25mm。

3、胶粘度要适合，对比度不可以太稀释液，太稀了粘不稳固还非常容易出泡，点胶时维持匀称幅度，选购品质不错的强力胶。

4、板材解决整平，挑选表面整平，无形变的板材很关键。

5、内孔或弯折面能数次整烫，并留意维持时间间隔。

6、内孔木皮尽可能无需刀头断开，用木工板垫粗砂纸磨断。

木门分类：

1、复合门

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。

除此之外，现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高；贴纸的木门也称“纹木门”，因价格低廉，是较为大众化的产品，缺点是较容易破损，且怕水。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，它非常环保、坚固耐用

2、实木门

实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。

3、全木门

全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板，工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻 。