胶合板厂用的工业面粉的成分是什么

一、产品特点：1、降低生产成本 2、提高产品质量 3、节能降耗环保

二、产品简介：该产品是无机改性、功能性的高级填充剂。无机填充剂早已被世界人造板组织强力推荐使用。它具备非常多的优点，与有机填充料混合使用效果更佳。无机物热固后胶合力增强，并且不与外界产生任何有机反应，使板材质量更稳定持久。因本产品是活性的功能性填充剂，所以可以增大填充量。而且价格低廉，填充到混合胶中可以降低成本10%左右。互联牌板材增效粉是本公司与国家化工科研单位联合研发的，由留学日本的专家指导配方，采用日本的改性及交联技术，通过改性将无机填充物的饱和键改成不饱和分子键，能与有机树脂的不饱和键亲密结合，使板材的固化拉力增强，因此可以减少部分涂胶量并且不会影响胶合力。尚有更多的功能让用户细心体会。本产品无毒、节能、环保，是板材企业最理想的功能性添加剂。

三、产品功能：

1、降低混合胶成本：本产品成本低于原混合胶成本200----1200元/吨，加入本产品20%，降低了混合胶的成本。

2、增强粘合力，减少涂胶量：因为本产品的交联作用有固化坚硬的特点，使板材热固后拉力会增强。可以减少部分涂胶量，并且不会影响胶合力，再次降低了成本。

3、降低板材的甲醛含量：因为本产品不含甲醛，并且与原胶中的游离醛再次反应合成，所以板材成品中甲醛至少减少30%以上。

4、降低板材含水量20%以上：该产品本身含水性很低，又有挥发水分快的特点。

5、提高板材柔韧性：该产品与原胶的致密结合，防止了面粉及固化剂干结后给板材造成的柔韧性的破坏，杜绝了胶合板发脆的现象。

6、防变形：无机物的加入缓解了胶水与面粉的聚结性，是板材更加平整。

7、防霉度、不易老化：无机物的加入减弱了板材高温、反潮后与外界产生的有机氧化反应。

8、防水性增强：本产品属不亲水基，在膜板专用粉里又加入了防水原料。

9、增强模板的耐磨性：因为本产品粘合力增强，又有固化坚硬等优点，所以增强了板材的坚固性与耐磨性，大大提高了模板的使用寿命。

10、隐蔽型产品具有很强的隐蔽力：因为该产品含钛和氧化铁等成分，具有了隐蔽剂所具备的功能。又节省了钛白粉、铁红、铁黄，再一次降低了成本。

11、易使用：胶花均匀细腻，不会出现胶沟，大花点，柔滑好用，使粘合力更加均匀，又减少了浪费。

四、使用方法：在搅拌机拌胶前与面粉一同加入该产品即可，技术人员根据用户的需求现场指导配胶

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

复合板是用几种板材粘接而成的，具体有胶合板+密度板，胶合板+饰面板，密度板+三聚氰胺板，集成材+密度板等等

木粉压制的板子叫密度板，分中密度和高密度，特点是不易变形，缺点是不耐水，握钉力差

1、油墨：油墨制造业使用的白色颜料主要是钛白粉和锌钡白两种。其中钛白粉不仅具有良好的物理化学稳定性，而且各种耐抗性好，具有较其他油墨用材料价格低等特点。

2、塑料：钛白粉在塑胶制品中的应用，除了利用它的高遮盖力、高消色力及其颜料性能外，它还能提高塑料制品的耐热、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵袭，改善塑料制品的机械性能和电性能。

3、造纸：使用钛白粉的纸张，白度好、强度高、有光泽、薄而光滑、印刷时不穿透，在相同条件下不透明度比碳酸钙、滑石粉高10倍，重量也能减轻15%~30%。所以装饰纸、圣经纸和纸币一定要使用钛白粉。

4、化妆品：钛白粉，各种香粉几乎都用其代替铅白和锌白。在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。其他各种香料、防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。

5、橡胶：钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。

6、涂料：涂料是由基料、颜料、溶剂和助剂等组成的粘稠悬浮液。钛白粉作为一种颜料而被用于涂料中。颜料具有遮盖、装饰能力，从而达到装饰美观的作用，同时，颜料还能增强涂膜的机械强度和附着力，可以延长涂膜使用寿命。

在搅拌罐中计量1000公斤净水，搅拌（800转/分）待搅拌轴产生漩涡时将15—18公斤环保胶水专用胶均匀不间断的加入搅拌罐（注意加料不可太猛）搅拌15－20分钟。静置15分钟再次搅拌（800转/分）5分钟，即可出料。出料后包装物上方可能有气泡产生此属正常现象，不影响使用。静置数小时气泡会自行消灭。

制好的胶液可直接与普规水泥（42.5R）及中砂粉混合搅拌制成内墙瓷砖粘接剂。适用于厨房、卫生间的瓷砖粘贴。