多层实木板分几个等级

实木地板根据国家有关标准gb/t15036—94规定，实木地板品质：

优等品：板面无裂纹、虫眼、腐朽、弯曲、死节等缺陷。

b级板:板面有上述缺陷而处理的板块,只等同于国标规定的合格品等级。

本色板:加工所用“uv”淋漆工艺,漆色透明,能真实反映木材本来面目。

调色板:在油漆工艺中注入了特定颜色,使木材真实质量、特性及缺陷难以辨认。

健康是人人都追求的，对于普通消费者来说， 国家标准E1级产品的甲醛释放限量≤1.5mg/L，选择E1级的环保产品就完全够用了。国家制定的地板E1级环保标准，已经考虑到了对人体健康的没影响因素，所以只要选择符合环保标准的产品就完全可以了。

有人认为市场上有零甲醛地板，其实这是商家的一个营销口号而已。没有必要盲目追求E0级标准产品。而这种误区形成很大一部分原因在于不少商家引起“零甲醛地板”的噱头。其实，所谓的E0级标准产品也并非是完全不含甲醛，EO级产品的甲醛释放量为≤0.5mg/L，只是甲醛释放量较低而已。

在选购实木复合地板和强化地板的时候，让商家出示想过的质量检测报告或者闻一闻实木复合地板的味道，一般是有淡淡的木材香气；而如果有刺鼻的气味，就一定不要选购了。

实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级，AA级质量最高。

实木地板的标准是GB/T15306-2001。该标准自2002年5月1日起实施，原94标准同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷的内容，补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度和耐磨性方面的要求。

过去市场一度名称名称乱标，名称稀奇古怪，以至假冒伪劣混杂其间，什么金丝柚、金不换、富贵木，使顾客真假难分，好坏不识。所以新标准规定必须严格标称，并以附录形式规定。销售时应以权威部门出具的检测报告为准。

1.实木地板主要树种

实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大，大致上有以下一些：

槲栎（柞木）、花梨、重蚁木（依贝）、冰片香（山樟）香二翅豆、甘巴对、鲍迪豆、坤甸铁樟（铁木）、山榄木等。

中等：柚木、印茄（菠萝格）、娑罗双（巴劳）、香茶茱萸（芸香）。

软：水曲柳、桦木。

浅色：水青冈（山毛榉）、桦木、山榄木。

中间色：槲栎、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。

深色：柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆（品卡多）。

粗纹：柚木、槲栎、甘巴豆、水曲柳。

细纹：水青冈、桦木。

2.实木地板的含水率

木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。

当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。

纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22%~33%之间。

自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率（例如上海地区的年平衡含水率为4.6%）。

木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。

木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的胀缩率一般为3％～6％（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。

由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。

3.实木地板的干燥平衡处理

目的

（1）达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。

（2）消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。

（3）调整和恢复变形。

由于上海地区年平衡含水率为15.6％，因此用于上海的地板含水率宜控制在10％～14％。

过程

（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。

（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。

（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。

干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同，但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法，即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的

4.实木地板变形原因

一般说使用中出现较多的现象是地板呈瓦片状或起拱，这是因为地板受潮所致，地板受潮的原因大致有以下几种：

（1）空气中的水分（例如黄梅天）。

（2）地坪没干透，用水泥加固龙骨。

（3）龙骨，毛地板太湿。

（4）使用水性胶水。

（5）一楼等潮湿环境未作特别的防潮处理。

（6）石质地面和地板相接处的断面未作封闭处理。

（7）水泡（如水管破裂，阳台水倒灌等）。

此外，产品本身及施工不当也会造成起拱。例如干燥处理不当、养生不足、含水率太低、背槽太浅、施工中伸缩缝隙未留足、铺设太紧等。

5.实木地板铺设和保养要点

（1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。

（2）地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。

（3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。

（4）龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。

（5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。

（6）地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。

（7）地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。

（8）地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。

（9）使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直吹，窗口处防止雨林、避免硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效果更好）。

6.漆饰地板

漆饰地板由工厂在流水线上制成，所用漆大多为UV漆，以紫外线快速固化，其硬度和耐磨性能均大大高于普通手工漆，但附着力略差。

漆饰地板的另一优点是整个地板由许多快漆面组成，因此不会随着地板的胀缩出现裂纹。实木复合地板

实木复合地板，是将优质实木锯切刨切成表面板、蕊板和底板单片，然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法，用胶水粘贴起来，并在高温下压制成板，这就使木材的异向变化得到控制。由于这种地板表面漆膜光泽美观、又耐磨、耐热、耐冲击、阻燃、防霉、防蛀等，铺设在房间里，不但使居室显得更协调，更完善，而且其价格不比同类实木地板高，因而越来越受到消费者欢迎。

目前实木复合地板有三层和多层二种。

三层实木复合地板表层为优质名贵木材薄片，中间和底层为速生木材，用胶水热压而成。表层厚度为4毫米左右芯层在8～9毫米，底层2毫米左右，总厚度一般都在14～15毫米。

多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层，表层如为硬木片，厚度通常为1.2毫米，刨切板为0.2～0.8毫米，总厚度通常不超过12毫米。

实木复合地板具有实木地板木纹自然美观，脚感舒适，隔音保温等优点，同时又克服了实木地板易变形的缺点（每层木质纤维相互垂直，分散了变形量和应力）。且规格大，铺设方便。

缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄（尤其是多层）），使用中必须重视维护保养。所以使用场合有所限制。

实木复合地板之间以胶水胶合，其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准，即GB18580-2001<室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。该标准规定实木复合地板必须达到E1级的要求（甲醛释放量为≤1.5mg/L）并在产品标志上明示。

（三）强化复合地板（浸渍纸层压木质地板）

结构：强化复合地板由四层结构组成。

第一层：耐磨层。主要由Al2O3（三氧化二铝）组成，有很强的耐磨性和硬度，一些由三聚氰胺组成的强化复合地板无法满足标准的要求。

第二层：装饰层。是一层经密胺树脂浸渍的纸张，纸上印刷有仿珍贵树种的木纹或其它图案。

第三层：基层。是中密度或高密度的层压板。经高温、高压处理，有一定的防潮、阻燃性能，基本材料是木质纤维。

第四层：平衡层。它是一层牛皮纸，有一定的强度和厚度，并浸以树脂，起到防潮防地板变形的作用。

主要质量指标

表面耐磨转数

公共场所用≥9000转，家庭用≥6000转。以上转数是指初始磨值，即表面饰层出现露底，而不是耐磨终值即地板全部磨穿。

市场是有些强化复合地板明示的耐磨转数很高，但很有可能是标的耐磨终值。

吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25℃的水中一段时间后基层吸水厚度增加的程度用％来表示。膨胀率越大，该地板受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命。目前市售各种品牌其吸水厚度膨胀率的大小可相差十倍以上。

表面耐冲击性能

即以规定的方法对地板进行冲击试验，冲击后留下的凹坑直径大小就是冲击性能好坏的依据，直径越小，耐冲击性能越好，使用寿命也长。强化复合地板的耐磨层厚都在0.1毫米以上，厚的可达0.7毫米。

甲醛释放量

按GB18580-2001规定强化复合地板属可直接用于室内的产品，所以其甲醛释放量必须达到E1级，即≤0.12mg/L。

除此以外还有静曲强度、内结合强度、密度、含水率、胶合强度等指标。销售时应明示它的耐磨等级和甲醛限量等级。

强化复合地板的优缺点：

优点

耐磨：约为普通漆饰地板的10～30倍以上。

美观：可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。

稳定：彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定，尤其适用于地暖系统的房间。

此外，还有抗冲击、抗静电、耐污染、耐光照、耐香烟灼烧、安装方便、保养简单等。

缺点

水泡损坏后不可修复，脚感较差。

特别要指出的是过去曾有经销商称强化复合地板是“防水地板”，这只是针对表面而言，实际上强化复合地板使用中唯一要忌的是水泡。

实木复合地板，强化复合地板目前全部由供应商负责铺设。

复合地板：

强化地板学名浸渍纸层压木质地板，也叫复合木地板、强化木地板。强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层和平衡(防潮)层。　底层即平衡(防潮)层一般采用聚酯材料，可以阻断来自地面的潮气和水分，从而保护地板不受地面潮湿的影响，且起到与上面几层的平衡作用，使地板保持很高的尺寸稳定性。　基材层是强化地板的主体部分，多数强化地板都是采用密度板作为基材的，因为密度板具有许多原木材所不具的优点，如密度板结构细密均一、颗粒分布平均等。　装饰层在基材层之上，这是一层采用一种经过特殊加工的纸为材料的。由于经过了三聚氰胺溶液的加热反应，化学性质稳定，成为一种美观耐用的表层纸。　耐磨层就是强化地板的表层上均匀压制的一层三氧化二铝耐磨剂，它的存在使地板具有很强的耐磨性。

2.多层实木地板

多层实木地板是以纵横排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀细极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装快捷，使用范围较广。价格高于复合地板，低于实木地板。适合地热供暖方安装。

二.多层实木板和复合地板的区别：

这两种地板各有优缺点，但总体来讲，实木多层地板要优于复合地板。

1、这两种地板都有较高的尺寸稳定性，不易变形，适合地暖安装。

2、从价格方面看，实木多层地板要高于强化地板，但低于纯实木地板。

3、从耐磨性能方面看，由于实木多层地板是由天然木材作为面层，没有覆盖耐磨层，所以耐磨性能不及强化地板，会显得更加娇贵。

4、从功效看，强化地板是由于木材稀缺等原因而产生的一种替代品，它只具备基本的使用功能和装饰功能。而实木多层地板则是由多层木片压贴而成，表面覆盖珍稀木种，具备木材的天然特性。

5、从环保性能看，由于实木多层地板主体为天然木材构成，所以环保性能优于强化地板　此外，实木多层地板还有更舒适的脚感，更出色的保温性能并同时具备调节空气湿度的功效。