实木家具木纹粗糙原因

密度板不可抛光，只可砂光，可以做亚光版，越抛光粉尘也就越大，

非抛光不可的话，就要用好的除尘，这个关系很大，原因不告诉你，

在就是你抛光的砂带电机必须大，必须有劲，转速必须快。达不到就换砂光机吧，

不知道你的砂光机是滚珠的还是传送带的，都是不管什么样的砂光机，你还要注意的是气囊，气囊不能过宽，宽的话接触量就大，抛出来的板子会出现白影，粉尘，气囊越细越好。

1.有规律的横纹--先量一下横纹之间的距离是多少？然后测量传动辊、承压辊和胶辊的周长，哪个辊筒的周长和横纹的间距一样，那问题就出现在这个上面。辊筒的变形和跳动就会造成有规律的横纹。

2.无规律的横纹--这个问题就更麻烦些了，一般都是出现在砂带的质量上，建议买那种全粘接的砂带，别让砂带接头影响板子砂光质量，将精砂和细砂上的磨垫切削量再调整下。

你那个很深很深的印子估计是从粗砂那里出来的，你可以先粗砂过后把板子拿出来检查下横纹，一步一个脚印就能找出问题出现在哪里了，祝你早日找出问题所在。

一、 原布处理

砂带使用的基体有布、纸和复合基.纸除耐水纸外一般是不需要处理的,复合基是属于纸与布的复合,有时在分供方处直接采购,或者在砂带生产厂的原布处理线上或大卷制造线上完成.这里办说明布基处理刮毛、烧毛、脱腊、染色、浸渍刮浆、拉伸、压光等主要工序，根据不同的要求选定不同的工序 。

1、 刮毛、烧毛

刮毛、烧毛是去除原布表面的棉绒、棉结、杂质等缺陷，通过一种螺旋形的刮刀，把坯布表面刮净，然后经过高温火焰烧掉坯布表面的毛绒，便坯布表面光洁平整。

2、 退浆脱脂

退浆脱脂是除去棉纱条干上的浆料和棉纤维中的腊质，它是通过碱液的浸泡来清除的，退浆和脱脂后的棉布，易于浆料的吸收和渗透。

3、染色浸渍和刮浆

由于砂带对基体色泽的要求比较低,所以染色、浸渍与刮浆合在一起进行，即把染色用的染料直接浸渍和加入浆料之中，以达到染色的目的。耐水产品的处理，必须用树脂料来浸渍，而一般非耐水产品，则用动物胶来浸渍。

4、拉伸

拉伸包括纵向和横向拉伸向,纵向拉伸拉掉一部分的延伸率和减少成品的延伸.横向拉伸有定型和拉幅作用,保证处理后的布幅宽度控制在一定的范围之内.

5、压光

压光是原布处理的最后工序，目的在于使布既平整又光滑，对涂胶的均匀一致起了保证作用。

二、大卷制造

大卷制造包括商标印刷、涂胶、植砂、复胶、干燥等主要工序，这些工序均在一条生产线上完成，它是一条联动作业的生产线。

1、商标印刷：此工序系完成在布基或纸基背面印刷工厂商标、磨料粒度、型号及有关工厂的规定，印刷必须清晰、清楚、美观及便于用户识辨产品的有关数据，例如采用搭接时的使用砂带的方向等。

2、涂胶：包括涂底胶与复涂,如上涂量(底胶与复胶)植砂量在近代生产线上均采用自动扫描并将其信息反馈到自动调整控制装置。以前许多大企业都采用β-射线穿透式测量，但其稳定性、安全性和精确度差，近期一些著名的砂纸砂带砂布卷企业里已作了较大的技术改造，成功地采用了γ-射线式线上测量，其测量精度在0.25mm测量误差±0.25%，测量精度及稳定性、安全性均较以前测量系统优越，再配以触摸式监控显示和自动反馈控制，加上干燥线上温度自动控制，形成完整的砂纸砂带砂布卷测量质控系统，可以保证每批产品的稳定质量。

底胶和复胶在生产上其厚度是通过两个对辊之间的间隙控制来实施的。

3、植砂：植砂有两种方法，一种是重力植砂，另一种是静电植砂。重力植砂是靠磨料自身重力植砂胶层上面，所以磨料在胶层上的排列比较杂乱，没有一定的方向性。静电植砂是领先静电磁场电力把磨料吸极化后吸引到胶层上，因而磨料的排列有序，而且磨料的棱角和尖端朝外，显得十分有利，由于磨料的轴线方向必然与基体构成一定的角度，基体表面磨料的取向形成锯齿一样的结构，因此磨料在砂带表面能充分这一最好的效果，磨削能力必然会增强。由于静电植砂对粗粒度(40#以粗)并不适用，所以这部分的磨料要用重力植砂来完成。

4、干燥:大卷在植砂必须要进行干燥。干燥设备有全封闭干燥和具有调湿功能的封闭干燥的特点.全封闭干燥应干燥温度高、时间长，为了扩散热的减少和热量循环充分使用提高热的效率，有害废气的集中处理减少环境污染采用全封闭干燥的形式有利于砂带的生产，而且一般都有千米以上的容量，有利于树脂胶干燥温度干和时间长的特点。带有调湿功能的干燥设备，是使砂带在高温和长时间烘烤物理水分损失而导致砂布发脆的弊病，所在砂布的引出区域内增加增湿装置，使砂布的含水量与常态保持平衡，因此砂布在干燥工序上应有这种功能的设备。

三、大卷的后处理

砂布从干燥室卷出之后，要经过一系列的处理后才能进入转换工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增湿、柔曲等。经过这些处理工序，砂布（纸）的性能与质量才能达到预定的目标。

1、后固化。从干燥室转出的大卷砂布（纸），由于干燥室中的温度较低，时间较短，只是完成了预固化的阶段磨料达到了定位，但从酚醛树脂固化反应来说，只是达到了B阶段，如完全真正的固化，还需要更高的温度和时间，才能变成不溶不熔的C阶段的树脂，其质量才能得到理想的效果。

2、存放。大卷经过几小时高温固化后，酚醛树脂粘结剂在发生固化反应时，由于高分子链上形成交链的不对称性，因此产生内部应力的不平衡，形成所谓“内反应力”引起砂布表面变形凹凸不平或者扭曲。这种缺陷，经过一定时间存放后，这种内应办会慢慢的自行消失，砂布表面变行平整挺刮，大卷的存放最好在恒温恒湿的仓库中，存放效果更会好。

3、增湿。无论是砂布卷或砂纸卷，在常态下必须含有一定的物理水份，当这种水份损失到一定程度时，砂布或砂纸就要发脆。大卷砂布在固化炉时间的高温烘烤，水份的损失也比较之严重，产生一定的脆性，所以通过增湿来恢复砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韧性。

4、柔曲 。砂带又称柔性磨具。为要达到柔性，一是选用基体材料和粘结剂均是柔性较好的材料，则制成产品本身很柔软，这种产品不需要进行柔曲，这是比较困难的事情，二是进行柔曲。为了要对付难磨材料，大磨削量加工和重负荷磨削必须选用厚度和重量较大的基体，粘结强度大、耐热性高的热固性树脂，这样本身的柔性就会改善，但总体上砂带是柔软而从微观上仍是坚硬的，这就是机械柔曲要完成的任务。机械柔曲的作用，简单地说，是使砂带表面产生微小的小裂纹，从而获得整条砂带的柔软。

四、转换

所谓转换是指将砂布大卷转换成砂带或盘状、页状以及其它形状的产品的过程。

当您打开一箱砂带（特别是宽度大450mm）时：

--在上机使用前一天应进行悬挂，使砂带恢复自然形状，但潮湿季节和温度较大的地方悬挂时间不宜过长。

--在上机器前，应检查砂带的外观质量。例如：砂面是否有缺陷、凸起物、折伤的痕迹及其它；检查砂带接头处是否平整，有无开口现象，接头背面有无明显突出的接头胶块；砂带边缘有无破裂的现象；商标打印面尺寸是否和您需要的尺寸相符。如果是精密抛光，我们建议您应检查砂带的接头厚度，检查方法是：用0~2.5mm，精度为0.01mm的外径千分尺，测量砂带接头处的厚度和本身（非接头处）厚度的差值，我们把这个差值叫接头厚度允差。一般精度要求的接头厚度允差应小于0.10mm。

--砂带在装到机器上后，应在较低的张力下起动运转，待砂带运转平稳后再逐渐增大至工作张力。

--根据被加工工件的材质选择合适的切削用量（切入厚度）也能提高砂带的使用寿命。

--如果需要多道砂光，合理的粒度组合是您获得理想磨削效果的最佳途径。以中密度板三道砂光为例：砂带材质选择为GXC51（全树脂碳化硅砂布带），粒度选择为：1、P40-P80-120或2、P60（P50）-P100-P150；其中P120、P150的砂带用接头是对接形式的效果会更好。

GH 4169一、GH4169 概述

GH4169合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗pilao、抗辐射、抗yang化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺=，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。   

1.1 GH4169材料牌号 GH4169(GH169)

1.2 GH4169相近牌号 Inconel718(美国),NC19FeNb(法 国)

1.3 GH4169材料的技术标准

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

GJB 3165  《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 1953《 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》

GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3317《 航空用高温合金热轧板材规范》

GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 2611《 航空用高温合金冷拉棒材规范》

YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》

YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》

YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》

GB/T14993《 转动部件用高温合金热轧棒材》

GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高温合金热轧板》

GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》

GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》

GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》

GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》

HB 5199《 航空用高温合金冷轧薄板》

HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》

HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

1.4 GH4169 化学成分  该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少pilao源和增加强化相的数量，提高抗pilao性能和材料强度。同时减少有害杂质和气体含量。高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。

核能应用的GH4169合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的GH4169合金加以区别，合号为GH4169A。

表1-1%

类别 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe

标准 ≤0.08 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余

优质 0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余

高纯 0.02~0.06 17.0~21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80~3.30 0.30~0.70 0.75~1.15 余

类别 Nb B Mg Mn Si P S Cu Ca

不大于

标准 4.75~5.50 0.006 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.01

优质 5.00~5.50 0.006 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 0.30 0.01

高纯 5.00~5.50 0.006 0.005 0.35 0.35 0.015 0.002 0.30 0.005

续表1-1%

类别 Bi Sn Pb Ag Se Te Tl N O

不大于

标准 --- --- 0.0005 --- 0.0003 --- --- --- ---

优质 0.001 0.005 0.001 0.001 0.0003 --- --- 0.01 0.01

高纯 0.00003 0.005 0.001 0.001 0.0003 0.00005 0.0001 0.01 0.0051.5 GH4169 热处理制度 合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，宁波市冠赫特殊钢有限公司，期待您的咨询！

1.4529是一种在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力的材料，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。

1.4529材料的应用领域有：烟气脱硫装置，磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器，硫酸输送装置，冷凝器，灭火系统，海水过滤系统，近海工业中的液压和回灌管道系统，纸浆系统，盐类蒸发冷凝器，电厂污染冷却水管道系统，反渗透海水淡化装置，腐蚀性化学品运输存储罐，卤酸催化的有机物生产设备等。

扩展资料

1.4529材料的注意事项

据了解，影响1.4529材料使用的六大性能如下：

1、蠕变和断裂

在高温(427°C)状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°C以上。

2、抗氧化性

在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。

3、耐磨性

指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。

4、塑变

指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增加其塑变趋势。

5、硬度

在高温情况下，各种材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。

6、热膨胀率

指加热处理前后体积变化的相对百分率；热膨胀率=（受热后体积-受热前体积）/受热前体积100%。

参考资料来源：百度百科-1.4529

GH3128(GH128)固溶强化型变形高温合金

GH3128特性及应用领域概述（勃西曼特钢摘录）：

该合金是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的搞氧化性和冲压、焊接性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适用于制造在950℃下长期使用工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件。

GH3128相近牌号：

GH128、红星11号

GH3128其他标准：

GJB 1952A 航空用高温合金冷轧板规范

GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB 3317A 航空用高温合金热轧板规范

HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺

辽新7-0062 航空非转动件用GH128合金热轧和锻制棒材技术条件

辽新7-0087 航空非转动件用GH128合金热轧棒材技术条件（暂行）

辽新7-0090 航空用GH128合金热轧和锻制棒材技术条件

QJ/DT01.73092 GH3128中厚板技术条件

QJ/DT01.73131航天用GH3128合金饼材、棒材技术条件

GH3128热处理制度：

摘自HB/Z 140,GB/T 14995、GB/14996、GJB 1952A、GJB 3317A、辽新7-0062、辽新7-0087、辽新7-0090、QJ/DT 01.73092和 QJ/DT 01.73131,各品种的标准热处理制度为:

a)冷轧板和热轧板,(1140~1180)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；

b)中厚板(δ15mm~65mm),(1180~1200)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；

c)热轧和锻制棒材,(1140~1200)℃/ACX (1.5~2)h/AC；

d)饼材,(1180~1200)℃/AC,保温时间的选取应保证制件能热透、固溶充分或满足退火要求。

GH3128 金相组织结构：

该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。

GH3128工艺性能与要求：

1、钢锭锻造时装炉温度不高于700℃，终锻温度大于900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊等方法焊接。

GH3128主要规格：

GH3128无缝管、GH3128钢板、GH3128圆钢、GH3128锻件、GH3128法兰、GH3128圆环、GH3128焊管、GH3128钢带、GH3128直条、GH3128丝材及配套焊材、GH3128圆饼、GH3128扁钢、GH3128六角棒、GH3128大小头、GH3128弯头、GH3128三通、GH3128加工件、GH3128螺栓螺母、GH3128紧固件。

GH4169特性及应用领域概述（勃西曼特钢摘录）：

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

GH4169相近牌号：

GH169、Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)

勃西曼GH4169

GH4169其他军标标准：

GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范

GJB 2612 焊接用高温合金冷拉丝材规范

GJB3318A 航空用高温合金冷轧带材规范

GJB 3527 弹簧用高温合金冷拉丝材规范

GJB 5280 航空发动机用高温合金盘形锻件规范

GJB 5301 航空发动机用高温合金环形件规范

GJB 712A 航天用GH4169高温合金锻制圆饼规范

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

Q/5B 4040优质GH4169合金锻件

Q/3B 4048 (Q/5B 4029、抚高新13、协上五高22、C3S280)优质GH4169合金棒材

Q/3B 4056 (Q/5B 4009、抚高新11、协上五高24)高强GH4169合金压气机盘锻件

Q/3B 4054 (RJTO-10、抚高新10、协上五高23)直接时效GH4169合金压气机盘、涡轮盘锻件

Q/3B 4050 (Q/5B 4037、抚高新9、协上五高32) GH4169合金厚板、薄板和带材

Q/3B 4052 GH4169 合金毛细管材

GH4169热处理制度：

摘自HB/Z 140、GJB 712A、GJB 5301、Q/3B 4052 和Q/3B 4054,分标准热处理和直接时效处理两种。

标准热处理

a)盘形锻件、环形件,(950~980)℃+10℃X1h/OQ(或AC、或 WQ)+720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃+10℃X8h/AC, HB 461~341

b)航天用锻制圆饼,(950~1010)℃士10℃X1h/AC+720℃+10℃ X8h/FC(50℃/h)→620℃+10℃X8h/AC(或 FC)

c)丝材,955℃士10℃ × 1h/AC+720℃ 士10℃ ×8h/FC(50℃ 士10℃/h)→620℃士5℃X(7~8) h/ AC ，HRC≥ 32

d)棒材和锻件,(950~980)℃士10℃X1h/AC+720℃+5℃ X 8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士5℃X8h / AC, HB ≥346

e)板材、焊接件:

制度I:(940~960)℃/AC+(710~730)℃X(8~8.5)h/FC(50℃士10℃/h)→(615~620)℃X(8~8.5)h/AC,其中固溶保温时间: δ (d)≤3mm, (25~30) minδ(d)3mm~5mm, (30~35) min

制度I:中间退火,(940~960)℃X(15~20)min/AC

f)管材,955℃士10℃ X30min/AC(或风冷)+720℃士10℃X8h/FC(50℃土10℃/h)→620℃士10℃,使总保温时间不少于18h,空冷或风冷。

直接时效处理

盘形锻件直接时效制度:720℃土10℃X8h/FC(50℃士10℃/h)→620℃士10℃X8h/AC。

GH4169 金相组织结构：

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。

GH4169工艺性能与要求：

1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

GH4169主要规格:

GH4169无缝管、GH4169钢板GH4169、圆钢、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169焊管、GH4169钢带、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件。