胶合板墙面施工工艺

1．胶合板隔墙

   胶合板分阔叶树胶合板和针叶树胶合板两种，是用量最多，用途最广的一种人造板材，在建筑装饰工程中主要有罩面和隔断的功能。

   阔叶树胶合板采用阔叶树（如椴木、桦木、水曲柳、柞木、色木、杨木等）镟切单板后胶合而成；针叶树胶合板采用松木镟切单板后胶合而成。

   2．安装与施工

   胶合板隔墙采用木龙骨，施工时先立墙筋，立筋间距应与板材规格配合，一般为40－60cm，钉成方框后，在墙筋的一面或两面钉胶合板，板缝3-7mm，用木压条盖住。

   胶合板罩面安装前对基体应进行处理，对表面采用油毡，油纸防潮时，应铺设平整，接角严密，不得有皱折、裂缝和透孔。对湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板。

   生活电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与胶合板罩面的底面齐平。门框或筒子板与胶合板罩面相接处应齐平，并用贴脸板覆盖。

   墙和柱的胶合板罩面下端，如用木踢脚板覆盖，胶合板罩面应离地面20－30mm；若用大理石，水磨石踢脚板时，胶合板罩面下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

总的来说是“水、电、瓦、木、油漆”。

具体一点的可以参考如下：

开工后，对房子内的墙体改造进行整改，例如：这边要拆除墙，这边要新砌筑墙体；

墙体改造好，就是水电工在房子里进行水电布线开槽，开槽结束就是布线，布线好了就是修粉线槽；

水电完工就是瓦工和木工同时做的，但是还是有些先后的；不需要瓦工的地方就是木工，但是厨房还是瓦工墙地砖贴完在进行木工做柜子；

木工完了就是油漆工对墙面的基层处理，也就是批腻子；然后进行底漆的涂刷，在进行面漆的第一遍涂刷；

第一遍面漆搞定后就可以进行总体的成品东西的安装，记得对地面的一些工程进行地面保护，待安装基本结束就可以进行最后一遍面漆的涂刷。

注意：每个公司的顺序稍有不同，注意适用每个公司每个施工队长的安排。

一、工程概况

该项目为新万通房地产公司开发的香格里拉4#楼，位于宜昌市西陵二路与星火路交汇处。建筑面积7595m2，为全现浇结构，框剪十二层，同时开工模板系统需用量较大，根据工程结构的形式、特点及现场条件，可将该楼划分成二个流水区段来组织施工，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程的作业量。

二、模板施工区段划分

该项目模板工程施工以施工缝为界划分为二个流水区段。

三、模板制作

1、模板系统选材

根据该项目质量要求和现有模板系统材料，本项目模板采用竹胶合板，支架系统采用钢支架（钢管支架），紧固连接件采用扣件。

2、模板及其支架系统要求

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。

（3）构造简单。装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。

（4）接缝不应漏浆。

3、柱模板制作

本项目柱子断面尺寸不大而又比较高，制作模板主要是解决垂直度，侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。该项目柱模面层用竹胶合板作面层，用木方作龙骨，制作图如下：

柱箍用短钢管和扣件组合成柱箍，按每80cm设一点。

4、梁模板制作

侧模：根据梁高分别制作梁侧模板，梁侧模板面层采用木胶合板，用50×70木方作龙骨。

底模：底模用50mm厚的木板作底模，宽度同梁宽。

5、现浇板模板制作

由于该项目水平构件为整体现浇结构，现浇板模板采用竹胶合板现场拼制，支放在木龙骨上。接缝部位用海绵胶带封闭。

四、模板安装

1、柱模板安装

安装柱模前，先绑好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础顶面上弹出柱模边线。同一列柱应接通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后用柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。

2、梁模板安装

该项目梁跨度不大，宽度多为200，梁高最大为950，砼对梁模板有水平侧压力，又有竖向压力。用50mm厚的木板作底模，用胶合板作侧模，底模板下每隔80cm支一点，为使顶撑传下的集中荷载能均匀地传给楼、地面，沿钢管支撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板应连续设置，垫板厚≮5cm。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在底模下横支撑上，各顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m以上时，应使梁中部略微起拱，防止由于灌浇砼后跨中梁底下垂。

3、现浇楼板模板

楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。

该项目楼板模板采用竹胶合板拼装，接缝部位用海绵胶带粘贴，保证砼不漏浆，模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面用60×120mm木方，间距按800mm设置，楞木支承在钢筋脚手架上。

楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好脚手架，在楞木上铺设好楼板底模板。铺好后校正楼板标高，预留孔洞及预埋件的部位和尺寸。然后对梁和板支撑系统进行水平和剪刀撑的连接。以保证楼板支撑系统的稳固。

4、构造柱模板安装

构造柱模板同柱模板一样采用胶合板作砼接触面，砌体砌筑时在马牙槎两边预埋φ20的塑料管，待砌体达到一定强度后，在管内穿φ16的螺栓将模板固定在墙上，模板与墙接触面贴双面胶带防止砼漏浆。

6、楼梯模板安装

楼梯模板的构造与楼梯相似，不同点是倾斜和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑，下垫木板。在顶撑上安装梁的底模板，立侧模板，钉夹木和托木。同时在贴墙外定支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板。楼梯踏板的构造和楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，搁楞上铺平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧模板上钉托木。将楼梯斜楞钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m，之间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的模档木将外帮板钉在斜木楞上，再在靠墙的一面把反三角板立起来，反三角板的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上，另一头钉在反三角木块的侧面上。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。

再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。

在梯段模板放线时，特别是要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。

五、模板拆除

1、模板拆除要求

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模，在砼浇筑时留置该部位同条件养护拆模试件，拆模试件强度满足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后为能使上部施工不中断，在梁的下部设临时支撑以保证上部荷载不致于全部承受在未到设计强度的砼构件上。

现浇构件拆模时混凝土强度

结构类型

结构跨度(m)

按设计的混凝土强度

标准值的百分率计(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

—

≥100

（3）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

2、构件拆模强度推算

砼以水泥作为胶接材料，其强度的发展与养护温度和湿度密切相关，在水分充足的条件下，温度越高，砼强度发展愈快，若水分不足而温度增高则砼强度因水泥的水化作用困难而发展慢，甚至停止增长，为了加快模板的周转速度，构件成型后应及时养护，以保证构件在拆模时达到要求的拆模强度。以拆模试件强度作为拆模依据是构件拆模的有效方法之一，构件拆模也可用强度推算值确定。

该项目砼构件采用自然养护（浇水养护），合理的浇水能为砼构件创造良好的湿润环境，在保证构件湿润的条件下测定砼硬化过程所在环境的温度（大气温度）就可以推算出构件的强度，测定砼构件环境温度的间隔时间应视当时、当地气温的变化情况灵活确定。

砼构件硬化期间的平均温度按下式求得：

=

其中 —— 砼平均温度

to——浇筑完毕时测定的温度

t1、t2、……tn-1——隔一定时间分别测定的温度

tn——养护完毕时测定的温度

n——在相等间隔时间下的测温次数

砼强度推算示例

例：某构件在浇捣完混凝土后立即测得其环境温度为22℃，以后每隔6小时测温一次，共测5昼夜，其记录以℃计，为25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配制。问5昼夜后混凝土强度预计为多高？

解：据上式：

= （0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16

+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃

按养护龄期为5d，从下表的20℃与25℃之间作直线插值计算，混凝土强度预计达到

[53+ （20.9-20）]%f28=54.3 %f28

自然养护的混凝土强度（%f28）

水泥

品种

养护时

间(d)

混 凝 土 温 度 (℃)

5

10

15

20

25

30

35

P·O

32.5

3

5

7

10

15

28

22

31

40

50

65

78

28

40

50

60

73

88

33

47

57

68

80

93

40

53

63

72

88

100

48

60

70

78

50

64

73

82

54

70

76

87

3、模板拆除的一般要点：

（1）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4、楼板、梁模板拆除工艺：

拆除工艺施工要点：

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。

（2）先拆支架和横楞，再用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆支架和横楞，再按第（2）条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5、柱模拆除要点：

（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件应及时堆放整齐。

（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

六、模板安拆质量要求

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。

6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层度垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

7、模板拆除安全要求：

（1）拆模时应有监理单位批准的拆模申请书，方能拆模。

（2）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

严禁在同一垂直面上操作。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆底模时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

2）具有足够的强度、刚度和稳定性；

3）构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工艺的要求，能多次周转使用；

4）模板接缝严密，不得漏浆；

5）要选材合理，用料经济；

1．砌砖工程：

砌砖施工工艺流程：

熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→ 砌筑→校正→灌缝 →自检→验收。

施工要求及操作要点：

（1) 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。

（2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。

（3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。

（4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。

（5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。

（6）门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。

（7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙

长度500mm。

2．抹灰工程

墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。

1）内墙抹灰

主要工序：室内四周找方---冲筋---基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛

）-----底灰----中层---面灰

a 室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。

b 根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。

c 基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。

d 视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。

e 待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护

角，其高度不底于2M。

f 保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。

g 厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。

h 新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。若墙面

做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。

2）天花抹灰

主要工序：拉线检查---混凝土表面凿毛（或用107胶水泥浆扫毛）---底灰---面灰

3. 镶贴面砖施工

贴面砖施工工序流程：

熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：

1) 在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。

2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。

3） 用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。

4） 面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。

5） 间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。

6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或

911防水涂料（可向业主建议）。

4. 铺地砖和花岗岩施工：

主要工序：检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝---

清洁----养护

（1） 检查、清理基层：

卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。

（2） 弹线、定位

以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门

口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保

证砖缝的贯通。

（3） 铺贴基准砖、地砖

因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。先根据地面设计标高做出

地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）

泥淋水），再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。要及时

理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1--1.5mm，棉布擦净。

（4）擦缝

地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全

填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。

（5）清洁

待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。

普通装修施工要求及操作要点：

1) 先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。

2) 按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。

3) 在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝3~5mm。

4) 镶贴地砖（或花岗岩）

① 先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。

② 开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手

轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用 靠尺检查平直、方正。清理干净砖缝。

5） 素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。

本公司地面施工经验做法（可向业主建议）

1） 旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。

2） 地面铺装时，应先对房间做地面找方，确保主要线条与房间平行垂直。若确有不规

则部分，则应排至不显眼的地方。

3） 客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。

4） 厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。若客厅地面

为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。

5．轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工

吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

施工要求及操作要点：

1） 轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2） 轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3） 主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6） 膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7） 龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、

玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（一） 施工准备

（一）1.材料

（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件

(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

(2) 该建筑物原始资料应齐全。

(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（二） 操作工艺

（二）1.龙骨安装

（二）(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

（二）(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

（二）(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（二）(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

（二）(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（二）(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉

挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当

用金属装饰板时多为扣挂式。

(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留

缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在

200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将

钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装

时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不

能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，

只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，

完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（三）质量标准

1.保证项目

(1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

(2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折

裂。

(3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一

致。

2.基本项目

(1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

(2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证

平直。

(3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等

以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）

1） 夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两

边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每

次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。

2） 刮灰前夹板应涂光油一遍。

3） 生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合

金及PVC材料。

4） 多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角

处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

5） 天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫

木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。

无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！

6. 细木制作施工

细木制作施工工序流程：

熟悉图纸→画节点图→放线、放样→打眼、钉木插→钉木龙骨→锯夹板→封夹板→面板选色、选木纹分类堆放→刷底漆三遍→贴面板→封线条→安装五金、玻璃→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：

1） 墙骨与板的接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。

2）安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。

3) 基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。

4） 衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。

5） 各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。

6）所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15--18厘夹板制作。制作时，先将夹板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底版、面板，最后施压定型72小时。

6） 门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨。

7.涂料、油漆施工

涂料施工工序流程：

基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护

1）基层修补找平：

较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。

2）表面天花处理剂：

气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。

3）第一遍满刮腻子：

待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。

注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。

4）第二遍满刮腻子：

第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。

5）涂乳胶漆底漆：

将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。

6）复补腻子：

待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。

待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。

7）第一遍面漆：

第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。

8）第二遍面漆：

第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。

9）施工操作要点：

a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。

b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。

c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。

d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。

油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）

清理基层 润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光

1） 基层处理：

先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用

毛刷扫净浮沫。

2） 润粉、着色：

用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；

再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2

小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。

3） 封闭底色：

基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。

4） 刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥

一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。

5） 擦涂第一遍清漆：

用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿

磨。

6） 擦涂第二遍清漆：

工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光

为止。

7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。

高级油漆施工工艺：

木材表面施涂硝基清漆（叻架）

本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。

（一）施工准备

1.材料

(1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。

(2) 填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。

(3) 稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。

(4) 抛光剂：上光腊、砂腊等。

2.作业条件

(1) 施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。

(2) 顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。

(3) 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。

(4) 操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

（二）操作工艺

1.基层处理

清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。

2.润色水粉

水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。

3.满刮腻子

一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。

4.刷漆片

这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。

一、基层处理

(1)基层表面必须坚实、平整、光滑、干燥、洁净、无油污、无大裂缝粘附于墙面的砂浆、杂物要及时清理，空鼓和凸起明显的鼓包应剔除，凹处应用与面层相同成分的聚合物腻子或胶浆修补、抹平，并充分养护，常温下养护期：混凝土墙面为28d，新抹灰墙面为14d。

(2)墙面泛霜处用5‰-10‰草酸水溶液进行处理，24h后再用清水对墙面自上而下冲洗2-3遍，保持干燥3d以上，待墙面含水率小于10%，方可施涂。

(3)旧墙面翻新应先清除浮尘物，铲除起砂、翘皮有油污的部位，应将原涂层铲除，不能铲除的要用洗涤剂清洗干净。

(4)外墙面一般批刮腻子两道，所用腻子必须具有一定的强度、柔韧性和耐水性，与基层粘结牢固，批刮后不得出现粉化、翘皮、裂缝第一道腻子厚度应控制在0.5-1mm，主要填补嵌实遗留在墙面的缺陷。第二道腻子应注意找平大面，批刮厚度为0.5mm一下，干燥后用100号或120号砂纸打磨光滑、无刮纹，并清理表面粉尘。

二、涂装施工

(1)涂装前，应仔细阅读产品说明书，控制基层含水率小于10%，PH值小于9.5施工环境温度大于10℃。

(2)施涂时，基层应先刷一道抗碱封闭底漆，其目的是有效防止水溶物从基层析出，促进基层均匀吸收涂料，改善面漆的附着性和涂层的持久性，同时还可以节省面漆10%-30%。

(3)施工前，应充分搅拌涂料，使之均匀，没有浮色或沉淀控制涂料的施工粘度，使其在涂装时不流坠、不显刷痕施工中不得任意对水稀释。

(4)选用外墙浅色或深色涂料时，应优先选用耐候性好的颜料配色，比如氧化铁系列或酞箐蓝系列。

(5)施涂操作应按“四定”原则，即定面积、定用量、定施工段面、定涂刷方向施工操作程序应先刷门窗口，然后按先竖向、后横向、再竖向的程序进行，力求厚薄均匀，涂膜越厚，越容易出现浮色发花现象。

(6)外墙大面积涂装时，应以分格缝、墙的阴阳角或水落管为分界线，同一墙面应使用同一批次涂料，每道涂装不得过厚，间隔时间不得小于2h。每次涂刷应按一个方向进行，下一次涂刷时，应换另一个方向进行。确保涂刷均匀，上下接槎无痕、颜色一致、分界线清晰整齐、顺直。

(7)外墙涂装施工，必须随时了解和掌握天气情况，防止涂膜在干燥前受雨淋、强气流侵袭和高尘埃污染。

装修施工油漆涂料注意事项：

1、油漆作业考虑天气情况，如湿度在80%以上和涂饰面容易结露时，应该停止作业这也是冬季施工特别注意的一点。

2、为了不污染周围环境，施工作业时应进行遮挡，也就是所谓的防护工程。

3、分色线、涂面分界线应事前弄清楚设计意图，并和设计师沟通好了进行施工，根据分色线先做浅色，后作浓色这样可以获得满意的装饰效果。

4、关于装饰工艺程序和涂膜厚度，对事先涂饰的样板和现场饰样，设计师应对装修工人交底清楚，必要时应改变中间层、面层的颜色以便容易地辨别各个涂层。

5、涂料的涂布量应忠实地遵守规定的用量，并要注意转角部分和凹陷部分，不要发生涂料不足的现象。一般涂料采用刷涂时，涂刷一遍后，其干燥涂膜厚度约为20-30um，以75um以上的成膜厚度最为理想，对于有长期防蚀、耐药品要求的装饰，要有100-200um的涂膜厚度才能发挥效果，因此就要选用厚质涂料或增加涂饰遍数。

6、涂料的储存应充分考虑必须符合消防法要求，为了尽量避免涂料不变质，涂料应放在冷暗处保管。