桦木夹板做音箱行吗?
音箱不能用夹板做,要用也只能用原木拼接的板材会很好,但这种板材有太多的不确定性,好的密度大这种板材又很贵做音箱不划算,差的密度又不够做音箱不好,我觉得还是中纤板或者高密度板比较好,高密度板比较贵,从经济和实用性上还是中纤板最好性价比高,要买好一些的中纤板,最好买名牌大厂的板材有保障,这种板材做成的音箱再贴上木皮就和原木做出的差不多了,好看还省了钱,如果漆面刷得好真和艺术品差不对了,千万不要用夹板去做音箱,夹板是两块三合板夹了一些小板材在里面,结构是真不好,这种板材一般是用作装修上面的,做音箱还是需要一些好一点的材料。
2、胶合板
1)定义
胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板,经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数,一般为三层至十三层,常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板(市场上俗称为三厘板,五厘板,九厘板,十三厘板)。最外层的正面单板称为面板,反面的称为背板,内层板称为芯板。
2)分类
一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板,由此及彼有耐久、耐高温,能蒸汽处理的优点;
二类胶合板为耐水胶合板,能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍;
三类胶合板为耐潮胶合板,能在冷水中短时间浸渍,适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途;
四类胶合板为不耐潮胶合板,在室内常态下使用,一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
3)构成原则
对称原则:对称中心平面两侧的单板,无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应,即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此,当胶合板含水率变化时,其结构稳定,不会产生变形,开裂等缺陷;反之,如果对称中心平面两侧对应层有某些差异,将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等,使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则:由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂,又必须符合对称原则,因此它的总层数必定是奇数。如:三层板、五层板、七层板等。奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上,使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上,易使胶层破坏,降低了胶合板强度。
3、饰面板
饰面板全称为装饰单板贴面胶合板,它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片,粘附于胶合板表面,然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则;而后者为天然木质花纹,纹理图案自然,变异性比较大、无规则。其特点:既具有了木材的优美花纹,又达到了充分利用木材资源,降低了成本。
提到胶合板,可能有的用户朋友对于这种材料不是很熟悉,因为胶合板是一种装修使用的建筑材料,一般在初期就会被安装和使用,如果不是从事建筑行业的用户,在跟进自己的家里装修工程的时候可能很少会去注意胶合板这种基础材料,在建筑行业中,胶合板被广泛使用,因为胶合板有着比较突出的优点,今天我们就会在这篇文章中为大家介绍有关胶合板的一些信息。
胶合板是什么
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板有什么优点和缺点
优点:重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大,不易变形、施工方便,不宜曲翘,横纹抗拉力学性能好。缺点:一般造价高夹板不如密度板面层光洁,用夹板做基层,表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时,不如中密度板做基层牢固。
胶合板的规格
说起胶合板规格就要谈及到这种板的长宽和厚度,板的长度和宽度因为生产厂家不一样,会略有差异,但通常来说会有1220×2440mm、1220×1830mm、915×1830mm、915×2135mm这几种,根据使用的需要,可选用不同的长宽胶合板。厚度是由粘合板的层数决定的,除了表板外,内层板配置的层数越多,厚度也就越厚。从厚度来分类胶合板的话,可以大致分为3、5、9、12、15、18mm等几大类。在加工不同的家具时,会用到不同厚度的板子,当然它们的市场价格也是不尽相同的。
胶合板的具体分类
胶合板隔墙胶合板分阔叶树胶合板和针叶树胶合板两种,是用量最多,用途最广的一种人造板材,在建筑装饰工程中主要有罩面和隔断的功能。阔叶树胶合板采用阔叶树(如椴木、桦木、水曲柳、柞木、色木、杨木等)镟切单板后胶合而成针叶树胶合板采用松木镟切单板后胶合而成。
在上文中,我们为大家介绍了有关胶合板的一些信息,我们在这篇文章中主要为大家介绍的是有关胶合板的优缺点及分类,大家可以看出我们将这些内容分为了四个部分来为大家展开讲解,首先我们介绍了什么是胶合板,这个大家简单了解就行了,然后我们介绍了胶合板的优缺点,最后我们介绍的是胶合板的规格以及具体的分类,看到这里相信大家不会再对胶合板陌生了。
一.优质木材 如红木、花梨木、桃木、檀木等名贵硬木,最好是无接缝的整板,为音箱制作的顶级材料,但材料难觅,价格昂贵,加工不易,常用于极品音箱中.次之为花柳木、枣木、梓木等,以比重大,木质均匀者为佳.新材潮湿易变形,需干燥处理后方可应用.
二.中密度纤维板 此类板材采用最多,成本低,材料易购,加工方便.但实际制作中发现其强度较差,易产生声染色,起哄,且材质细碎松软,不能用木螺钉结合,而只能钉以铁钉,在高声压下可能被震松,刚性亦差,不利于箱体的坚固性.
三.中密度刨花板 亦称为压模板,强度较高,成本亦低,加工不太方便,很多商品音箱,包括许多日本套装机配套音箱均用此材料,但有人反映其压结不实,含气隙较多,隔音性能差.最好能作特殊处理,提高隔音能力.
四.高密度纤维板、刨花板以及胶合板 强度很高,隔音性能好,材料较易找,乃业余制作优质发烧音箱的首选材料,只是成本稍高,加工亦不容易,需要专用工具.特别是高密刨花板,硬度很高,不易着钉,本人制作中常拧断螺钉尖头而徒唤奈何,应用手电钻预打稍细孔后再上紧固螺钉. 五.无机物 如有混凝土浇铸成形,用石质板料(大理石、混凝土板、花岗岩石板、石膏板等)以特殊工艺成形,或干脆用厚重的大陶罐作箱体.具有音染小,声场稳定等优点,常为发烧高手采用,只是太重,移动调音甚为不便.并且箱壁须作特殊处理.
六.工程塑料、聚丙烯、增强改性环氧树脂、厚有机玻璃板等高密度高聚物(高分子聚合物)秉承现代先进的科技材料技术,许多欧美专业音箱厂商均用此技术创制出高档、高质音箱,如JBL MM系列音箱以高密度塑料做箱体,更有大名鼎鼎的JBL PROJECT K2 竟以厚达数英寸的有机玻璃制造高音喉.业余条件下断难实现.
七.金属材料 主要用于专业音箱和特殊场合,如舞台音箱、移动音箱、体育用全天候音箱、军事用全天候移动式音箱…….业余家们由于其金属箱体谐振频较高,声染色不易处理而极少采用.
八.纸质材料 多为初入烧道而经济拮据的烧友所采用,也不乏高手以此作箱体并以特殊工艺增强处理,例如以环氧树脂浸渍.如制作得当,效果亦佳.
制 作 方 法
一.板材结合 此为绝大多数音箱包括一些极品音箱所采用的方法.工艺成熟,简便,并适于工厂化生产.
二.浇铸成型 此法最适于混凝(港称无缝石屎)及高聚物.
三.掏腔法 1.顶级发烧音箱,将整块名贵硬木或结实石料掏出空腔,作为箱体.可以想象此法难度很大,成本高昂.偶见于欧美纪念型产品中.2.土炮族的大地音箱.即将地上掏空,作好干燥防潮处理,再装上面板及喇叭单元.成本低,音质亦很好,作超低音重放恰到好处,唯不能移动,对住所有条件限制.高烧至此,真可谓烧到了“家”.
制 作 工 艺
高保真音箱箱体内常处于急剧变化的高声压中,极易诱发杂音,谐振,造成音染,影响重放音乐的纯美.因此制作工艺十分重要.
“加固消振,避免音染”为制作工艺的八字“方针”.
一.广泛合理使用加强筋 用于音箱中的薄弱环节.箱体内各个面所成结合角处,用足量的胶,宁多勿少,粘上粗壮的硬三角木或方木棒,再加木螺钉紧固,低音喇叭背部声压级最高,极易诱发箱音,于背面板正对此处粘上一块圆形硬木板加强,材料可利用面板开孔下的余料,对比较狭长的箱体,由于板料纵横比较大,强度及刚性变差,谐振点变低,渐近喇叭或箱体谐振频率,声染色危险极大,请不对称地胶上几块硬方木棒.此举在于消除缝隙漏气,加强箱体刚性,破坏谐振,避免诱发杂音和激起箱振.
二.箱内添加适量吸声材料 如超细玻璃棉、矿渣棉、纤维喷胶棉、真空棉、次者如泡沫海棉、棉絮、棉纸、柔软的卫生纸,吸收声能,控制音箱Q值,同时减轻箱振.对于密闭箱,需塞满整个箱体.对于倒相箱,前后左右上下壁敷三指宽厚的吸声材料,并于监听时作适量增减,以恰好抑制谐振峰为准.对于传输线式(即迷宫式),在易于产生驻波的声道拐折处敷设.对于号筒式(主要指后加载号筒式)音箱结构,于低音喇叭背后,及号筒中易产生驻波的地方安放少量吸声材料.其多寡均应依实际听音评价而定.
三.增加箱壁声阻尼性能 较简便的方法是箱体各里面浇一层1-2CM的沥青,贴敷多层高声阻尼材料(油毛毡、橡胶等).复杂但效果更好的方法是制作双层壁,中间装入干燥除尘细沙,或将箱体用高声阻尼材料浸润处理.此举阻断了声能向箱体的传播途径并大大降低了箱壁的Q值,对减轻甚至消除声染色十分有效.用无机物制作的箱体必须进行此项处理.
四.箱体支撑加固 此处指的是用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及/或侧壁之间牢牢支撑,使箱壁不致被高声压激励产生讨厌的箱体声染色,多孔板兼有调Q的作用.钢棒可用具40号以上钢车成,Φ45mm以上,两端攻出Φ8mm固定螺丝孔,必要时(如箱体较大)可加焊法兰盘,用螺丝紧固于需加支撑的两壁之间,此法据一些前辈介绍,对消除因板材强度差而导致的箱音特别有效,故单独列书.
五.喇叭单元的固定 宜采用由外向里的固定方法,减小前腔效应.安装孔最好作沉孔处理,避免盆架凸出,造成绕射.盆架、箱体间以5-10mm橡胶垫密封隔离,以免声短路,并避免盆架振动传至面板辐射,干扰直接辐射声.
六.采用特别的箱体内形和外形 此处并非讨论音箱的声学方式,而是针对驻波,进行有效的予防.驻波的产生,会严重影响声学系统的性能.为消除驻波,破坏箱体内的平行性为其关键.如TANNOY SIX series采用了六边形体设计.许多专业音箱采用了扇形设计(JBL MM-SERIES、AC、等等).箱体外形对辐射特性亦有较大影响.过多过锐的棱角会产生衍射和干涉,可采用较钝的面过渡角.正面板的形状会影响服务角和相位特性,经特别设计的面板可改善之,包括曲面设计、阶梯状设计及其它特殊的形状.JBL 4208的正面板经过计算机辅助分析、设计,一反平面的传统而采用曲面,有效地改善了近声场的相位特性.BOSE301,是在精研直达、反射声技术后推出的Hi-Fi力作,它采用了独特的外形设计,在低音音箱的顶部削出一个斜面,安装上两只高音单元作前后不同方向上的辐射,有效地营造出均匀的音场,据称聆听立体声不再仅是安坐皇帝位时才有的"自私"享受.有消息说,一种形似大蜗牛的新型音箱,即将作为英国B&W公司的新旗舰面世.所以在设计音箱时,也应解放思想,打破传统,大胆幻想,勤于动手,善于思考.
七.面板上敷强吸声及强声阻尼材料 盆架余振能传递到面板上,直接声辐射会反射到面板上,箱内空气劲度所产生的振动亦会 在前面板反映,凡此种种,经面板辐射,与直接声叠加、干扰,引起频率特性曲线上出现更多的波峰与波谷,相位特性劣化,高音频下尤为严重,面板贴上"重声阻尼"材料是改善的有效方法.重声阻尼材料有高密度发泡泡沫塑料、特制毛毡、及工厂特制的音响专用吸音毡等.
八.完工后的音箱应加支撑,与地面"隔离"起来,避免声音虚胖、音场不稳、透明度差.支撑的方法有支撑架、金属脚钉、硬木脚钉等.可广泛采用不同的硬材料试验决定,以45°~60°锥度之锥尖与地面接触.
分 频 器 制 作
分频器在音箱系统中占有很重要的地位,要保证高、低音信号准确无误地传输到各自单元而不产生干扰、失真、交调,频响曲线上不致因此产生较大的峰和谷,无大的相位畸变.目前多采用LC功率分频.至于电子分频则不在本文讨论之列. 一.电感 业余条件下,难以找到合乎要求的磁芯,更不谈测试其线性、磁通等性能.即使是在专业条件下,亦不易找到理想的磁芯,故磁芯结构难为处处斤斤计较、过于苛刻的发烧友所容.为减小附加电阻,应尽量采用较粗的优质漆包线(无氧铜线、大晶体铜线、单晶铜线更佳),以Φ1.0~1.2mm较优,并采用计算机辅助优化设计,使在电感量一定的情况下,电阻最小,电阻阻值一般应小于十分之一的喇叭阻抗.因顺磁性物质会影响电感量,电感线圈应尽量远离喇叭磁头、固定用镙钉、支撑用钢棒等顺磁性物质,各分频元件用环氧胶胶粘方式固定,避免增加磁饱和失真,以及引起分频点漂移.电感线圈之间会通过空间耦合而造成相互电磁干扰,应尽量远离,互相以磁轴线垂直安放,高、低音分音网络各自单独置于一块电路板上并远离是绝佳的发烧法.
二.电容 首选有定评的无感聚丙烯、聚苯乙烯等无感薄膜无极电容.避免选用无极电解电容,更不宜用有极电解反向串联代用.多只小容量电容并联使用,较单独一只大电容,其卷绕电感小得多,速度亦快的多,有更好的高频性能和音质.节约而不损发烧的办法是,仅于高、低音喇叭的信号通路上,选用以上元件,而旁路电感、旁路电容稍降低要求,用普通无极电容,较细线径的电感.
三.接线 市面上有多种优质音箱线,均可酌情采用.以芯线较粗,股数较多,含铜量较高者,铜晶体较长大者更靓声,如银线最好.注意提防假货和伪劣产品.方法以双路线(bi-wire)或三路线(tre-wire)为佳.许多杂志均有介绍.注意引线不要影响箱体的密闭性.
图片就是点声源阵列式音箱;TECNARE Alis15:
★ 类型:点声源集成阵列二分频;★ 声学中心点后置设计,减少扬声器间干涉★ 组合方式:水平阵列、垂直阵列、圆形阵列单元结构:1x1.4"高频、1x15"低频;频率响应(±4dB):48Hz-20kHz;覆盖角度:20°x75°;阻抗:LF 8欧、HF 16欧;灵敏度:104dB;最大声压:134dB;峰值声压级:140dB;AES功率/连续功率/峰值功率:1110W / 2200W / 4400W;吊挂点:M10x8、专用吊挂装置;箱体材料:18mm桦木胶合板,黑色半哑光质感的聚脲涂层箱体外防水,凹型搬运手柄x4;面罩:粉末涂层穿孔钢材面网、网状泡沫声学透声棉;箱体尺寸(高x宽x深):800x450x740mm;重量:42kg;
强一木业(东莞)有限公司,于2003在广东东莞市注册成立,我公司以生产加工的模式经营夹板胶合板桉木板杨木板桦木板家具板音箱夹板规格夹板木板托盘夹板,加工方式为来料加工,来样加工,OEM加工,来图加工,其他,手工加工,ODM加工,来料代工加工,加工工艺为开料,锯切,压板,涂胶,干砂,其他家居加工工艺,服务领域为家居用品。