染色木皮与普通木皮相比优劣势

那是因为掉色了，肯定是不正常的。

以下原因都可能是掉漆褪色的原因

开裂：指单板在粘贴后，表面产生大于0.3mm的缝隙，其常出现在单板变形较大或拼接处，这也是单板贴工艺中最常出现的一种缺陷。

裂纹：纹分纵裂和环裂两种。纵裂走向穿透木材纹理，且会逐渐延伸；环裂多产生于木材纹理之间，一不会延伸。

虫眼：即虫蛀后留下的扎眼。木材经人工干燥后，蛀虫都已死亡，虫蛀不会再有发展，但虫眼的存在会响美观。

纹理：好木材的纹理是有规则的纹理，如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。

染色木皮的制作工艺原理 通过筛选优质进口木皮，利用高科技加工技术脱去木皮中的杂质及矿物线，在保有天然木皮原有的自然质感和纹理的同时，对木皮进行染色，从而使丰富的颜色和木质纹理搭配呈现出不同的装饰效果，通过我们灵活的加工工艺仿制各种自然色彩，同时还可仿珍稀树种，令消费者在享受相同效果的前提下，大大节约成本。 染色的颜色通过CretagMacbeth CE-T000A电脑测色配色系统进行控制，从而将色差控制在可接受的一定范围内，色彩使用数据化，并且公司完全采用进口的德国拜耳和巴斯夫的环保型染料及化学产品，确保产品的稳定性和可靠性。 2）油漆工艺的处理方法（推荐使用） 油漆采用日本进口（环保标准达到欧洲E1.D4和日本JAS标准）的防紫外线油漆，能有效控制产品的变色及黄变现象，油漆后的木饰面不易变化。 3）实际应用 此种材料是实木贴面家具、木门拼花、高档装饰贴面板的理想原材料，采用染色木皮后的装饰制品能创造出扣人心弦的自然美和持久的价值，是一种节约型木业新产品。并且可根据设计师的灵感对木材进行各种不同色彩的染制，解决了传统工艺有机着色的色差及制作装饰产品的色彩单调性，使产品更人性化、个性化、自由化。此种木制品染色色彩工艺在欧美已广泛地应用在高端市场的装饰领域上。我国近几年来大中城市的顶级酒店、豪华宾馆、商务会所、高档住宅公寓都在逐渐流行使用，它的新颖环保及对资源的保护顺应了市场潮流的需要。 4）综合优点 1．对天然木皮上固有缺陷的去除； 2．同个树种的不同颜色色差的弥补可能； 3．消除了由表面着色所引起的问题； 4．获得所有颜色范畴的可能； 5．突出天然木皮的纹理特性和层次感； 6．几乎可以染制世界上所有木皮，并能使之表里如一； 7．消费者无需用油漆套色的方法，就可以达到非天然木材的色彩效果。避免了传统油漆表层套色费时费料、面板颜色不匀、施工不易控制且掩盖木皮天然纹理等弊端，只需用清漆处理即可。 5）色彩的设计及染制样品服务 我公司可根据设计师提出的色彩、纹理等相关要求染制样品。（注：设计师所定色彩可根据我司网站上的样卡颜色编号或样本上样卡编号参考定制，网址为： http://www.veneerdyeing.com ）我司确保染制样品在10天内完成，同时建立设计师选用色彩的私人客户档案，保证样品及产品的一致性。

1、首先给木皮上着色油或调色油。

2、其次刷清漆保护底漆，保持原色进行刷清漆，在材料购进工地后清洁表面并立即刷第一遍保护清漆。

3、最后清理木器表面灰尘和污物。

自然木皮的机能和特点

各类高档自然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板，而免用贴面板覆面。同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。最凸起的特点是：价廉物美、品质精良，而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。　

如果要浅色,还可以做混油。 实在不行还可以上免漆板和饰面板。微黄：冷杉、云杉黄白：椴木、白娑罗双、黄桐黄色：黄檀微褐：银杏、落叶松、桦木、臭椿、黄娑罗双浅褐：柏木、桧柏、榆木褐色：刺槐、黄连木、梓木、桑树、柳桉浅红褐：马尾松、铁杉、水杉、杉木、银桦、木荷、柳木、紫薇红褐：红杉、红松、柳杉、香樟、水青冈、枣木、核桃木深红褐：铁力木、格木、香红木、缅茄木、红柳桉、桃花心木浅灰褐色：枫杨、泡桐灰褐：柳桉浅褐色：榉木、水曲柳

会。

染色木皮是把天然木皮先经过漂白再通过复杂的工艺用染料染色而成。染色木皮日晒后会产生变色，主要原因是因为：日晒后，染料中的化学键发生改变或者其结构发生变化，从而导致变色，光照使得发色基团的电子产生跃迁，从而产生颜色的变化。

涂料厂家针对染色木皮变色进行了深入的专项研究，收集市场上多种染色木皮进行细致研究、实验，成功开发出了染色木皮专用的清味PU漆，不仅能有效预防染色木皮发黄变色，而且漆膜耐黄变性能优异。

1、上着色油或调色油

2、刷清漆保护底漆(如果没有1工序的话，则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一也是使用面漆。注意：清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

3、清理木器表面灰尘和污物。

4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。

5、刷第一遍漆。

6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。

7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。

8、刷一遍漆。

9、干透后用细砂纸磨光。

10、刷一遍漆。即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。

11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。

12、刷最后一遍漆。

可以。

种新型地板表面装饰材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：木皮染色：将木皮置于漂白液中，调节pH为10_11后进行蒸煮，然后取出经酸洗和清水水洗后干燥，在80_98℃下用染液进行染色；浸渍处理：将染色后的木皮放入含有浸渍液的真空浸渍罐中，进行加压浸渍，控制真空度为_0.07~_0.15MPa，真空处理时间为1~3h，加压压力0.5~2MPa，加压处理时间为5~10h；所述浸渍液包含以下质量份的组分：100份的聚氨酯聚胺环氧氯丙烷，1_3份的渗透剂，1_3份的助剂；固化处理：将浸渍处理后的木皮置于干燥机上，在100_120℃下干燥35_65min，控制含水率为5_8%，得到新型地板表面装饰材料。

几种常用漂白剂的配方和使用方法

1．双氧水溶液（30～35％）和氨水（28％）以1: l的比例混合后涂于薄木的表面，让其慢慢干燥，薄木表面即已漂白．这和漂白剂漂白效果好，一次涂布即可，但漂白剂的存放使用时间仅30分钟，并有氨水臭气，作业条件较差，要求快速涂布．

2．双液涂布：按下列配方配置双液即A液和B液．A液：无水碳酸钙10g，加人50度温水60g

B液：双氧水溶液（35％）80ml，加入20ml水，先在薄木表面涂上A液，让其充分均匀渗透，5min后用布擦去表面的渗出液，然后涂B液，干燥3h，于燥后用湿布擦洗表面，直至黄色去尽为止．如希望提高漂白效果，干燥时间可延长至18～24h，使用此种漂白液时要注意A液与B液不能混合，容器及刷子均要分开．

3．亚氨酸钠3g+水100g 配成漂白液，使用前加入用冰醋酸0.5g加水100g配成的溶液，将漂白液涂于薄木的表面，在60～70度温度下干燥5～10min ，薄木即已漂白．

4．次氯酸钠5g加水95g ，一面加热，一面使其溶解，然后乘热涂于薄木表面，或加入少量苯酸或硫酸后再涂布，这种方法漂白柳桉的效果较好。

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