密度板切割工具

刨花板：将木材用削片机打成木片、小木块，然后拌胶、铺装，用高温高压多层压机压成规定厚度的板材。密度板：将木材用削片机打成木片、小木块，再用热磨机磨成木纤维，然后拌胶、铺装，用高温高压多层压机压成规定厚度的板材。三合板：将原木蒸煮软化，用旋切机旋切成厚度约1-2mm的木单板，然后将木单板裁切、拼缝，将木材纹理方向交错为90度后涂胶、层叠，用高温高压多层压机压成规定厚度的板材。大芯板，又称细木工板，心材为指接木材，宽度拼接后，用刨砂机刨光，然后在其表面胶合厚度约为2mm的单板。

1、备料

中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。

2、制备纤维

制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

纤维分离的步骤：

A:热磨。把合格木片输送进木片料仓，木片经蒸煮软化后输送至磨室体。经过热磨机压缩木片，对含水率较高的木片挤压出水分。

B:施蜡。石蜡经蒸汽盘管加热熔化，熔化的石蜡经泵管路打入进磨室体之前的木片上，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀。

C:施胶。脲醛树脂经过虑器、输胶泵进双计量罐，再进泵输入排料管中，对纤维进行施胶，排料管内的纤维处于高速流状态，胶液成雾化状，均匀喷洒在纤维表面。胶罐里可加入固化剂、甲醛捕捉剂等进行搅伴。

3、干燥

中纤板生产工艺干燥工序主要设备有干燥主机、干燥管道及旋风分离器、纤维输送装置、干纤维料仓等组成。热磨机排料管吸入干燥管道的湿纤维，与热空气充分接触，纤维呈悬浮状在风管内被气流输送，纤维在风管内运行4～5秒，快速将纤维的水分蒸发，达到要求的含水率(8%～12%)。

4、成型

铺装成型是中密度纤维板生产工艺中非常重要的一个工序，此工序包括板坯铺装、预压、齐边、横截等主要部分，对铺装工艺的要求是：板坯密度均匀、稳定、厚薄一致，单位面积上的板坯重量控制连续稳定一致，具有一定的密实度。

5、热压

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。

A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。

B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。

C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。

D:板坯的含水率。在热压过程中，板坯内水分的作用是增加纤维的可塑性和导热性，故适当的含水率对板的质量有保证，一般控制在10%左右，若过高会使表、芯层密度梯度增大，芯层纤维间结合力差，降压排汽时，水蒸汽难以排除，致使板内鼓泡、分层，若过低会使板面松软，预固化层厚，板强度降低。

至于密度板的干燥工艺那是另外一回事了，密度板以热磨机在机械能热能的作用下解纤，然后经过喷浆管道余胶水、防水剂等混合进入闪击干燥系统，一般干燥管道长度110-130米，干燥时间3-4秒，入口含水率50%左右，终含水率一般在10%左右，干燥入口温度160℃，出口60-70℃。

希望对你有用。

原子灰干燥后一般硬度比较高，所以打磨比较难，所以刮涂原子灰比较关键，要刮涂均匀，刮涂平整，这样在后面打磨时就减少了工作量。

你说到有小窟窿，应该是一次刮涂得太厚，如果需要刮涂得厚一点，应该多次刮涂。

原子灰打磨一般用打磨机比较好，省力，且打磨得平整，手工打磨，应该将砂纸包裹在一块比手掌略小的小木块的外面去打磨，用木块的整个平面接触打磨面，这样才能保证打磨得表面平整。

打磨时先用比较粗的砂纸，打磨到基本平整，再用细砂纸，将砂纸痕打磨干净，使板材表面平整、光滑。