做木箱裁板，经常需要将胶合板的两个对边裁成45度斜边, 有没有效率高的木工机械设备

砂光机（强砂）， 热压机 ，冷压机， 涂胶机 ，锅炉（导热油），锯边机，升降台，叉车，铺板架，和胶机，热压机附带晾板机(附带大功率风扇2台)，市场情况现在主要是出口和内销两个渠道。

请采纳。

全友家居主要研发、生产板式套房家具、沙发、餐桌椅、床垫、软床、办公家具等系列产品，是中国家具制造业为顾客提供“一站式家居服务”的典范，赢得了“绿色全友，应有尽有”的美誉。

全友家居的优点：板式家具质量可以，漆面很好，组装效果不错，严实和缝。

全友家居的缺点：全有板式家具三合一连接不怎么耐用。

板材家具十大名牌2、皇朝ROYAL(香港皇朝家私集团有限公司)

香港皇朝家俬集团成立于1994年，是国内产销量最大的板式家具生产企业之一。目前，经皇朝家私授权的皇朝名牌专卖店已达3000家，直接经营100多家零售店。

皇朝家具的优点：产品环保，质量好，服务也不错。皇朝家具的缺点：价格太高

板材家具十大名牌3、掌上明珠(成都市明珠家居集团有限公司)

掌上明珠集团始创于1990年，位于中国成都崇州的明珠家具工业园。从德国、意大利引进了世界一流自动化生产线及具有国际先进水平的质量检测实验室，并依托著名院校组建了具有强大研发实力的研发中心。

掌上明珠优点：产品环保、样式多，质量好，不容易受潮。

板材家具十大名牌4、曲美QM(曲美家居集团股份有限公司)

1997年前曲美依托过硬的设计开发团队，成功研发出薄木胶合弯曲木加工设备，推出了“弯曲木家具”这个全新的概念。曲美也由此成为国内首家生产弯曲木家具企业，带动了全国弯曲木家具消费的热潮。

曲美家居优点：家具简洁大方，颜色比较接近木色，做工精致，比较环保。曲美家居缺点：家具有点贵，还不打折。

板材家具十大名牌5、联邦(广东联邦家私集团有限公司)

广东联邦家私集团有限公司成立于1984年，总部位于广东南海，是一家以民用、酒店家具、办公转椅的设计、制造及销售为主导，集家居配套服务、商业设计、国际贸易于一体的大型跨国民营企业。

联邦家具的优点：款式新颖、优质、低价的家具产品，比较适合国内大众消费。

板材家具十大名牌6、红苹果(深圳天诚家具有限公司)

红苹果家具在广大的消费者心目中，无论是知名度还是美誉度都相当的高。该公司生产的板式家具产品，外形时尚，色彩鲜艳。红苹果家居的优点：现代简约式，很适合年轻人。味道很小

红苹果家居的缺点：不能定制，送货时间不能随心所欲，红苹果有规定时间和区域的。

板材家具十大名牌7、富之岛FZD(深圳富之岛股份有限公司)

深圳市富之岛股份有限公司中国名牌产品,在板式家具行业

我们选购回的阻燃板其尺寸一般都是固定好的，但我们在使用时实际情况或许会与阻燃板的尺寸有所出入，这时就需要对阻燃板进行一定的裁边处理。因为阻燃板的尺寸会与使用要求的尺寸不同，所以需要进行一定的裁边处理。裁边的准确性是十分重要的，因为这会直接影响阻燃板的正确使用。那么我们需要如何进行准确的裁边呢？如果需要进行大量裁边工作，我们就可以选择使用纵横裁边机进行裁边，一般它是由两台双圆锯垂直布置的，这样每台裁边机就可以同时裁两个边。这种方式能够快速完成裁边，效率比较高，但是还是会存在一些问题。如果是小规模的阻燃板裁边，就可以选择使用圆锯进行裁边。虽然用圆锯裁边的方法有些麻烦，但是它的裁边技术比较精细，而且裁出的阻燃板不会出现太大的问题。选购回来的阻燃板不可能恰恰就是我们需要使用的尺寸，不合适的尺寸就需要进行一定的处理，这时就需要我们选择合适的机器，耐心、仔细的将阻燃板裁边裁好，保证后续的工作正常的进行。

不过大致机械都差不多，涂胶机，分单面，双面，砂光机，热压机，冷压机，晾板架，剪切机，叉车，升降机。传送带，锯边机，洗板机，烘干机。

这些在一起才能干，才能生产，

别的机器都无所谓那里好，那里坏，砂光机是最主要的，台湾的砂光机好，旧的20万左右，新的65万，这个旧的一样用。国产机的话，我推荐你选择千山砂光机，

厂房建设，机械，流动资金，半成品，成品加上外欠，半个丁点的厂子，我估计200万，如果租赁厂房的话，100万就够，不过会很紧张，很紧张。

开发区振军机械厂于1997年成立，拥有雄厚的技术力量，精良的生产设备和开发能力，主要生产：竹胶合板设备、竹刨花板设备、木质胶合板设备、木质刨花板设备、细木工板设备、中密度板设备、贴面板设备等木工机械。如：四面侧压机、层压机、多层热压机、预压机、旋切机、铺装机、涂胶机、裁边机、粉碎机、拌胶机、侧压机、三聚氢氨贴面压机、模压门面板生产线等人造板加工成套设备。

本厂聘请有高级机械工程师，专门从事产品的开发设计工作；拥有一批经验丰富的技术人员和先进的生产设备；从设计到生产都有严格的品质控制流程；我们对产品精益求精，力求为客户提供最优质的机械设备。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

胶合板一般需要经过排板、预压、热压、刮腻、砂光、裁边、覆膜。

一次成型在热压后的基板不用刮腻、砂光，紧接覆面成三拼板后，刮腻、砂光、裁边、覆膜成胶合板。

二次成型需要完成到砂光的所有工序做成基板，然后覆面成三拼板，再次预压、热压、刮腻、砂光。最后裁边、覆膜成胶合板。

一次成型与二次成型没有强度上的差异，二次成型因为经过刮腻、砂光，缝隙小，所以做工更细致些，中间黏合得更紧密一些。

原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库

单板加工生产胶合板的工艺流程

单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库

加工工艺损耗

在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。

原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。

单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。

单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。

热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。

裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。

砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。

在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。