木皮镶嵌工艺的特点以及流程

一，打水磨。

二，用腻子批补缺陷，洞，裂缝，钉眼。

三，打磨。

四，喷底漆。

五，补批腻子。

六，打磨。

七，喷面漆。

标准木器漆施工工艺

一、白坯处理作用有效清除板材上的污渍、木毛和木刺，使板材表面洁净、光滑。

操作方法：

（1）选用240＃－320＃砂纸磨砂磨；

（2）对线条等物件，可以采用棉纱打磨；

（3）透明涂装须顺木纹方向砂磨。注意事项保护木皮，不能砂穿。

要求标准：在刷涂底漆之前，白坯要处理光滑、干净、无污渍

二、板材封闭作用对板材进行有效封闭，防止板材受到污染。同时，防止板材过

度吸湿和散湿，减缓板材变形，增强漆膜与板材之间的附着力，节约底漆用量，

防止漆膜下陷，增强漆膜硬度，减缓板材内甲醛等有害物向外挥发。

操作方法：

（1）选用“都芳D314封底漆” 配套的板材封闭剂产品；

（2）按罐上的配比要求配漆；

（3）均匀刷涂，一遍即可。

注意事项：

（1）选用正规厂家的合格板材，含水率要求8－12％，如含水率较高容易引起泛白，发蒙等现象

（2）最好选用未经过漂白的板材，

漂白过的板材直接刷涂油漆会引起泛黄，

一定要进行预处理后（如用水加少量洗衣粉清洗待完全干燥）才刷油漆；

（3）对于浅色板材（如白榉、枫木）需用耐黄变的封闭剂；

（4） 对于较脏的板材，应用溶剂清洗干净后再封闭。

要求标准：涂刷均匀，无流挂，无漏刷。

三、填孔处理作用刮涂腻子，填充木孔，减少油漆用量，提高漆膜的平整度。

操作方法：

（1）选用配套的钉孔腻子和水性腻子；

（2）用腻子调色经过小面积使用和板材颜色一致后再进行大面积施工；

（3）只填木眼，不填木径；

（4）用力刮涂，将腻子充分积压入木眼；

（5）选用240＃－320＃砂纸打磨，将木径上的腻子彻底清洁干净。

注意事项：

（1）对透明漆工艺，腻子颜色应调制和板材颜色一致后方可以施工；

（2）同种类型的板材颜色也会深浅不一，因此需多次验证腻子颜色并及时修改；

（3）对浅木眼板材，只填钉子眼即可；

（4）对实色漆工艺，建议选用原子灰刮涂，经过打磨平整后再施工底漆。

要求标准：保证钉眼、木眼补刮到位，一米处不见钉眼，并且纹理清晰。

四、底漆施工作用填平木孔，增加漆膜厚度。

操作方法：

（1）开罐搅拌均匀，按要求比例进行配漆；

（2）刷涂或喷涂

（3）如果进行湿碰湿施工，即漆膜表干后，涂层间不打磨，再涂一遍底漆，要

求时间控制在4小时内；

（4）底漆实干后，必须用320＃砂纸彻底砂磨后，再涂下一遍底漆。

木器漆工艺工序 - 技术总结 - 道客巴巴

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木器漆涂刷有封闭式、半封闭式、开放式三种效果。封闭式效果即将木材纹路完全遮蔽，开放式则是显现木材天然的材质感。根据效果的不同，木器漆的施工方法有所差别。

此外，木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆和水性木器漆这三个品种，由于产品成分不同，其施工方法也有不同。木器漆的施工方法多种多样，最好按照想要的上漆效果和选购的产品来选择合适的施工方法。其实各种施工方法之间差别并不大，可能是顺序、刷漆次数的差别。下面就给大家介绍木器漆施工时的一些基本做法。

1、板材处理

上漆前，首先要清洁木材，将木材表面的灰尘等擦扫干净。清洁时可用专用除尘布，大面积的如地板等可以用吸尘器反复吸尘。同时用砂纸把板面或者木线条表面打光，注意保护木皮，不能砂穿。

板材处理的目的是为了有效地清除板材上的污渍、木毛和木刺，做到板材表面洁净、光滑，使得后续上漆省工省料效果好。

2、板材封闭

将调配好的专用板材封闭剂，均匀涂刷到板材上，可以有效地对板材进行封闭，防止板材受到污染。

板材封闭可以防止板材过度吸湿、散湿以及板材变形，增强漆膜与板材之间的附着力，节约漆用量，增强漆膜硬度。

3、刮涂腻子

选用配套的木器腻子，调配好后，用力将腻子刮涂充分积压到木眼。待腻子干后，选用砂纸打磨，将木具上的腻子彻底清理干净。

用腻子填充木孔，可以减少木器漆用量，提高漆膜的平整度。不同的涂漆效果对腻子的刮涂要求也不一样。例如，要做开放式效果，腻子颜色应调制和板材颜色一致后方可刮涂。

4、底漆施工

按照要求比例调好木器底漆，可以采用刷涂或喷涂等方式。底漆施工的作用是填平木孔，增加漆膜厚度。

施工时注意底漆实干后，必须用砂纸彻底打磨后，再涂下一遍底漆。要求做到均匀涂刷，无流挂，木眼填充平整。

5、砂磨处理

用砂纸打磨板材其实是贯穿整个木器漆施工过程的步骤。板材处理时要砂磨，刮涂腻子要砂磨，底漆施工要砂磨，面漆施工前后也要砂磨。砂磨的步骤非常关键。

砂磨处理使得板材更加光滑，平整，利于上漆。上漆后砂磨，又使得漆膜表面平整，光滑。不过注意砂磨处理的时候避免横砂，不能采用过粗的砂纸打磨。

6、面漆施工

在面漆施工前一定要再一次清洁木器表面，除掉灰尘颗粒，使得漆膜表面能有更好的涂装效果。每次涂刷面漆时，不宜一次刷的过厚，最好采取多次涂刷的方法，等漆膜实干后再做下一层的施工。

1，刷涂

优点：节省涂料、工具简单，施工方便、易于掌握、灵活性强、适用范围广、不受涂装场所、环境条件的限制，适用于涂刷各种材质、各种形状的物件。

缺点：生产效率低、劳动强度大、不适应快干涂料。

2，刮涂

刮涂是常用的涂装方法，主要用于刮涂腻子或厚质涂料，修饰被涂物凹凸不平的表面，并修整被涂物的造型缺陷。刮涂为手工操作，采用刮刀（或油灰刀）、刮板（托盘）。

3，擦涂（含棉球包涂装）

擦涂又称揩涂，是指采用棉球包或干净的棉布或棉纱来涂装的一种方法，也是一种常用的手工操作涂漆法。特点是不需要专门工具，全靠手工操作，因而揩涂的经验与手法十分重要。棉布或棉纱主要用来涂饰木材着色剂等，棉球包主要用于硝基漆、虫胶等快干涂料的涂装。棉球包的制作：用棉布包裹一个直径大约为3-125px大小的脱脂棉球即可。

4，辊刷涂装

辊刷涂是采用圆柱形辊刷沾上涂料后，在被涂物表面滚动进行的涂装方法，滚刷涂适于大面积施工，效率较刷涂高，可以代替刷涂，但装饰性能差，对于棱角、圆孔等形状复杂的部位涂漆比较困难，所以主要用于对装饰性能要求不高的工作。

5，有气喷涂

喷涂可以分成：有气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、自动喷涂、热喷涂等。

(1) 空气喷涂的原理和特点

空气喷涂的原理是利用压缩空气的气流将涂料雾化成含有空气的漆雾，并在气流的带动下，涂料雾粒迅速射向被涂物表面，空气挥发，聚成连续的漆膜。

空气喷涂的优缺点

优点：

② 涂装效率高；

②适应性强；

③涂膜质量好；

缺点：

①不适用高粘度的涂料；

②空气喷涂时漆雾易飞散，污染环境；

③涂料损耗大，涂料利用率一般为50%左右；

④喷涂得到的漆膜较薄，需要多道施工才能达到一定的厚度；

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

一、软木种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。

1、柳桉：其材质轻重适中，纹理直或斜而交错，结构略粗，易于加工，胶接性能良好。干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。

2、榉木，这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中"南榉北榆"的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的"针"(木射线)，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。

3、枫木，枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有"影"(局部光泽明显)。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。

4、樱桃，进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。

5、桦木，桦木色泽浅黄，易分特征是多"水线"(黑线)。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。

6、橡胶木，橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。

7、柞木：材质重而硬，结构粗，木射线很明显，力学强度高，木材很不易干燥，加工困难，耐损，胶结不易，但着色性能好，弯曲性能很好，常用作家具表面材和做薄木贴面。

8、松木：不需雕饰，纹理清晰，线条细腻.带有松香味，有漂亮的纹理。生产过程要求高,需要干燥除脂。

9、楸木:木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。

10、榆木:木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面光滑，弦面花纹美丽，有"鸡翅木"的花纹，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。

11、樟木：在我国江南各省都有，而台湾福建盛产。树径较大，材幅宽，花纹美，尤其是有着浓烈的香味，可使诸虫远避。我国的樟木箱名扬中外，其中有衣箱、躺箱(朝服箱)、顶箱柜等诸品种。唯桌椅几案类北京居多。旧木器行内将樟木依形态分为数种，如红樟、虎皮樟、黄樟、花梨樟、豆瓣樟、白樟、船板樟等。

12、黑胡桃，胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹(大山纹)。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。

13、杨木：常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称"小叶杨"，常有段子般的光泽，故亦称"缎杨"，不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。

14、核桃木：山西吕梁、太行二山盛产核桃。核桃木为晋做家具的上乘用材该木经水磨烫蜡后。会有硬木般的光泽，其质细腻无性，易于雕刻，色泽灰淡柔和。其制品明清都有，大都为上乘之作。可用可藏。其木质特点只有细密似针尖状棕眼并有浅黄细丝般的年轮。重量与榆木等。

二、硬木因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。

紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。

花梨木：紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。花梨木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色心材红褐色、紫红色至紫褐色材色较均匀，可见深色条纹，生长轮不明显或略明显。

鸡翅木：质地坚实、纹理紫褐色深浅相间。现代在使用时，令其线条更为流畅，在传统中注入了新意。酸枝：好的酸枝木料近似紫檀，但光泽与颜色略淡、色泽温厚、产量较多

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

木友·水性腻子王

独具特点：

1、TIMBERMATE(木友)是一种多功能的水性环保填充料，它集木眼填平、填孔补洞、填缝补节、封边饰面于一身。由于填充性能极佳，所以它可以节省大约20％-30％的油漆。无限保存期。　

2、TIMBERMATE(木友)坚硬且易打磨，附着力强且易着色，它的密度比普通腻子要高出一倍。所以容易填进细小的木眼、裂痕和缝隙。它容易修补边缘，可以承受螺丝和锯割等作业。

3、TIMBERMATE(木友)有多种颜色，它们可以相互间调配出各种颜色，也可以用水性着色剂（色精）调配出各种颜色。跟任何类型的着色剂和油漆都能配套使用。

4、TIMBERMATE(木友)解决了油性腻子附着力好但不着色、塌陷和不好打磨的弊端，例如：502胶、原子灰；也解决了水性腻子好着色但附着力差、易塌陷和易脱落的毛病，例如：木水灰。

5、TIMBERMATE(木友)能使实木和贴木皮家具着色均匀，有极强的层次感（立体感）。也是去除“木刺”的最佳产品。由于对健康无害，所以是儿童家具和玩具的最佳选择。

6、TIMBERMATE(木友)耐热能力达220度、而耐寒能力达零下70度。可以使用在任何种类的木材、中纤板、刨花板、胶合板、黑铁金属、树脂石工艺、藤器和竹器等上面。

作业流程(仅供参考)

工具：塑料或不锈钢灰刀、布、刷子、滚筒和喷枪。

一、 填缝补节，封边饰面

1、用腻子刀把裂缝、木节、钉孔和一切瑕疵填平。

2、较深的孔洞分层来填补，每层4mm左右，逐层让它先干透。

3、整个地板都可以用TIMBERMATE(木友)来填补和密封，用刮刀或涂漆滚筒来涂敷地板。

4、TIMBERMATE（木友）干燥后用粒度为180-240的砂纸打磨，之后可以用所有类型的着色剂来上色，涂上油漆。

二、木纹填补

1、把表面擦干净，给所有的孔洞、缝隙、裂痕都用TIMBERMATE（木友）修补。

2、把一千克的TIMBERMATE（木友）加入300ml-1000ml左右的水搅拌到所需的稠度，用滚筒涂敷器、漆刷或滚成球状的棉布把TIMBERMATE（木友）涂敷在表面，以圆周方式扫擦TIMBERMATE（木友），然后用腻子刮刀把多余的TIMBERMATE（木友）回收到容器内，TIMBERMATE（木友）绝对不会掩盖自然的木纹。也可以使用喷枪喷涂。

3、当TIMBERMATE（木友）变白，像爽身粉一样容易被砂纸磨掉，就表示干透了，如果砂纸呆滞不前，就表示腻子没干。TIMBERMATE（木友）干透后，用粒度为180-240的砂纸打磨，坚硬而平滑，涂敷面积每公斤约为12-20平方米左右。

4、TIMBERMATE（木友）不怕热，施工后可用加热枪、加热灯或放在烘干房里缩短干燥时间，提高功效。任何木材都会有一些或天然、或人为的瑕疵，这些都给木制品老板、木匠、油匠带来巨大的隐痛。包括502胶、原子灰、木水灰等在内的修补材料，效果都差强人意。用了这些产品要不就是塌陷，要不就是龟裂，更为严重的还会脱落。

近年从澳大利亚来到中国的TIMBERMATE(木友)，就很好的解决了这个问题，为木制品老板。工匠心头剔除了这多年的心痛。不管是家具、木门企业，还是橱柜、木地板制造商都为它神奇的效果所折服。 我们力求摒弃平庸、提升品质，拒绝瑕疵，打造完美家具。

UV线的使用程序(仅供参考)

一、步骤1、UV腻子和水的比例：每公斤腻子加入200ml左右的水。

2、将木板先用240砂纸砂光一遍。

3、进入涂装腻子阶段，经过上下胶辊的滚涂，使腻子均匀分布在木板表面。

4、再进入UV设备的烘烤炉进行烘干。

5、然后是进行第一遍的UV照射。

6、用320的砂纸进行砂光。

7、开始涂UV底漆。

8、最后涂装防划痕耐磨UV面漆，完成产品。

二、结论用户之前的工艺是5遍UV底漆，二遍UV面漆。用TIMBERMATE（木友）产品的工艺是2遍UV底漆和1遍UV面漆。在由质检部门的检验中，获得的检验数据则是完全一样的。