锻压机和冲压机的区别

四川省隆鑫科技包装有限公司是生产酒瓶盖、酒盒包装的私营企业，注册资本3000万元人民币，资产11000万元，占地170余亩、厂房46000m2，机器设备500余台，员工800余人。地址位于四川省射洪县顺美大道隆鑫科技园。瓶盖分公司有精密闭环注塑机，锌合金压注机，全数控冲压机，瓶盖自动多色胶英丝印机，氧化铝瓶盖生产线等设备。具有年生产锌合金瓶盖、氧化铝瓶盖、塑胶喷涂盖、铝质瓶盖等5.3亿只的生产能力。酒瓶盖的品质及生产规模居西部，并与中国名酒企业建立了长期合作关系。模具分公司有德玛吉加工中心、数控车床、三轴电火花机等设备，具有塑胶、压铸、冲压、级进模具的开发设计、生产加工能力。印刷分公司从设计、印前、印后，并具年生产8000万元的能力。我公司有60多项自主知识产权的专利技术，并已通过ISO9001：2000国际质量体系认证， ISO14000和ISO18000在认证中。公司秉承“诚实做人、用心做事、不断创新、完善自我“的兴企宗旨，坚持 “创新、求精、务实、守信”的经营理念，致力于更科学的数字化管理体系、更的工艺技术、更的设备、更的产品，为客户提供更周到的服务。

力；在导柱的引导下,使上下模能很好的配合

上垫板:垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度.

上夹板:装夹冲子和内导柱.

脱料垫板:支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力.

脱料板:导正冲子、脱料、压料.

下模板:提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面.

下垫板:在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件（入块）之强度，落料.

下模座:固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料

日前，简易冲模主要有橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。

在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素

冲压加工的特点：由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高

2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高

冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。

分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。有关冲压工序的详细分类与特徵

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定著产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特徵分类：

1．根据工艺性质分类

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

山东聊城星火冲压件制造有限公司

聊城星火冲压件制造有限公司主要生产各种系列冲压件、冲压配件、平垫、法兰盘、圆片、盲板、机械配件、电梯配件、灭火器瓶口、自行车配件等,并能承接各种型号冲压件、冲压配件,可根据客户要求来样来图纸加工定做。聊城冲压件厂加工设备精良，检测仪器完善。

液压可以得到巨大的输出力但灵敏度不够；另一方面要用电能来驱动物体，总需要用一些齿轮，同时不能忽视漏电所带来的危险。而与此相比，使用气动技术即安全又对周围环境无污染，即使在很小的空间里，也可以实现细小的动作。如果尺寸相同，其功率能超过电气。与此特性所带来的需求完全相一致的就是半导体产业。在生产线上，实现前进、停止、转动等细小简单的动作，在自动化设备中不可或缺。在其它方面，如制造硅晶片生产线上不可缺少的电阻液涂抹工序中使用的定量输出泵以及与此相配合的周边机器。

另外，虽然气动技术在各工业部门已经获得了广泛应用，但是，在许多应用之间还是存在着相当大差异的。就应用气动技术来说，最基本条件就是要有一台空气压缩机，对已有用于其它用途的空气压缩机的地方，应用气动技术就更方便些。特别是在--些非生产加T部门，如畜牧业、种植业或服装业，情况更是如此。在机器设备制造领域中，大多数场合都有空气压缩机，且气动技术已有应用，每个应用项目在本质上也有许多相似之处，因此，我们可以对机器设备制造中的气动技术应用情况进行归纳终结，并列成表格形式。

气动技术适用于宇宙开发　姿态控制　生命维持系统、医疗器械、气垫床　人造心脏 、省力产业　机器人　真空搬运 住宅产业　空气门　气控喷涂　空气幕帘　空调计量设备　气动量仪　液面检测装置纺织　气动精纺化学工业　过程控制　液化气体控制　可动元件　纯流体元件海洋开发　水中空气呼吸器　海底送气系统　潜水车辆　气动门　气动离合器　气动刹车　空气轮胎矿山业　风镐(凿岩机)造船　防暴控制　气垫船气动工具　气动研磨机　空气铆钉枪　空气锤农业　空气消毒　喷雾防虫娱乐产业　空气00枪/空气垫　充气帐篷　充气船 运输　空气传送带工业机械　机床的自动控制　食品机械自控制　包装机械的自动控制　冲压机械的自动控制。

(1) 农业

1)田间作业

田间工作设备的倾斜、提升和旋转装置农作物保护和杂草控制设备包装袋提升机和其它搬运设备。

2)动物饲养

饲料计量和传送粪便收集和清除蛋类分选系统通风设备剪羊毛和屠宰。

3)动物饲料生产

动物饲料生产和包装的装卸设备计量装置搅拌和称量系统存贮、计数和监测装置。

4)林业

堆料场控制。

5)种植业

温室通风设备收割机水果和蔬菜分选。

(2) 公共设施

1)热电站

锅炉房通风设备遥控阀气动开关控制。

2)核电站

燃料和吸收器进给装置迸料口和手控气锁之间的互锁测试和计量装置自动操作。

3)供水系统

水位控制遥控阀下水道和废水处理中的耙式齿轮滤网和控制阀的操作。

(3) 采矿

在露天和地下矿场中直接或间接开采矿石的辅助设备。

(4) 化学工业

容器盖密封计量系统(混合物)搅拌杆调节实验室中化学物混合装置浸入电解槽中的升降装置控制阀操作称量装置控制包装制模水位控制和过程控制系统。

(5) 石油工业

与化学工业相似，用于工厂和实验室的辅助设备。

(6) 塑料橡胶工业

1)塑料生产

大批量材料传送和分发的控制系统控制阀操作料箱l门。

2)塑料加工

压延辊调整切断机操作塑模闭合成形、模压和焊机的关闭装置薄膜进给和传送监测成形和粘合装置安全装置(如设备门)操作断开装置。

3)橡胶加工

安全装置整个传送和生产装置中的控制和驱动混合器和硫化压机中的关闭装置测试设备。

(7) 石材、陶瓷和玻璃工业

1)岩石和矿石

锯床进给驱动夹紧装置。

2)砖块、毛坯石和瓷砖

成形机驱动料箱门碎石机进给装置料斗中防止材料(沙、水泥和粒料)拱起的振动器传送和搬运装置火窑门操作推进和分选装置。

3)玻璃、陶器和瓷器

成形机驱动料箱门装饰机吹型机。

(8) 重工业

1)钢铁

轧钢机的辅助设备分割机驱动捆绑机。

2)有色金属

熔炉的辅助设备切断机和锯机的夹紧和驱动装置捆绑机卷线机打标机。

3)铸造

成形机型芯分离装置堆放和搬运装置毛边修整机用于有色金属的铸锭模压盖机浇包设备铸造设备的辅助驱动炉门控制。

4)金属预制件和钢制家具

装配辅助设备冲压机折边装置切断机压边机驱动。

5)废金属及回收

罐头盒挤压机废金属打包机地板下金属屑输送的步迸驱动。

(9) 轻工业

1)伐木

框锯的滚筒调整横割锯驱动接合压机进给导向装置自动搬运。

2)家具

进给装置和固定压机驱动夹紧装置装配辅助设备框式压饥钻头进给装置胶合板切断机木板停止和输送控制胶进给装置压型机木钉胶合。

3)木材加工

仿形驱动靠模成形机锺孔驱动夹紧和进给装置。

4)清扫制件

进给装置夹紧装置压机打标装置切断机。

5)造纸业和印刷业

l 造纸业

造纸机的滚筒调整和压紧装置码垛机。

2 纸张和纸板加工

迸给装置夹紧装置切断机压印花装置冲压装置捆绑机废料打包驱动废料打包机切断机及剪刀的驱动折弯装置卷筒纸进给监测。

3 印刷术

装饰网版印刷机驱动压印花装置码垛机手动机械。

6)纺织工业

l 离心纺纱机和编织机

清洗系统的控制阀操作通风设备纱线进给监测。

2 服装加工

缝纫机的辅助装置码垛装置进给装置切断机码边机。

3 毛线编织机

打捆机式样图进给装置毛线迸给装置胶夹切断机式样程序控制(全气动程序控制)。

4 制绳

加工绳子(单股或双股绳)时，捆扎机的控制和驱动。

7)皮革业

l 皮革加工

切断机打标装置冲压装置迸给装置成形饥驱动。

2 制鞋

成形机打标装置切断机孔眼冲压机驱动鞋根和鞋底成形饥翻转装置鞋底胶合压紧制作运动鞋等时，硬化设备中的模型关闭装置。

8)食品和饮料业

l 磨坊

料箱门控制计量和称量控制包装机搬运存放装置。

2 面包烘制

按重量或体积进行生面授配的装置成形饥包装设备。

3 牛奶制品

灌装设备包装设备塑料袋成形和封口装置。

4 鱼、肉制品

屠宰装置传送和搬运装置罐头分类密封检验装置包装设备搬动存放装置。

5 饮料

瓶子搬运和分类瓶盖检验器标签敷贴机进给和输送装置包装设备搬运存放装置灌装设备计量和原料投配系统。

9)建筑业

料箱门控制称量-原料投配混合控制混凝土搅拌砖石运输设备沥青和建筑材料的投配喷漆装置。

10)运输

火车刹车系统公共汽车和有轨电车车门操作喷砂控制紧急制动锁十字门控制和驱动器入口门控制路标装置铁路检测装置。

11)教育、广告策划

可视系统控制投影屏幕和黑板操作示范模型训练模型(用于控制系统和逻辑功能)显示。

需要冲压机。冲压机械手是在自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。

能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线效率达到5秒。

冲压机械手对于冲压行业存在的重复性、危险性、节拍高的工序有显著的帮助，在节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性。

扩展资料

拉链的制作

用编织机处理数十根尼龙线，织成用于固定链牙的布带。链牙压进之后，机器会把两片布带拉进临时拉链头，把布带拉成一条连续不断的拉链。

拉链头包括用来拉动的拉片、上下移动开关链牙的主体和一个叫做马蹄钩的零件，都是在模具里浇筑成型的。

拉链经过冲压机，冲压机主要是破坏的作用，留白的布带用来安装拉链头和其他拉链配件。

凸起的接头安装在拉链的一端，凹进的接头安装在另一端，再用机器把拉链头送进链牙两侧的夹缝中。截断布带，拉链就算完工。

参考资料来源：百度百科-冲压机

参考资料来源：百度百科-拉链

复合冲压

本文所涉及的复合冲压, 并不是指落料、 拉伸、 冲孔等冲压工序的复合, 而是指冲压工艺同其他加工工艺的复合, 譬如说冲压与电磁成形的复合, 冲压与冷锻的结合, 冲压与机械加工复合等。

冲压与电磁成形的复合工艺

电磁成形是高速成形, 而高速成形不但可使铝合金成形范围得到扩展, 并且还可以使其成形性能得到提高。用复合冲压的方法成形铝合金覆盖件的具体方法是: 用一套凸凹模在铝合金覆盖件尖角处和难成形的轮廓处装上电磁线圈, 用电磁方法予以成形, 再用一对模具在压力机上成形覆盖件易成形的部分,然后将预成形件再用电磁线圈进行高速变形来完最终成形。 事实证明, 用这样复合成形方法可以获得用单一冲压方法难以得到的铝合金覆盖件。

最新研究表明镁合金是一种比强度高、 刚度好、电磁界面防护性能强的金属, 其在电子、 汽车等行业中应用前景十分看好, 大有取代传统的铁合金、 铝合金、 甚至塑胶材料的趋势。 目前汽车上采用的镁合金制件有仪表底板、 座椅架、 发动机盖等, 镁合金管类件还广泛应用于飞机、导弹和宇宙飞船等尖端工业领域。但镁合金的密排六方晶格结构决定了其在常温下无法冲压成形。现在人们研制了一种集加热与成形一起的模具来冲压成形镁合金产品。该产品成形过程为: 在冲床滑块下降过程中, 上模与下模夹紧对材料进行加热, 然后再以适当运动模式进行成形。

此种方法也适用于在冲床内进行成形品的联结及各种产品的复合成形。许多难成形的材料, 例如镁合金、 钛合金等产品, 都可用该种方法冲压成形。由于这种冲压要求冲床滑块在下降过程中具有停顿的功能, 以便对材料加热提供时间, 故人们研制一种全新概念的冲床—— —数控曲轴式伺服马达冲床, 利用该冲床还可在冲压模具内实现包括攻螺纹、铆接等工序的复合加工, 从而有力地拓展了冲压加工范围, 为镁合金在塑性加工业广泛应用奠定了坚实的基础。

冲压与冷锻的结合

一般板料冲压仅能成形等壁厚的零件, 用变薄拉伸的方法最多能获得厚底薄壁零件, 冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件 , 用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形, 显得很容易, 因此, 用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。 其方法是先用冲压方法预成形, 再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形, 其优点为: 一是原材料容易廉价采购, 可以降低生产成本二是降低单一冷锻所需的大成形力, 有利于提高模具寿命。 现在所谈论的微细加工指的是微零件加工技术。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小于 100μ m, 它比常规的制造技术有着无可比拟的应用前景。用该技术制作的微型机器人、微型飞机、 微型卫星、 卫星陀螺、 微型泵、 微型仪器仪表、 微型传感器、 集成电路等等, 在现代科学技术许多领都有着出色的应用, 他能给许多领域带来新的拓展和突破, 无疑将对我国未来的科技和国防事业有着深远的影响, 对世界科技发展的推动作用也是难以估量的。 譬如微型机器人可完成光导纤维的引线、 粘接、 对接等复杂操作和细小管道、 电路的检测, 还可以进行集成芯片生产、 装配等等, 仅此就不难窥见微细加工诱人的魅力。

发达工业国家对微细加工的研究开发十分重视, 投入了大量的人力、 物力、 财力, 一些有远见的著名大学和公司也加入了这一行列。我国在这方面也做了大量的研究工作, 有理由认为在 21 世纪, 微细加工一定会像微电子技术一样, 给整个世界带来巨大的变化和深刻的影响。

对于模具工业, 由于冲压零件的微型化及精度要求的不断提高, 给模具技术提出了更高的要求。原因是微零件比传统的零件成形要困难得多, 其理由是: ①零件越小, 表面积与体积比迅速增大②工件与工具间的粘着力, 表面张力等显著增大③晶粒尺度的影响显著, 不再是各向同性的均匀连续体④工件表面存储润滑剂相对困难。 微细冲压的一个重要方面是冲小孔, 譬如微型机械、 微型仪器仪表中就有很多需要冲压的小孔。 故研究小孔冲压应是微细冲压的一个极其重要的问题。冲小孔的研究着重于: 一是如何减小冲床尺寸二是如何增大微小凸模的强度和刚度 (这方面除了涉及到制作的材料及加工的技术外, 最常用的便是增加微小凸模的导向及保护等)。 尽管在冲小孔上需要研究的问题还很多, 但也取得了不少可喜的成绩。有资料表明国外已经开发的微冲压机床长 111mm,宽 62mm, 高 170mm,装有一个交流伺服电机, 可产生 3kN的压力。该压力机床装有连续冲压模, 能实现冲裁和弯曲等。

日本东京大学利用一种 WFDG技术制作了微冲压加工的冲头与冲模, 利用该模具进行微细冲压, 可在 50μ m厚的聚酰胺塑料板上冲出宽为 40μ m的非圆截面微孔。在超薄壁金属筒形件拉深方面, 清华大学有了良好的开端。超薄壁拉深技术的关键是要有高精度的成形机。 他们在壁厚为 0.001mm～ 0.1mm的超薄壁金属圆筒成形中, 研制出一台有微机控制功能的精密成形试验机, 使冲头与凹模在加工过程中对中精度达到 1μ m, 有效地解决了超薄壁拉深中易出现起皱与断裂而不能正常操作的难题。利用该机对初始壁厚为 0.3mm 的黄铜和纯铝进行一系列变薄拉深加工, 加工出内径为 16mm, 壁厚为 0.015mm～0.08mm,长度为 30mm的一系列超薄壁金属圆筒。 经检测, 成形后的超薄壁筒壁厚差小于 2μ m, 表面粗糙度 Ra0.057μ m, 从而大大地提升了应用该超薄壁圆筒仪器仪表的精度, 相应地也提升了安装该仪器仪表整机的性能。 绿色制造是一个综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式, 而绿色冲压亦是如此, 实质上就是人类可持续发展战略在现代冲压中的具体体现。它应包括在模具设计, 制造、 维修及生产应用等各个方面。

1、绿色设计 所谓绿色设计即在模具设计阶段就将环境保护和减小资源消耗等措施纳入产品设计中, 将可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作为设计目标并行考虑并保证产品功能、 质量寿命和经济性。随着模具工业的发展, 对金属板料成形质量和 模具设计效率要求越来越高, 传统的基于经验的设计方法已无法适应现代工业的发展。 近年来, 用有限元法对板料成形过程进行计算机数值模拟, 是模具设计领域的一场革命。用计算机数值模拟能获得成形过程中工件的位移、 应力和应变分布。 通过观察位移后工件变形形状能预测可能发生的起皱根椐离散点上的主应变值在板料成形极限曲线上的位置或利用损伤力学模型进行分析, 可以预测成形过程中可能发生的破裂将工件所受外力或被切除部分的约束力解除, 可对回弹过程进行仿真, 得到工件回弹后的形状和残余应力的分布。 这一切, 就为优化冲压工艺和模具设计提供了科学依据, 是真正意义上的绿色模具设计。

2 绿色制造 在模具制造中, 应采用绿色制造。 现在有一种激光再制造技术, 它是以适当的合金粉末为材料, 在具有零件原形 CAD/CAM软件支持下, 采用计算机控制激光头修复模具。具体过程是当送粉机和加工机床按指定空间轨迹运动, 光束辐射与粉末输送同步,使修复部位逐步熔敷, 最后生成与原形零件近似的三维体, 且其性能可以达到甚至超过原基材水平, 这种方法在冲模修复尤其是在覆盖件冲模修复中用途最广。 由于该项技术不以消耗大量自然资源为目标,故称为绿色制造。 此外, 在冲压生产中应尽量减少冲压工艺废料及结构废料, 最大限度地利用材料和最低限度地产生废弃物。减少工艺废料, 就是通过优化排样来解决, 例如采用对排、 交叉排样等方法, 还可以采用少无废料排样方法, 以大幅度提高材料利用率。 所谓优化排样就是要解决两个问题: 一是如何将它表示成数学模型二是如何根据数学模型尽快求出最优解,其关键就是算法问题。现代优化技术已发展到智能优化算法, 主要包括人工神经网络、 遗传算法、 模拟退火、 禁忌搜索等。 可以相信优化排样将会有一个突破性进展, 对结构废料多的工件可采用套裁方法, 从而能达到废物利用, 变废为宝。

此外, 还可以通过改产品结构的方法来加以解决也不是完全不可能的。对于套裁, 人人皆知的有大垫片套裁中垫片, 中垫片再套裁小垫片等。 当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

当材料被冲压成形时，会变硬。不同的钢材，变硬的程度不同，一般高强度低合金钢只略有3 KSI增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有20KSI增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。 这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。----这会引起需要更多的吨位来制作部件----它会使金属的变形温度增加（可能会燃烧或破坏不恰当的润滑剂），硬点会增加模具磨损----涂层可能会于事无补或无法持续到和预期的时间一样长。综上所述，高强钢成形的高压力要求、回弹的增加、加工硬度的增加、高成型温度下的操作对模具及润滑都提出了挑战。

过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP) 润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。

在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。

2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；

3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；

4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；

5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；

6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。

8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：

⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。