什么是不干胶印刷呢

随着人们生活水平的不断提高，不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了无限商机。所谓不干胶印刷，就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。和普通印刷相比，应用广泛。不仅应用在食品饮料、日用杂品、家用电器、文教用品等方面，而且还应用在商品流通领域的价格标签以及服装、纺织品、医药、化妆品等方面。粘贴方便。不用胶水、浆糊等粘合剂，撕下即贴，十分方便，且对商品外观无任何污染。具有耐久性。粘着牢固、粘扯灵活、耐热耐潮、不易老化。投资小，见效快 不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，仅需一台商标印刷机即可完成多色印刷、覆膜、联机模切、自动排废、烫印等所有工序，且印刷速度快，产生废品少。

要了解不干胶印刷工艺的过程，首先需要了解下不干胶的形成：

不干胶是质量较好的卷筒面纸用专业的上胶机器给背面上胶，粘合于表面涂蜡的底纸上就形成了不干胶。

印刷时可根据印刷机大小或印刷面积大小裁剪成不同规格的印刷面。印刷好后要制作不干胶的要求工艺如复膜、上光、裁切、过油、划线、压痕、烫金、烫银、打孔。

有底纸复合复膜：在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。

无底纸复合复膜：无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。

干法复膜：在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工。

UV覆膜：主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。适合高速生产

上光：不干胶印后的上光形式有刷胶和压光两种形式：

刷胶是以织乙烯树脂为主，用溶剂稀释后，利用单张纸式涂布机将涂料涂在纸板上。

压光也称加压涂布，它是把有图层的印品通过滚简短压而增加光泽的工艺过程。

裁切：用划线机在不干胶纸面上划出线，用裁切按线条裁切即可。

粘刀可在刀上加点油或在不干胶纸上加一层纸。

过油： 就是排除了过胶,但是又要有过胶的效果,它是在面材覆上光膜或者哑膜，最后呈现光亮或哑色效果!

划线：利用不干胶机或模切机对不干胶进行划线，调节不干胶划线机上的压力，可以使刀片对不干胶表层切割或切张分条、虚线切割、滚轧折线等。

压痕：为方便不干胶后期使用，用压印机在不干胶纸上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

烫金、烫银：用烫印机和刻有专门文字或图案的烫金模版采用加热和加压的办法，将图案或文字加热到所需要的温度,用合适的压力转移到被烫印材料表面。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

打孔:为方便某些特殊要求的不干胶要求，利用打孔设备在不干胶纸上打上可以穿连的孔眼。

不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等，是标签印刷的基本材料，主要用于包装装潢印刷。

不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。

一般的不干胶都是以背面带胶的纸张作为印刷材料，而透明不干胶则不同，它是以透明的塑料薄膜作为印刷材料，因此，具有一些独特之处：

1、防水性能好。这是因为透明不干胶采用塑料薄膜作为印刷材料。

2、可以透出底色。某些情况下，就需要这种特点。

3、可以把印刷品贴在透明材料的背面，提高安全性。比如：把图文内容水平镜像印刷，然后把印刷

品贴在玻璃门里面，可以防止印刷品被他人随意涂抹，也可防止风吹日晒。

我教你些不干胶机印刷常识

引起不干胶印刷不良的原因

1、制版水平，不干胶4色和专色结合多，工艺又分为凸印、胶印、丝印，不同的工艺对制版要求、菲林药膜面等要求都不同。电脑设计制作人员的水平直接影响印刷的水平。

2、调墨色、油墨粘度的水平。不干胶专色多，底色尤其不好印刷，调专色墨要求颜色准确，粘度适中。

3、纸张因素，进口品牌的纸张如艾利不干胶裁切规范，面纸易着墨，胶层不溢胶，底纸结实平整。国产纸，尤其一些小品牌，各种质量问题都有，也会影响质量。

4、设备质量，最好的不干胶印刷设备是轮转印刷机，但是不同的订单应该考虑用不同的设备，要根据订单的难度、数量、大小等因素选择印刷设备。

5、印刷技术

不干胶印刷技术需要多年的经验和悟性，不同机器设备有不同的难点，比如轮转机大底色反小白块就容易出现鬼影，解决的办法要调整匀墨辊的速度，同时加上匀墨的小钢辊。

目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为五大阵营。

1.以柔印为主北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。

2.凸印和柔印各半这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。

3.以凸印为主此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛在模切方式上以平压平模切为主。

4.胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。

不干胶平版印刷多为平压平式的离线模切加工。通常是模切完成后，另行人工排废或整体多模版面不排废，直接交由顾客处理。因此，跟单工作，应抽检模切切线的断裂现象，是否出现切不断或切线不均产生的切痕不光滑现象。当不干胶标签模切线出现毛边时，应调整模切刀的安装,说明刀位有深浅不一现象，从而产生刀的压力有大有小，所以有的地方被切断而有的未切断，未切断的地方产生联连现象。当模切刀口缺损，也会出现局部的联连。在不千胶标签印刷过程中，要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面。必须要有足够的印刷压力。但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时在一个印刷周期内，印版要先后同着水辊、着墨辊和橡皮滚简相接触和对滚。显然，印刷速度的增加会给印版以很大的冲击，从而加速印版磨损，致使网点局部丢失。当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。印迹的墨色变浅。起初认为是印刷速度增加，印刷压力随之减小，当印刷速度增加时，其实不然。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。

目 前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。

由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。

由于标签印刷技术的不断完善，老式平压平模切机不能连续给纸的问题已经得到了解决，在速度、自动套准、印后联机工作等功能上面已经可以与成熟的圆压圆模切机相提并论，由于平压平模切机的模切刀容易制作、周期短、价格低，所以在短线活上面可以大大降低生产成本。 网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目 前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。

大批量生产不干胶标签应从原材料制造上解决问题。

不干胶底纸背印是不干胶底纸背面印刷的简称，在不干胶材料的底纸背面印刷图文。通常目的是卷装打印的标签，需要在背面做电眼感应识别，这对于厚卡纸和透明不干胶尤其适合，例如卷装服装吊牌打印，火车票打印。

不干胶标签背面图文印刷，在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的装饰目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的图案。起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防伪作用。

背面粘合剂遮盖，某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。

如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高不干胶标签质量和生产效率。 冷烫印技术的优点

总之，热烫和冷烫的区别和优缺点都是比较明显的。实际生产中，选择热烫印技术还是冷烫印技术，应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。

与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。

可以说不干胶标签是一种万能标签。