科技木皮标准

根据木皮的材质不同而定，干贴木皮一般在0.5mm左右的厚度，含水率在5%-12%即可，温贴一般应是手工贴面，厚度在0.2mm左右，木皮应冷藏处理存放，贴面时表面打水即可，水不宜过多，表面无明显水渍为宜。

基材是复合地板的组成部分，基本基材成分是差不多的，只是看质量而已，也不分什么品牌的基材；地板基材占整个地板组成部分（以固形物计）的90%以上，基材在整个强化木地板的成本结构中约占有70%的份额。木材资源价格和供给状况是基材成本的核心因素。此外，基材由于其材质组分的差异以及使用胶粘剂的差异以至于加工工艺设备的不同产生其成本的差异。

这是因为木皮各个部分的含水率和收缩率不同而形成皱纹现象。一般在木皮贴面之前，第一步要选择合适的木皮。在北方地区都把原木皮用水打湿，让其充分膨胀（伸展）并用塑料薄膜或其它材料包裹，不让其水份挥发，这样既可以在贴木皮时不易起泡，也不会因木皮干而脆而浪费木皮。

木皮起邹常见原因

1、木皮受到暴晒或烘烤过干产生暗裂引起。

2、防潮处理不当，地板背面受潮瓦变或翘曲，引起的面层起皱。 　

3、安装预留缝隙不足引起的挤裂现象。

4、表板在干热环境的开裂。 　

5、芯板条干缩不一致引起起皱现象。

6、房间走水浸泡了地板。 　

7、使用碱性含量过高清洁剂。

预防起邹

1、地板在使用或长期摆放过程中，由于含水率的变化，次外层单板的早材和晚材干缩(或膨胀)产生不一致，厚度产生轻微的差异，透过表层产生横向的波纹。这种波纹很不明显，不影响使用，不属于产品质量问题 。

2、铺装时认真挑选，有缺陷的材料尽量使用在切割短板时将缺陷去除掉。

3、做好地板防潮，南方潮湿气候，底楼、新交房、地热地面铺装时，需要在铺装防潮垫前加铺防潮薄膜。 　

4、留足伸缩缝并取下楔快，周边用弹簧顶住。

薄木 (俗称：木皮,单板；英文：veneer；以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国 家具 制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

近十年来，我国家具制造业及装饰装修业大量使用薄木贴面工艺生产。以下是有关薄木的一些探究，仅供大家参考：

一、 薄木的分类：

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切溥木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

国产薄木；进口薄木。

二、 薄木的质量项目：

1、厚度及均匀度、长宽及误差、含水率

2、早材和晚材

每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）

3、 边材和心材

某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材

4、 花纹、色差、光滑度、矿物线

三、刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节:

1、截剖

原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。

2、蒸煮

木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。

3、干燥

干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

科技木皮可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”。

木皮环保要求：以水为分散介质，不燃烧、不含有毒气体，不污染环境，安全无公害，倡导绿色环保，甲醛含量越少越好，烟熏木皮采用高温处理，不使用化学试剂。这会减少甲醛的排放和环境的污染，经炭化后的烟熏木皮的稳定性很强，防潮、防蛀、防腐，绿色环保。

科技木皮应用

科技木皮的广泛利用，室内装修以及家具等都离不开科技木皮，花色以及品种繁多的两大优势来增加室内以及家具的美感度，科技木皮可以表现所有天然木皮所没有的纹理，既拥有大自然的纹理也带有科技的颜色，减少了设计师对于木材色彩以及纹理横七竖八的困扰。

环保木皮制作需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分方便后续的加工，得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，上好色的木材就需要进行重新组胚了，最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。

以下是几种常见科技木皮：

（ 1 ）胡桃木：胡桃木属于木材中最优质的一种，产自北美和欧洲，胡桃木呈黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹），价格比较昂贵，使用胡桃木贴皮制造的木门一般也比较贵。

（ 2 ）樱桃木：主要产自北美和欧洲，木材浅黄褐色，文理雅致，弦切面为中等的抛物线纹，间有小圈纹，樱桃木属于高档木材。

（ 3 ）榉木：榉木色泽明亮浅黄，有密集的木射线，进口的榉木瑕疵较少，比国产的好很多，进口榉木在国内属于中高档木材。目前在市场使用比较广泛．

（ 4 ）沙比利：沙比利产地非洲，沙比利木的木质细腻、手感非常光滑。在自然光的照射下显出光彩夺目，具有很浓的文化气息和高贵的品质，是传统的装修建材中的好材料。

沙比利木的色泽呈红褐色，直纹的沙比利纹理有闪光感和立体感。一般在装修中，使用沙比利木做装饰会给环境带来喜庆、热烈的气氛。沙比利木在装修中拿它进行点缀，是一种活跃装修格调的好材料。

扩展资料：

科技木皮是指的再生木皮，是天然木材的“升级版”。其选用的原材料为原木，经过一系列的设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后生成为科技木皮。

1、经过处理之后的科技木皮，表面光滑，不仅色彩甚为丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，让很多消费者不必承受昂贵的费用就可以完成把各种甚至已灭绝的树种制品搬回家的愿望。此为科技木皮的“点睛之作”。

参考资料来源：百度百科-科技木皮25846

1、区别

天然木皮是大自然的产物，是完全用原木刨切而成，不经过任何的人工修饰，保留了天然的纹理和质感，自然美观不可比拟。

科技木皮需要经过一系列的漂白、上色、重组纹理等工艺处理，一般纹理统一性好，花纹多样化，且没有天然木皮难看的树瘤、色差，不起泡。

2、优缺点

天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈、纹理自然，用在各类高档木质装饰皮家具的表面，价格合理且功能性好，可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮，但天然木材资源短缺。

科技木皮通过对普通木材进行各种改性物化处理生产，性能更加优越，是天然木材的“升级版”，经过一系列的图案设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后，表面光滑，不仅色彩丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大家具木门装饰厂家各自的纹理喜好，能够完成对原木材缺陷的改造。

一、优点：

1、经过处理之后的科技木皮表面光滑，色彩甚为丰富，还能很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，满足了消费者不必承受昂贵的费用就可将各类树种制品搬回家的愿望。

3、能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。

二、缺点：科技木皮的花纹经过特殊设计，因此纹理拥有统一性，相对比较机械，且因为纹理统一性高，因此没有天然木皮的纹路更显自然。

相关信息：

与天然木皮相比科技木皮的纹理、色彩更加丰富多样；不仅剔除了天然木皮的死结、虫孔、白边等缺陷，表面更光滑，色泽更一致，而且木材利用率高，易加工，可复制，价格大众化。

原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷。