怎样把书 塑封 起来

先了解一下过胶机和覆膜机的工作原理：

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

过胶处理是由涂有热熔胶的聚脂膜, 通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内,由于加工过程是在一定的压力和高温下进行, 而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶, 所以, 在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏, 而且增加了物品的直观效果。在这一过程中过胶机技术性能的好坏, 是保证塑封质量的关键。

所以说过胶机和覆膜机都是为了增加物品光泽和直观效果，但还是有区别的。

所需工具：电熨斗，树脂胶，滚筒。

1、首先用滚筒沾取树脂胶。

2、用滚筒，在想要贴木皮的地方滚上树脂胶。

3、等个十几秒，等到树脂胶半干的时候贴木皮，这一步的目的是这样可以让树脂胶黏贴的更牢固。

4、贴上木皮。

5、用电熨斗熨平。

6、这样，手工贴木皮就贴好了。

注意事项：如果没有滚筒的，可以用刷子替代。

当前, 在我国市场上的过胶机, 按调节方式可分为调温型和调速型两种，如果按胶水种类可分为液态胶和固态胶两种，液态胶有黄胶、白胶，亚莫尼亚胶、树脂。固态胶是指热熔胶、热熔压敏胶。这两不同的设备又有齿轮泵和气压泵的区别。

1、调温型过胶机：这种的特点是压力和速度已经固定。温度可调。胶辊间压力、胶辊运转速度在出厂时已经固定, 塑封温度可由使用者自行调节。证件的封合牢度由塑封温度控制。由于塑封机结构因不同厂家而异, 所以塑封机上显示的温度不一定等于塑封温度。一般采用前胶辊加热的塑封机, 其显示温度与塑封温度比较接近。对此种机型的操作应按工艺要求的程序逐条进行。当压力、速度一定时, 温度大低塑封不牢, 温度太高则出现变形、溢胶。胶辊间的压力太大也易出现溢胶。若温度反复调节仍然不能满足塑封要求时, 该机型压力有一定可调范围, 可参照产品说明卸开机盖, 进行适当微调, 以满足最佳塑封条件。

2、调速型过胶机：这种塑封机的特点是压力和温度已经固定, 速度可调。胶辊间压力与塑封温度在出厂时已经调定, 塑封速度可由使用者自行调节也有设定两档可调温度的调速塑封机。证件的封合牢度由塑封速度控制。实际上, 调节速度也就是改变塑封温度。速度快、受热时间短、塑封温度低反之, 速度慢、受热时间长、塑封温度高。此类机型的操作也应按工艺要求的程序逐条进行。速度太快, 会造成证件在封合过程中受热不足引起开胶速度太慢则因供给热量过多,而引起封合后的证件变形、溢胶。调速型塑封机的压力也有一定可调范围,必要时可参照说明书进行适当微调。

3、齿轮泵：这种过胶机普遍的有称之为打胶机，通过对固态胶粉或胶块加热之后成液态状，在由齿轮泵将胶水吸入加热的输送管中以滴、雾化、刮、涂、打条等方式粘在物料之上，齿轮型压力有一定可调范围, 可参照产品说明卸开机盖, 进行适当微调。

加热槽容量：10liter

最大熔胶速率：15kg/hour

最大操作温度：200°

气压范围：4-6kg/cm2

重量：61kg

最大使用粘稠度：100000cps

保温管及喷枪数目：1-4SET

总功率：4380W

电源：220/380V±10%

泵动力：齿轮泵

4、气压泵：气压泵是通过空气压缩机所产生的压缩空气带动机器中的气压泵进行运转，这种泵的有点在于可以很好的微调泵压力、但是比齿轮泵的胶水攻击稳定性稍低。

加热槽容量：10liter

最大熔胶速率：15kg/hour

最大操作温度：230°

气压范围：4-6kg/cm2

重量：50kg

最大使用粘稠度：12000cps

保温管及喷枪数目：1-4SET

总功率：3800W

电源：220/380V±10%

泵动力：气压泵

1．电机转动，但不能加热。

通常为继电器故障，通过测量RL两端有无220V电压即可判断。如无电压或电压太低，说明继电器未吸合或吸合不良，多为继电器K损坏或触点烧蚀，应更换继电器或拆下砂亮触点。

2．不能恒温。

由于热敏电阻是与压轴表面接触的，随压轴转动产生摩擦，久而久之会脱落、松动或损坏，应重新固定回原位并使其与压轴面接触良好。如损坏，应更换新的热敏电阻。

3．噪声大。

由于机器长期在高温下工作，各传动齿轮的润滑油容易干涸，导致噪声大。重新注油后，即可排除故障。

下过渡辊与滚胶辊距离的调整：先确定要过胶板材的厚度；然后找相同厚度的木板或硬纸板2块，放在下胶辊上（一边一块）；把板材厚薄调节螺栓调节固定好。

胶辊间隙调节螺栓用于调节胶辊与两侧滑块间隙，防止漏胶。 1、按下主机启动，主机自动加热，胶辊温控表一温度设在80-90℃。

胶槽温度依胶实际熔点设置，（一般约为160℃）

2、达到加热温度后按一下电机启动开关。（超过预设温度后超温报警灯会亮并发出警报声）

3、调节胶辊及传送带速度。

4、若涂胶不均匀，可由涂胶调节块调节。

5、板材厚薄调节螺栓调节上下辊间距，以满足各种材料涂胶。

1、塑封效果模糊或不粘胶。选择的温度与过胶片的厚度不一致，按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度，待绿色指示灯亮停止闪耀后再把过胶件重新塑封。

2、塑封件产生起皱或气泡。没有选择与过胶片相对应的温度，导致机器内温度过高.降低设定温度，按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度位置，约待机5-10分钟后再塑封。

过胶是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用的贴膜。

过胶属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。

经过过胶的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

如果采用透明亮光薄膜过胶，过胶产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜过胶，过胶产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，过胶后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

扩展资料：

注意事项：

1、塑封机预热稳定时间受环境温度的影响, 环境温度高时, 塑封温度能较快平衡稳定环境温度低时, 散热快,塑封温度需较长时间才能达到平衡稳定。切忌开机后温度显示刚到塑封温度就进行塑封, 因为此时塑封机胶辊受熟尚未平衡稳定, 只是测温点附近局部温度达到塑封温度。

预热稳定时间不要短于20分钟。塑封机工作环境设计指标为一5~40℃ ,相对湿度不大于80%, 无腐蚀性气体。因此, 一般季节及气候条件下塑封机均能正常工作, 不会影响塑封效果。

2、胶辊硬度对塑封的影响塑封机胶辊硬度为肖氏50度。若胶辊因老化等原因引起变硬或开裂时, 将影响塑封质量, 会使过塑的证件塑封不牢, 需及时更换胶辊。

3、塑封质量检查经塑封后的证件应透明、平整、塑封套与卡芯应牢固封合为一体。夹层内无“ 气饱” , 无“ 模糊白色印影” , 无油污、杂质等不良现象。常见的几种异常现象和判断发生的原因，如局部未封牢, 应考虑塑封温度偏低如出现塑封后证件变形起皱折, 应考虑为塑封温度过高或压力太大如出现夹层内有气泡或模糊白色印影。

参考资料来源：百度百科-过胶

参考资料来源：百度百科-过胶机

另外，机器贴皮一般都是0.4-0.6mm厚的木皮，手工贴的木皮在0.15-0.3mm这样，容易贴有造型的边角

希望以上知道对你有所帮助