皮沙发鸡爪子印怎样去除

人棉织物的冷轧堆染整工艺包括烧毛、堆置、煮洗、拉幅、冷轧堆和后整理等工序，要掌握好工艺条件和加工要点，防止织物冷染加工时发生断裂和缝头印。

人棉织物的冷染生产

人棉织物的冷轧堆染整工艺包括烧毛、堆置、煮洗、拉幅、冷轧堆和后整理等工序，要掌握好工艺条件和加工要点，防止织物冷染加工时发生断裂和缝头印。冷染染料选用亨斯迈公司的C型染料染中浅色，效果较佳，但成本较高。

前言

人棉织物在全紧式设备上染色，存在两大问题：一是强力低，设备对织物的张力过大，容易断裂，二是染色时易起皱；在松式或间歇式紧式设备上染色，则头尾色差和缸差严重。

针对人棉织物的特点以及影响染色质量的因素，本文采用松紧式加工相结合的染整生产方式，以提高人棉的产量和质量。

1.1 织物规格

9.85 tex×9.85 tex，354根/l0 cm×346根/lO cm，l60 cm人棉织物；

19.7 tex×19.7 tex, 394根/l0 cm×236根/l0 cm，160 cm 人棉织物。

1.2 工艺流程

坯布翻缝→烧毛轧酶→堆置(湿落布打卷，密封堆置4～6 h)→煮洗→拉幅→冷染→柔软拉幅→防缩

2 .前处理工艺条件及控制要点

2.1 烧毛轧酶

烧毛火口一正一反，车速100～110 m/min。

轧酶处方/(g.L-1)

淀粉酶 4

食盐 5

渗透剂 1

温度/℃45～50

2.2 煮洗

适合煮洗的机台有多种，如松式绳状洗水机、紧式平幅洗水机和卷染机等。采用何种机台，主要取决于织物的结构。一般高支稀薄织物，如9．85 tex×9．85 tex,354根/lO cm×346根/lO cm,160 cm人棉织物，本身较柔软，适合采用绳状机煮洗，生产过程中产生的抓痕、鸡爪印，不影响染色质量。而高支高密织物本身较硬，则采用平幅机生产，这类织物的折痕、鸡爪印一旦产生，将严重影响染色质量。

部分人棉织物的上浆组分为80％淀粉浆和20％化学浆，虽只进行酶退浆，但对于后道冷染工序，已可达到匀染效果。如需进行印花，尤其是敏感颜色，则可在蒸洗时增加一道碱退浆或双氧水退浆。

2.3 拉幅烘干

人棉织物拉幅烘干后采用平幅冷染机进行染色，因此该道工序非常重要。纤维在润湿后发生溶胀膨化，长度变化少，直径增大多。因此织物浸轧染色时，纱线直径会骤然增大。由于冷染是紧式设备，织物经向受到较大张力，经纱直径的增大会重叠直至布面产生皱条。

若染前先拉幅，使经纱间的间隙保持一致，织物染色时，润湿后发生溶胀膨化，经纱间也就存在一定的空间，可以预防产生折皱。

实践证明，染色前干布必须拉幅，拉幅的门幅等于或稍大于湿布门幅。

2.4 冷染工艺条件及要点

2.4.1 人棉织物冷染工艺流程及处方

工艺流程：浸轧(轧槽液量30 L，轧余率l00％)→堆置16 h→热水洗→皂煮→热水洗→烘干(松紧式设备均可)

染色处方/(g.L-1)：

诺威克隆红C-2BL0.8

诺威克隆黄NP 0.6

诺威克隆蓝C-R l.2

渗透剂 4

固色处方/(g.L-1) ：

380Be水玻璃 200

l00％烧碱 30

(染液：固色液=4：1)

2.4.2 人棉织物冷染控制要点

(1) 织物张力的调节

人棉织物的湿强低，采用紧式冷染时经向张力过大，易造成断裂，因此需合理调整设备，降低张力。打卷时采用中心主动收卷，改变织物穿布途径，效果较佳。

(2) 染料的选择

人棉织物与全棉织物的结构不同，采用的染色工艺也不同。因此，选择适用于人棉织物冷染的染料非常重要。实践发现，活性翠蓝在人棉布低温冷染时得色很浅，主要是因为活性翠蓝分子结构大，很难进人人棉织物表层纤维。活性B-RV艳蓝用于轧染效果较佳，用于冷染时，因烧碱用量更大，仅半个小时左右，轧料槽中的染液便成了浆糊状，无法使用。目前，亨斯迈公司的C型活性染料用于人棉冷染比较理想。

(3) 缝头印

缝头印一直是冷染中存在的问题，大多数染厂解决的方法是在缝头处贴上胶纸。缝头印产生的原因主要有：缝头处布头折叠不平，带液量多，多余的染液印在打卷时重叠处。改善缝头的质量可解决或减轻缝头印，如将五线缝纫衣车改为两线衣车缝口。缝头处上下层所受的压力较大，可采用中心主动收卷，减轻打卷挤压力的解决方法。

(4) 打卷

人棉织物润湿后发生膨胀，纤维直径比棉增长近一倍。相同条件下，棉织物轧余率55％～60％，而人棉织物则达到100％～ll0％。增加轧车压力对其轧余率影响较小。因此，需控制打卷直径、转速，确保布面得色均匀。

2.5 柔软

人棉织物染色的手感较好，柔软剂用量是全棉织物的1/3。柔软剂用量过大，对成衣的缝纫滑移有影响。

2.6 防缩

人棉织物的经向缩水率较大，若按一般全棉织物的要求达到-3％以内，必须要有足够的湿度防缩，即柔软落布不能太干，防缩时要给予一定的湿度；同时一次防缩过大，产生皱印，可采用二次防缩。

(1) 人棉织物冷染既可以解决间歇式染色产生的缸差问题，又可以避免轧染的皱印和断布问题，且质量稳定，产能大幅提高。

(2) 人棉织物冷染必须根据织物的组织结构、退浆效果、染后洗水等因素选择合适的生产设备及工艺。亨斯迈公司的C型活性染料用于人棉织物冷染比较理想，但成本偏高，可生产中浅色。

(3) 缝头印可以通过改善拼接口、贴胶纸和减少打卷挤压力等措施来减轻和减少缝头印。

胶合板常见的缺陷有如下几种:1、胶合强度低主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。2、鼓泡和局部开胶其原因是降压速度太快，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。3、胶合板翘曲是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。4、边角开胶造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。5、透胶原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。6、芯板叠层和离缝其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。

胶合板怎样不变形，这个取决于如何保养，总结下来有几点：

1、胶合板贮存的环境要避免潮湿和日晒，有条件需做到温度适宜且通风。板件应该平整堆放，严禁竖放。

2、胶合板在生产过程中，板面最好采用两面对称的加工工艺，板面结构齐平，在放置的时候尽量做到承重均匀.

3、胶合板受潮容易发涨，如果不贴面需要在板材表面刷木器漆或清漆，这样能有效地防止板材的膨胀和收缩，防止变形。

4、如果板子由于存放不当，已经发生变形，可将整件板材放置平整处（如果急切可以用重物压顶，切记受力要均匀），因为胶合板具有一定的韧性。

国家标准是E2级，不过你就算做到了E0级的板子，你没有国家给你发的证证，你的板子也不合格，有了证证，板子不合格也合格，因为你的板子上贴了国家给你发的证证，这个证证就是生产许可证，板材生产许可证很难很难办，厂房要标准化，机械要标准化，精细到你的电线的线路也要符合国家规定，厂子看起来不顺眼都不行，要连一点杂草也没有。我为了办生产许可证，我把厂房改了，线路全部换了。锅炉也换了。还安装了化验室。反正是麻烦啊，我们这里办个证证6万左右，因为我们这里什么都有，套路也熟，国家给我们这里办也是个特批，因为我们这里是胶合板生产基地，什么都是睁一只闭一只眼，我才花6万，我估计除了我们山东临沂，别的地方估计10万以上。我是临沂市山艺贴面板厂

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。

7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。

胶合板与细木工板区别

1、细木工板。细木工板是由芯板和表板组成的实心板材。细工木板的芯板以木板条拼接而成，一般选用同一树种或性能相近的树种。细木工板的芯板含水率控制在6～12％之间，芯条宽度不大于厚度的三倍，不允许有较大的裂纹、空洞。细工木板的表板有两块，质量较好的称为面板，另一面为背板。表板可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。在特殊情况下，细工木板的表板允许有适当的修补。细工木板的工艺充分利用了木材加工中的边角废料，是一种幅面大、厚度适中、构造均匀的建造板材。

细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。

消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一角会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多（天然原木在自然状态下也含有微量含醛物质）。

细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。

2、多层板。多层板有时也被称为胶合板，他与细工木板在制造方法、用料选择等方面都比较类似，多层板与细工木板都是由数层板材构成，但是不同于细工木板的地方在于多层板不一定是三层，而且多层板的每层厚度一致。多层板的结构强度好，稳定性好，主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等木制品制作。

鉴定古瓷器主要从款识、造型、纹饰和胎釉特征方面下手，

每个朝代瓷器胎体的厚薄程度都不尽相同

提防新瓷作旧。把新瓷退去光泽，以显出古朴的风味

根据款式鉴别

识别真伪时，首先看款识，注意款识的笔法，由于每个人的书法不同，写官窑款的字体又必须经过选择，仿制者过于谨慎，就难免失于局促，笔法不生动不自然。这种破绽，为鉴定瓷器提供了线索。

根据纹饰和色彩鉴定瓷器

从纹饰和色彩方面看，陶瓷器上的纹饰同造型一样具有鲜明的时代特征，并随着绘瓷原料和技术的不断丰富改进，无论在题材内容及表现形式上都有其不同时代的水平和特点。因而也就成了划分时代、鉴别真伪的一条有力线索。

根据胎釉鉴别

从胎釉方面看，由于时代和地区的不同，在胎釉成分和烧造方法上也或多或少有着比较明显的差别，故在鉴别瓷器时应对此细致的观察。

一般来说，从胎质、釉色可以看出其年代和窑口。

总之，辨别瓷器既要用眼来辨其色泽、厚薄、片纹、气泡，也要用手摩以别粗细，用指扣敲以察音响。必须耳、目，手三者并用。最后评定质量的优劣，以及艺术价值和经济价值。

下面是关于鉴定的视屏参考