车床加工优力胶用什么样的刀具

实用性强的石材雕刻机刀具的种类：

1、金刚石银焊浮雕刀

型号：A型

用途：主要用于各种玻璃、陶瓷、天然花岗岩、天然大理石、玉石、翡翠、青石、砖瓦、水泥板大面积雕刻钻孔。也可以用于各种金属、木材、塑胶非金属的精雕微量加工及磨削金钢硬质合金。

2、金刚石银焊平底刀 型号：QA型

用途：主要用于各种玻璃、陶瓷、天然花岗岩、天然大理石、玉石、翡翠、青石、砖瓦、水泥板大面积雕刻钻孔。也可以用于各种金属、木材、塑胶非金属的精雕微量加工及磨削金钢硬质合金。

3、陶瓷烧结浮雕专利刀 型号：B型

用途：主要用于各种玻璃、陶瓷、天然花岗岩、天然大理石、玉石、翡翠、青石、砖瓦、水泥板大面积雕刻钻孔。也可以用于各种金属、木材、塑胶非金属的精雕微量加工及磨削金钢硬质合金。

4、陶瓷烧结平底刀 型号：C型

用途：主要用于各种天然花岗岩、青石。也可以用于大理石、玻璃。玉石的可以快速在天然花岗岩大面积雕刻。也可以用于各种金属、木材、塑胶非金属的精雕微量加工。

5、金刚石平底尖刀 型号：KA型

用途：采用10年专业研制金刚石配方，主要用于天然花岗岩、大理石、陶瓷的3D小字加工，线刻加工最大一刀2MM深度。

6、金刚石球头铣刀 型号：KB型

用途：适用于刨花板、MDF板、原木、胶合板、帖面板、铝板、硬木、压克力、天然大理石、花岗岩、玉石、青石等

特点：光洁度高，使用寿命超长，是硬质合金的200倍。

7、金刚石组合铣刀 型号：KC型

用途：适用于压克力板、PC板、PMMA密度板、铝、铜、硬木、天然大理石、花岗岩、玉石、青石等。

特点：光洁度高，使用寿命超长。

木工雕刻机刀具的选择；

一、选用铣刀的依据

1、被切削材料的性质：木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

2、切削方向：实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

3、刀具回转方向和进给方向：依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。

4、刀具与工件稳定性：刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。

5、加工表面质量要求：木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

二、木工铣刀的选用

1、确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。

2、选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。

3、铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

4、铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。

5、铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动二是铣刀在外力的作用下发生变形。

6、铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。

木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。

对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

石材雕刻机是一种能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。石材的材质较硬，且质地也不一样，因此雕刻不同的石材，需要用到不同的刀具。下面我们便来简单介绍下石材雕刻机的常见刀具分类。

1、普通刀型合金刀：采用高性能合金材质，双刃设计，锋利度好，性价比高，手工重磨容易。缺点：此刀型由于角度不标准(刀尖处有另外一个较大的角度)，不适合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石!

2、标准角度合金刀：采用高性能合金材质，双刃设计，角度标准，刻字，精细浮雕效果都好。 一般用于雕刻青石，大理石!可定做磨制成带平底的平底尖刀

3、冶熔金刚石磨头刀：冶熔金刚石磨头刀，采用军工高科技“冶熔金刚石技术”制造! 具有锋利度好，雕刻效率高，刀头不变形，雕刻精度高等特点!因此，雕刻大理石，青石，砂岩等材质时，常作为高效率浮雕的首选刀具，亦是刻大字的利器。

4、整体合金三棱刀：整体合金三棱刀采用超微粒超耐磨合金。耐磨性远高于市面上其它三棱刀。角度标准，刻字效果好!有万能磨刀机的客户，可用此刀。没有万能磨刀机的，不建议使用!

5、PCD聚晶金刚石刀：采用进口聚晶金刚石刀片，质量远非廉价国产刀片可比!采用真空焊接技术，刀片不损伤不脱落显微研磨技术使得刀刃的锋利度，强度得到最优化。一般用来刻花岗岩小字。硬度好，寿命高，雕刻效果好。使用时，应该注意柔性走刀，不可下刀过猛!

6、烧结金刚石磨头刀：烧结金刚石磨头一般用于花岗岩铣底。由于刀头为多层金刚石烧结而成，具有相当高的寿命!缺点是锋利度不高，刀头会变形。因此，雕刻大理石，青石等材质，为了使您获得更高的产出和雕刻效果，不建议使用烧结刀。做花岗岩等难加工石材时，为了避免过于高昂的刀具费，可选用烧结磨头刀!

7、金刚石四棱刀：一般作刻花岗岩小字或者线雕用。优点是寿命较高，缺点是锋利度相对较差，雕刻深度较浅!

你这种工艺比较简单，用双端铣可以一次性加工成型，效率比你这种高很多。用两边各有一把槽锯，一把切断锯和一把铣刀的那种六个头双端铣就可以了，比如广东锐亚机械就有这种设备，但是可能在国内价格相对贵点。也有一些没有封盖的，这种相对便宜，想省点的话，可以选择这种。

选用铣刀的依据一、被切削材料的性质木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。二、切削方向实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。三、刀具回转方向和进给方向依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。四、刀具与工件稳定性刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。五、加工表面质量要求木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。6.3.2铣刀的选用一、确定铣刀的主要技术参数：木工铣刀的主参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。二、选择铣刀的结构形式根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。三、铣刀回转方向的选择铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。四、铣刀切削用量的选择铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。五、铣刀运转的稳定性铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动；二是铣刀在外力的作用下发生变形。六、铣刀加工的安全性铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。对于成型铣刀，成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式，切削工件厚度，铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后，铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所限制，以保证铣刀使用时的安全。装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题，无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体，刀片夹持形式必须保证可以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。

用机械将预先干燥过的板、方材或木质人造板制成一定尺寸和形状的零件的加工过程。一般采用锯、刨、钻、镂、铣、开榫、打眼等设备，经过配料、刨削、开榫、起槽、打眼、铣型面、表面修整等工序来完成。

配料

按照零件尺寸、形状和用料要求并留有适当的加工余量，将板、方材或人造板锯制成一定规格毛料的加工过程。配料时必须确定合理的加工余量和掌握对成材含水率的要求，正确选择配料的方式和加工方法。常用的配料方式有如下几种：①先将板材按毛料长度用圆锯横截，再按毛料宽度用圆锯或小带锯纵解（剖分）。该法便于工序间运输，可充分利用毛边板的尖削度部分。但在横截剔除缺陷的同时，往往会锯掉一部分有用的木材。②先按毛料宽度用单锯片或多锯片圆锯机纵解，再按毛料长度横截，并同时去掉缺陷部分，该法木材利用率稍高，但车间占地面积较大，运输也不方便。③下锯前预先在板面上按毛料尺寸划线，再进行锯解，如能套裁下料，可提高出材率9%。该法适于曲线形零件的配料。④下锯前先经压刨粗刨进行配料，这样可提高配料质量。但车间占地面积较大，且不便运输。关于人造板的配料稍不同于板材，刨花板和中密度纤维板开料前，首先应通过宽带式砂光机进行定厚加工，保证厚度公差达到±0.2毫米，对于胶合板和硬质纤维板的开料，应十几张成摞锯切。因人造板幅面大，不便移动，一般将人造板固定在机床上，锯片作纵向或横向自动锯切。如果进厂原料为饰面人造板（薄木或浸渍纸饰面），必须选用带有刻痕锯的锯板机开料。

刨削

将毛料刨削成符合尺寸要求的净料。该工艺包括刨削基准面和基准边，刨削基准相对面与相对边。基准面与基准边的加工，通常在平刨上进行；基准相对面与边的加工，可由压刨或铣床完成规定厚度与宽度尺寸的加工。如果相对面和基准面不平行，应使用夹具，按要求角度来加工。对于质量要求不高的平表面，如门、窗生产，可直接通过三面刨或四面刨，一次完成。

开榫

用开榫机或铣床，加工榫头的工艺过程。根据榫头形状、数量、长度及其在零件上的部位，来选用加工设备与刀具，确定合理的加工方法。开榫机可加工直角单榫、双榫和斜榫。对于单头燕尾榫，只要改用锥形铣刀即可完成。铣床可加工直角或燕尾形的单榫与多榫、齿形榫等。燕尾形多榫亦可在专用的燕尾榫机上采用锥形端铣刀，刀轴沿梳形导向板移动进行加工（图1）。长圆形榫头是在专用的长圆形榫头开榫机，铣刀沿零件端部回转一周而完成。榫头尺寸可根据要求调整，且加工表面光滑。

图1槽榫

利用回转工具，沿纤维方向加工榫头与榫槽的过程。榫与槽的加工在刨床、铣床或万能圆锯机上均可完成。在平刨、压刨上利用导尺和相应的工具，可加工宽度较大的榫与槽（图2中1、2、3、4）。在四面刨上利用垂直的刀头可加工宽度较小的榫与槽（图2中5、6）。切削横向的槽口，可用悬臂式万能圆锯机，采用铣刀头或多锯片叠在一起中间夹有钩形铣刀进行加工。对燕尾形槽口，则必须采用不同直径的圆锯片叠在一起或采用锥形组合刀具，加工时须将刀轴倾斜一定角度，也可在立式上轴铣床上用燕尾形端铣刀进行加工。合页槽可在专用的起槽机上完成。

图2打眼

用打眼机或钻床，加工榫眼的工艺过程。榫眼有长方形、长圆形与圆形等几种。长方形榫眼，常采用带有空心钻套的打眼机，加工精度较高。链式打眼机可一次打出长方形榫眼，但榫眼内壁较粗糙，不贯通的榫眼底部呈弧形，需进行补充加工。该法生产率高，常用于建筑木构件打眼。长圆形榫眼，用钻床或上轴铣床加工。圆形眼（孔）可选用标准钻头，采用立式单轴或多轴钻床加工。在零件的端部打孔，多采用卧式钻床完成；对直径较大的圆孔应在钻轴的刀梁上装有两把切刀或圆筒形锯片进行加工；在薄胶合板或纤维板上打孔，可采用冲压法加工。螺钉孔需用带有阶梯状的小钻头来完成。

铣型面

利用成型刀具或平面刀具并借助夹具来加工各种型面和曲面的工艺过程。由于型面不同，加工方法也不同。①加工直线型面，需使用相应的成型铣刀，零件沿机床导轨通过刀具而铣削。当零件宽度较大时，可在压刨、四面刨的水平刀头上安装相应的成型铣刀来加工，但用压刨加工时，需在台面上增加导向装置。②加工曲线型面如椅后腿、沙发扶手的型面，必须使用夹具（样模），夹具的边缘做成零件所要求的形状，当夹具边缘沿挡环移动时，刀具就能在工件表面加工出所要求的曲线型面（图3）。若用回转工作台进给的铣床来加工，是在工作台上同时固定数只夹具，随着工作台的回转即按夹具形状对零件进行铣削。零件表面上的平雕与透雕，应采用上轴铣床加工，在工作台上装有仿型定位销，定位销与刀轴的回转中心同在一垂直线上，夹具内边缘靠紧仿型定位销移动，刀具就能在工件表面上镂铣出所需要的纹样或图案（图4）。圆柱形面，可用木工车床（旋床）或在圆棒机上进行加工。复杂型面，如鞋楦、枪托、弯脚等，应采用仿型（靠模）铣床完成。按零件形状、尺寸做一个金属夹具（样模）。夹具和工件作同步回转运动，仿型辊紧靠夹具，仿型铣刀就将工件加工成和夹具相同的形状。其加工精度取决于样模的制造精度与刀具的修整。雕刻图案，现已采用数控雕刻机进行加工。按设计的程序，一次可加工出十几只相同形状的零件。加工精度和生产效率都很高，应用范围广。

图3

图4表面修整

用净光刨或磨光机将预装饰的表面刨光或磨光的过程。其目的是消除回转刀刃切削木材时，在表面所留下的微小波纹和在加工中产生的撕裂、毛刺、压痕等缺陷，并使装饰的表面具有规定的粗糙度。①刨光：用净光机将零件表面刨光。净光机有两种：一种是工件作横向进给，刨刀作往复运动；另一种是刨刀固定不动，工件由回转橡胶履带带动连续通过刀刃进行刨光。应当指出，薄木胶贴的大平面不宜刨光。②磨光：用各种型号的砂纸、砂带将木材表面磨光。磨光的质量取决于磨料粒度大小、磨削的方向、压力以及材性等。磨料的粒度越大，生产效率越高，但加工表面较粗糙，所以应根据零件表面质量要求来选择砂纸号。砂磨时，应顺纤维方向磨光，单位压力不能过大。对于大平面零件的砂磨，应采用上带式磨光机和宽带式磨光机；对于窄小的平面或部件边线，可采用立式砂带磨光机；对于凹曲面或部件的内表面，应采用单鼓式研磨机；对于凹凸曲率半径小而型面较复杂的零、部件，可采用刷式磨光机，如果曲线型面的轨迹作直线运动，可用靠模带式砂光机；对于回转表面的研磨，最好采用工件作回转运动与相应形状的研磨刷配合进行；对于零件的端面倒楞、磨圆等，可用盘式磨光机或立式砂带磨光机。

胶 合 板（plydoow）

胶合板是由交错纹理方向排列的3层或多层（一般为奇数层）木单板通过胶粘剂粘合而成的板状材料。通常相邻层的单板纹理方向是互相垂直排列的。胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，面板和背板一般厚度一致，常用厚度0.5mm。内层的单板称为芯板或中板，厚度一般在2mm。其中与表板长度相同的芯板称为长芯板，比表板长度短的芯板称为短芯板。

胶合板的分类方法很多，通常根据胶合板的结构和加工方法可以分为普通胶合板和特种胶合板两大类。普通胶合板仅由奇数层单板根据对称原则组坯胶合而成，是产量最多、用途最广、结构最为典型的胶板产品。

胶合板发展历史最悠入，在家具工业中应用也最早。它以其幅面大、厚度小、表面平整、容重轻、纵横向的强度较大、力学性质均匀等优点，被广泛应用于家具制造。

1。分类

普通胶合板，按胶种的耐水性可分为以下4类。

⑴ Ⅰ类胶合板 耐气候、耐沸水胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外使用。这类胶合板是以酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。

⑵ Ⅱ类胶合板 也称耐水胶合板，能在冷水中浸渍，能经受短时间热水浸渍，并具有一定的抗菌性能，但不耐煮沸。这类胶合板是以脲醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。

⑶ Ⅲ类胶合板 也称耐潮胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。这类胶合板是以低树脂含量的脲醛树脂胶、血胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。

⑷ Ⅳ类胶合板 也称不耐潮胶合板，在室内常态下使用，具有一定的胶粘强度。这类胶合板是以豆胶或其它性能相当的胶粘剂胶合制成。

2．尺寸规格

用厚度、幅面尺寸与公差来标定。

⑴ 厚度 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6…mm。自6mm起，按1mm递增。其中3，3.5，4 mm厚度的胶合板为常用规格。其它厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。

⑵ 幅面尺寸 胶合板的幅面尺寸一般为2440×1220mm。

⑶ 公差 对于符合表规定幅面尺寸的胶合板，其长度和宽度公差为+5mm，负偏差不许有。公称厚度自6mm以上的胶合板合板的翘曲度（胶合板的部分或全部表面呈弯曲的程度，一般为有规律的变形。）：特级板不得超过0.5%，一、二等级板不得超过1%，三等级板不得超过2%。

胶合板两对角线长度之差不得超过±3mm。

3．物理力学性能

含水率 胶合板出厂时的含水率应为6～14%。

4．等级划分

普通胶合板按加工后胶合板可见的材质缺陷各加工缺陷分成4个等级：特级、一级、二级、三级，其中一、二、三级为普通胶合板的主要等级。

普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。

5．特点与用途

目前，家具工业最普遍使用的是三层和五层薄胶合板，这是大量需要的，有的部件需要厚胶合板。胶合板的特性适于家具工业作原材料。胶合板具有较好的强度和耐久性，还有较高的硬度和耐冲击性，垂直于板面的握钉力较高，无需特殊的装置，用这种材料制作轻质结构制品是比较理想的。

胶合板还具有良好的尺寸稳定性、耐水性。胶合板易于加工，只是因胶层的缘故，锯剖时刀具易变钝。胶合板的耐用性和封边性好。薄型胶合板易于弯曲。但这一缺陷可以用恰当的结构加以消除。

在我国，胶合板工业产品主要供家具工业和建筑工业部门使用。家具工业用来制造板式家具部件，如书柜、抽屉柜、酒柜、大衣柜以及其它板式家具部件。某些家具需用厚胶合板，薄胶合板用作背板、抽屉底板等。

普通胶合板按各等级的主要用途如下：

特级：适用于作高级建筑装饰、高级家具用其它特殊需要的制品；

一级：适用于作较高级的建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳制品等；

二级：适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装修；

三级：适用于低级建筑装修及包装材料等。

以上4 个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。

6．允许缺陷

家具工业所使用的胶合板不允许有活节、死节、夹皮、裂缝、虫孔、排钉孔、变色腐朽、表板拼接离缝、层叠、鼓泡、分层、表板砂透、透胶等缺陷。

公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。

碳素工具钢

可冷热加工成形，

刃磨性能好

用于手动工具，如锉刀、锯条、錾子等

合金工具钢

可冷热加工成形，刃磨性能好，热处理变形小

用于低速成形刀

具，如丝

锥、板牙、铰刀等

高速钢

可冷热加工成形，

刃磨性能

好，热处理变形小

用于机动复杂的中速刀具，如钻头、铣刀、齿轮刀具等

硬质合金

粉未冶金

成形，只

能磨削加

工不能热

处理，多

镶片使

用，较脆

用于机动

简单的高

速切削刀

具，如车

刀、刨刀、

铣刀刀片

陶瓷

压制烧结成形，只能磨削加工，不需热处理，脆性略大于硬质合金

多用于车刀，适宜精加工连续切削

立方碳化硼

高温高压烧结成形，硬度高于陶瓷，极脆，可用金刚石砂轮磨削，不需热处理

用于加工高硬度、高强度材料（特别是铁族材料）

人造金刚石

硬度高于

CBN，极脆

用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，也用于非金属精密加工，不切削铁族金属

胶合板厂

胶合板厂

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便宜胶合板强度高的优点：

1：重量轻：更适合高层建筑和桥梁施工。

2：大宽度：较大宽度为2440*1220 mm。减少焊缝数量，提高支撑模效率。

3：无翘曲，无变形，无开裂，耐水性好，24小时沸腾无胶强度性能好，周转时间长，使用寿命长。

4：拆模很容易，只有钢模的1/7。

5：做清水混凝土：铸件表面光滑美观，减去墙面第二道抹灰工序，可直接贴面装饰，工期缩短30%。

6：耐腐蚀性：对混凝土表面无污染。

7：良好的保温性能有利于冬季施工。

8：它可以作为曲面的模板。

9：施工性能好。钉子、锯子和钻孔的性能优于竹胶合板和小型钢模。

10：可根据施工要求加工各种形状的模板。