常见的木工加工机械设备有哪些

当木段作定轴回转运动，旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的机械。是胶合板生产过程中的关键设备。

类型

按卡轴结构分为螺纹卡轴旋切机和液压卡轴旋切机两类。液压卡轴旋切机又分为液压单卡轴旋切机和液压双卡轴旋切机。各类旋切机按其可旋切木段最大直径和相应长度范围不同而分为不同机型。最大旋切木段直径为1600毫米，旋切单板厚度一般为0.5～5.5毫米。

结构性能

根据旋切单板的操作要求，旋切机的主要动作是：卡轴卡住和放下木段的轴向移动（伸缩运动）；旋制单板时卡轴旋转与刀架进给的协调一致的运动；刀床快速进刀和退刀的运动。单板旋切机的结构见图。机座支承旋切机所有主要机械和传动结构，并承受切削单板过程中所产生的震动和反作用力。卡轴箱是用于使左右卡轴作轴向运动卡住木段并带动木段作回转运动的机构，由箱体、箱盖、齿轮、卡轴（内、外卡轴）、主轴套、滑键、方牙螺母（液压卡轴型式为油缸、活塞、密封装置等）和滚动轴承等组成。由主电机驱动产生旋转运动，并通过链轮与进刀箱联系，实现卡轴回转一周，刀架自动进给一单板厚度的协调一致的运动。进刀箱由箱体、轴、齿轮传动机构、离合器、操纵手柄、手轮等组成。通过变换手柄、手轮的不同位置，调整齿轮搭配，即可旋出不同厚度的单板。新型旋切机还设有厚度预选机构，可预选2～4种不同厚度。进刀座的功能是接受进刀箱或快速进退电动机的回转运动，将它变为直线运动，以供刀架进给或向后移动。它由左右支架、左右滑座、进刀丝杆螺母、伞齿轮、轴、离合器等组成。进刀离合器合上，即实现正常旋切时的自动进给运动；分离时开动快速进退电动机以实现刀床的快速进退。进刀丝杆螺母的磨损直接影响单板旋切厚度误差，为此将螺母分为刀床滑座螺母与调节螺母两部分，调整调节螺母可以消除丝杆与螺母之间过大的间隙，亦可采用滚珠丝杆，以减少磨损。而新型的伺服液压双卡轴旋切机的出现，取消了进刀丝杆螺母和机械传动装置，用两台微处理控制器分别控制刀架进给和压尺的调整，提高旋切机的速度和精度。刀床用于固定旋刀和压尺，它沿水平主滑道作直线进给运动的同时，又可沿可调节倾斜的副滑道作一定角度的转动，使后角随着木段直径的变化而变化。刀床由刀架和压尺架两大部分组成。旋刀用双头螺栓、压板固定在刀梁的直角槽内，亦可用液压夹紧装置。旋刀的伸出量（安装高度）可用螺钉调节或装刀前预调好。压尺架是由压尺和刀门微调机构、大开刀门机构等组成。切刀机构，用以切割出所旋单板宽度。电气控制系统，包括主传动系统实现恒线速切削的控制装置。

高速、高度自动化和不断提高出材率是现代旋切机发展的总趋势，主要表现在以下几方面：①为提高生产率，卡轴最高转速已达320转/分，并实现了恒线速旋切。为了充分发挥高速旋切机的效率，新型旋切机均附有各种型式的自动定心、上木机构，木心和碎单板、小规格板运输装置，自动卷板装置或自动剪切装置，组成定心—上木—旋切—卷卷（或自动剪切、堆垛）自动生产线。②新型旋切机已较普遍地采用了液压双卡轴和防止木心弯曲的压辊装置，使木心直径减小至60～70毫米，并出现了木心复旋专用旋切机，可将木心旋至小于50毫米。③为了充分利用木材资源，出现刺辊驱动木段回转的新型旋切机，专门用于旋切心腐、有环裂或心材材质松软的木段做中板、芯板。④20世纪80年代无卡轴旋切机的研制成功，有力地促进了胶合板工业的发展。该机既可旋切木心，又可旋切直径200毫米以下的木段，木心最小直径可为50毫米，旋切速度高达120～180米/分。⑤为了提高旋切单板的质量，出现了双旋刀（主旋刀与副旋刀）旋切机，副刀用于木段旋圆前节疤、弯曲等缺陷的旋切，冲击大，对旋刀磨损较严重；主旋刀用于正常旋切，刀刃锋利光洁，利于获得优质的单板。

刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。

木材刨切机是生产单板和微薄木的主体设备。按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。现代的刨切机的外形尺寸仅为过去刨切机的1／3，结构紧凑，质量轻，安装调试容易；可连续生产，节省装卡木材的时间，生产效率高；工作极平稳，几乎听不到噪声。

旋切机也是生产单板的主要设备之一，从某种意义上来说，比刨切机使用得更广泛。旋切机按木段是否绕自身轴线旋转可分为同心旋切和偏心旋切两类。同心旋切机中又分为卡轴旋切机和无卡轴旋切机两种。偏心旋切可获得美观的径向花纹，但生产率比同心旋切低。

旋切机一般体积大而且结构复杂，上机前需要原木定心，若定心不准，开始旋切时会旋出断续的单板带或窄单板。碎单板或窄单板越多，损失的材质好的边材单板也越多，不利于生产的连续化。原木有弯曲、截面不规则和两端有大小头(尖削度)等易造成旋出的单板为碎单板，浪费木材。并且当原木直径减小到一定程度时，就不能再继续旋切(即剩余木芯造成木材浪费)。

而刨切机的缺点是：刨切单板的宽度窄，一般为300rnm有特殊要求的场合。

1.低速、大转矩。与电磁马达相比，超声波马达最显著的特点是低速下具有大力矩输出的特性。超声波马达的力矩密度(力矩重量比)是电磁马达力矩密度的100~1000倍以上。

2.结构简单灵活、运动形式多样。超声波马达一般由定子、转子(或移动体)两部分组成，并且可非常方便地将马达的定子、转子分别与运动系统中的固定部件和运动部件做为一体。超声波马达有圆环、圆板、方板、圆柱和球形等多种灵活的结构形式，并且非常容易实现多种形式的运动，如旋转运动、直线运动、二维平面运动和三维运动。

3.寿命、噪声和可靠性问题。由于超声波马达的驱动绝大部分是接触式的，这必然带来定、转子间的摩擦损耗问题。

目前，所研制的小功率超声马达的连续工作寿命一般在几千小时左右。超声波马达寿命短，可靠性差，以及工作不稳定等是制约其实用化和产业化所需急待解决的问题。但目前在某些特殊工作性质或对马达有特殊要求的场合，超声波马达仍可充分发挥其力矩密度大、结构灵活、无电磁干扰和具有大的静态保持力矩等特点的优势。超声马达广泛应用在航空航天、精加工设备、汽车行业、有强磁场或对磁场有要求的科学仪器或医疗器械、精密仪器仪表、办公自动化设备、微型机械、军事工业和半导体加工行业等相关领域。左右或更窄，均需拼接，木材利用率低，而且刨切的生产率仅为旋切的10％左右；目前使用的刨切机仅刨切微薄木。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防护装置的剪板机，包括机箱，所述机箱上设有工作台，所述机箱上设有进料口，所述机箱位于进料口的两侧均设有滑动装置，所述滑动装置包括固定连接在机箱上的滑动架、滑动套设在滑动架上的滑动块，所述滑动架包括两根水平方杆与一根竖直方杆，所述水平方杆的一端与机箱固定连接，所述竖直方杆与水平方杆远离机箱的一端固定连接，所述滑动块设置在竖直方杆上且与竖直方杆的外壁贴合，所述滑动块上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与滑动块螺纹连接，所述锁紧螺栓与滑动架紧紧抵触；所述机箱靠近进料口处的位置设有防护装置，所述防护装置包括固定连接在滑动块上的连接杆、与连接杆远离滑动块的一端固定连接的防护板。

通过采用上述技术方案，工作人员在将木皮从工作台上推入进料口时，由于防护板的设置，工作人员的手无法深入到进料口内，因此可减少安全事故的发生。并且由于防护装置与滑动装置连接，当转动锁紧螺栓使之与竖直方杆分离时，滑动块可在竖直方杆上做竖直方向的滑动，从而带动连接杆与防护板做竖直方向的运动，然后拧紧锁紧螺栓，即可将防护装置的位置固定，因此本实用新型能够改变了防护装置与工作台之间的距离，以满足不同工作情况的需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动架的棱边设置圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角增大了滑动块与滑动架的接触面积，便于滑动块在滑动架上滑动，减少了滑动块在滑动架上滑动时出现卡顿的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上设有把手。

通过采用上述技术方案，工作人员在移动滑动块时，可拉动把手，从而带动连接杆和滑动块一起移动，起到便于调节防护装置的位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述把手上设有保护套，所述保护套的表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，保护套能防止工作人员握住把手时手与把手直接接触，避免了手与把手之间发生摩擦而造成工作人员手部受伤，起到保护工作人员的作用；防滑纹能增加工作人员手部与保护套之间的摩擦力，减少把手从工作人员手中滑脱情况的发生